本篇文章給大家談談壓鑄模具滑塊跑料，以及壓鑄模具運動過程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄?；瑝K跑料是為什么
• 2、壓鑄模具分型面跑水主要分為幾種原因，如何去解決呢
• 3、壓鑄生產(chǎn)時最容易出現(xiàn)哪幾項常見問題? 壓鑄機在什么情況下最容易產(chǎn)生上卡?，F(xiàn)象?
• 4、模具跑料怎么回事 有什么好的解決方法？

壓鑄?；瑝K跑料是為什么

滑塊跑料或披鋒有多方面原因，具體如下：

滑塊封膠位太少，導致跑料

壓射壓力過大（可能存在流道設計不合理，需要過大的壓射壓力才可以生產(chǎn)）

如果滑塊是有油缸抽芯，考慮是否油缸有退位（模具做反鏟可以解決）

是否機臺過小，鎖模力不夠

大概為這幾種常見的原因，要一一去排除

壓鑄模具分型面跑水主要分為幾種原因，如何去解決呢

壓鑄模具分型面跑水主要有以下原因：

1、模仁面配合；正常情況下模具封面狀態(tài)正常，不會由于排氣包位置到?？蛎嫣∨芰?。一般跑料是接觸面太小或配合間隙處問題了。模仁配合建議高出模架面0.15MM。

2、抽芯滑塊與模具配合；組裝無干涉情況下不對模仁產(chǎn)生落差。對模仁干涉回出現(xiàn)跑料。配合不緊密也會跑料，配合間隙在0.3MM內(nèi)最好。

3、灌口與分流錐配合，不干涉機臺平面和垂直度。接觸面同模仁面一致。配合間隙加上熱膨脹系數(shù)。

4、機器面不平行，鎖模力不夠。超出設備正常鎖模壓力。

5、排氣位置不合理，設備壓力大，模具和鋁液溫度高。

希望可以幫到你

壓鑄生產(chǎn)時最容易出現(xiàn)哪幾項常見問題? 壓鑄機在什么情況下最容易產(chǎn)生上卡?，F(xiàn)象?

缺陷類：

1、外部缺陷有：冷隔、流痕、氣泡、收縮、拉傷、裂紋、變形、錯位、崩缺等

2、內(nèi)部缺陷有：氣孔、縮孔、夾雜

模具：

跑料、斷鑲針、斷頂針、卡滑塊、卡沖頭、粘模等

設備：

漏油、沒壓力、沒快壓射、鎖模力不夠、不頂出等等

至于卡模的情況，多數(shù)原因為模具的導柱與導套錯位不同心、開模不平行、滑塊卡死、沖頭與澆口套不同心等原因造成。有時沖頭沒有潤滑油也可造成卡沖頭卡模。

模具跑料怎么回事 有什么好的解決方法？

1.設備合模力過小，或者設備平行度不夠

2.模具分型面不平

3.模具配合間隙過大

4.料溫過高，

壓鑄模具滑塊跑料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關于壓鑄模具運動過程、壓鑄模具滑塊跑料的信息別忘了在本站進行查找喔。