本篇文章給大家談?wù)劄槭裁磯鸿T模具頂針會(huì)斷，以及壓鑄模具頂針孔開裂對應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄模具的扁頂針老斷，怎么回事
• 2、鋁合金壓鑄模具在頂針口處開裂會(huì)是什么原因？模具材料用的是正宗8418。
• 3、模具斷扣，用鋁合金接模具容易斷，怎么才可以解決？
• 4、壓鑄模型芯針經(jīng)常斷，為什么？有什么方法可以減少？
• 5、模具頂針總斷的原因?
• 6、壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針？

壓鑄模具的扁頂針老斷，怎么回事

這種情況一般都是因?yàn)轫斸樐剡^高，導(dǎo)致頂針過早老化。

可以在上面噴些頂針油的。

目前市場上分為潤滑脂及潤滑油了

我們是做潤滑油這方面的，也就是噴劑。

在壓鑄廠有豐富的客戶使用經(jīng)驗(yàn)

非常多客戶在使用我們的 孔雀牌超耐高溫頂針潤滑劑

可以解決鋁合金，鋅合金等材料成型時(shí)間遇到的頂針高溫問題。

希望可以幫上你。

鋁合金壓鑄模具在頂針口處開裂會(huì)是什么原因？模具材料用的是正宗8418。

從現(xiàn)象初步分析如下：一、頂針孔配合間隙過大，壓鑄成型過程中孔內(nèi)進(jìn)料導(dǎo)致孔脹裂；二、頂針孔線割機(jī)紋路過粗，導(dǎo)致應(yīng)力集中局部，受力后孔邊脹裂；三、模具熱處理硬度過高。以上三點(diǎn)僅參考

模具斷扣，用鋁合金接模具容易斷，怎么才可以解決？

模具斷扣，用鋁合金連接，模具會(huì)很容易斷的原因以及解決方法如下：

1：一般來說，沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設(shè)計(jì)缺陷，也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題；

2：國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導(dǎo)柱導(dǎo)套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內(nèi)做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時(shí)所放的間隙；用慢走絲時(shí)，則可考慮適當(dāng)加大些；

3：沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當(dāng)，導(dǎo)柱要用大點(diǎn)，與凹模的導(dǎo)套的間隙不得超過單邊0.005mm。

脫料板間隙小于下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點(diǎn)沒什么關(guān)系,沖頭不應(yīng)用力敲入,用手輕推壓入即可；

4：最好搞一副模架，這樣的導(dǎo)向性能比較好。第一針固定需要稍微緊一點(diǎn),不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導(dǎo)正沖針,另外板材厚的話,可以加強(qiáng)沖針。斷針說明頂出時(shí)阻力太大，檢查硬件有無拉傷變形的地方，適當(dāng)改善出模斜度。

解決壓鑄模具頂針經(jīng)常斷的方法：

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，

一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

壓鑄模型芯針經(jīng)常斷，為什么？有什么方法可以減少？

壓鑄模的型芯針經(jīng)常斷有以下幾種可能：針的徑深比過大、靠近澆口過高溫、合金沖刷嚴(yán)重、型芯針整體過硬沒有韌性、材料不合適等。針對如上問題，想要提高芯子的壽命，可以采用更好的材料，例如8407、8418等，還可以將芯子與鋁合金接觸的部位進(jìn)行涂層處理，可在表面涂覆一層氮化鈦或氮鋁化鈦或納米材料，以增加芯子表面的硬度及耐磨度，同時(shí)這些涂層也不易與鋁合金親和，從而提高芯子的壽命。另外還有一種方法，就是給芯子增加運(yùn)水冷卻，現(xiàn)在已有廠家專業(yè)生產(chǎn)帶冷卻的芯子，效果也不做，如果以上兩種方法共同使用效果會(huì)更加。

模具頂針總斷的原因?

如果是注塑模具的話，可能是脫模斜度有點(diǎn)小或者模具型面的表面粗糙度不夠高。應(yīng)該加大脫模斜度，提高型腔的表面粗糙度，減小脫模力就可以避免頂針折斷。

壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針？

頂針容易斷一是因?yàn)轫斸樋撞粓A，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時(shí)頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。第二，是壓鑄機(jī)的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長或其中一兩根松動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。第三，是頂出孔磨損進(jìn)鋁卡死，需焊接修復(fù)孔口再用手工修磨再鉸孔修復(fù)。第四，是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時(shí)不易折斷。第五，是頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以，太大容易導(dǎo)致頂針彎曲，進(jìn)而折斷。第六，是頂針孔太靠近側(cè)面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。第七，是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴(yán)重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導(dǎo)致粘鋁嚴(yán)重頂出不易導(dǎo)致頂針斷。模具設(shè)計(jì)加工時(shí)，就該考慮這個(gè)問題，將薄弱的頂針加托，受力大的地方多加頂針等。

斷針說明頂出時(shí)阻力太大，檢查硬件有無拉傷變形的地方，適當(dāng)改善出模斜度。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

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