本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具下滑怎么回事，以及壓鑄模具裂了怎么辦對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后會龜裂原因是什么？有什么預(yù)防措施？
• 2、前模抽芯滑塊退位怎么辦？
• 3、壓鑄模具為何在滑塊抽出后產(chǎn)品會變形是什么原因

鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后會龜裂原因是什么？有什么預(yù)防措施？

鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后會龜裂原因是很復(fù)雜的，解決的方法也是有很多種。讓我模具鋼大王吳德劍，從多方面給你細(xì)說。

壓鑄模具產(chǎn)生龜裂的原因，也許跟很多因素都有關(guān)，如：模具鋼材純凈度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預(yù)熱是否充分，模具結(jié)構(gòu)合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關(guān)系。

因此，壓鑄模具龜裂的因素，沒辦法完全斷定就是哪個因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一萬模就腐蝕，壓模數(shù)量有點少，這和模具鋼純凈度有直接的關(guān)系。

從模具鋼角度，分析壓鑄模具被沖腐蝕產(chǎn)生龜裂的原因有兩個：

1）模具鋼含有低熔點的雜質(zhì)太多。這些細(xì)微分布于模具型腔的低熔點雜質(zhì)，無法抵抗高溫高壓鋁合金的沖刷，熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細(xì)微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點慢慢延展擴(kuò)大，就形成壓鑄模具的開裂報廢。

2）模具鋼抗高溫軟化性能差。模具在高溫下工作，無法抵御急冷急熱的頻繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具鋼，自然容易被沖腐蝕，產(chǎn)生龜裂。

改善方法是，選用純凈度高的熱作模具鋼，如：高鉬H13，無硫8407，無硫8418。配合好的熱處理工藝，試模請內(nèi)應(yīng)力消除干凈。壓鑄模具硬度和模具結(jié)構(gòu)，模具大小有很的關(guān)系。壓鑄模具的硬度HRC42-52之間，都有人使用，這要根據(jù)具體情況確定。

前模抽芯滑塊退位怎么辦？

我遇到過這樣的模具，合模應(yīng)該沒問題，是你油缸的鎖模力不夠，有的行位太大，壓力過大，一般的前模采用油缸大半是不能用鎖塊的，不然開不了模的，根據(jù)情況加大油缸壓力，或減小行位的投影面積，你自己看具體情況吧

壓鑄模具為何在滑塊抽出后產(chǎn)品會變形是什么原因

一般壓鑄模具生產(chǎn)的是鋁材，壓鑄后的變形量是很小的。你所說的現(xiàn)象應(yīng)該發(fā)生在注塑模具加工時，這種現(xiàn)象是經(jīng)常會發(fā)生的的。注塑件在脫模時的變形是由于保溫時間不夠長而導(dǎo)致的。延長保溫、保壓時間，可以減小注塑件的變形。

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