壓鑄模具做錐度,壓鑄模具加工精度是多少
本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具做錐度,以及壓鑄模具加工精度是多少對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄:
- 1、為什么模具要有錐度
- 2、壓鑄模具跟塑料模具哪個維修簡單
- 3、壓鑄模具 分流錐
- 4、壓鑄模具與塑料模具的結(jié)構(gòu)有什么區(qū)別
為什么模具要有錐度
注塑模 壓鑄模叫脫模角或拔模角,當開模的時候通過頂桿有錐度產(chǎn)品容易脫出來。五金沖壓模一般沖載凹模帶錐度角,沖壓的產(chǎn)品廢料容易通過凹模,防止廢料上跳
壓鑄模具跟塑料模具哪個維修簡單
壓鑄模具維修簡單!壓鑄模和塑料模的結(jié)構(gòu)其實是一樣的,應(yīng)該說,會做塑料模具,就應(yīng)該會做壓鑄模具。兩者的主要區(qū)別是在進料的澆口套上,塑料模具的澆口套都是細長的錐度的進料口,進料口的直徑比較?。欢鴫鸿T模的進料口則比較大,中心進料的錐度進料口的直徑要比塑料模的進料口大的多。還有一個進料口是一個直徑在三、四十毫米的直圓套筒,這個是塑料模具所沒有的結(jié)構(gòu)。另外,塑料模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的;塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材,而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。
壓鑄模具 分流錐
壓鑄件產(chǎn)生氣孔,安裝分流錐可以改善金屬液的導(dǎo)入方向,對減少氣孔的產(chǎn)生起到一定的作用。另外,還可以降低壓射速度,在保證充填良好的情況下,盡可能增大內(nèi)澆道的截面,在合理的位置設(shè)置排氣槽,增加排氣速度,對減少氣孔也是很有作用的。
壓鑄模具與塑料模具的結(jié)構(gòu)有什么區(qū)別
壓鑄模和塑料模的結(jié)構(gòu)其實是一樣的。
壓鑄模具與塑料模具的區(qū)別:
1、壓鑄模具的注射壓力大。因此模板要求相對要厚一些。防止變形
2、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同。需要做分流錐分解料流的高壓力
3、壓鑄模具模仁不需要淬火。因為壓鑄時模腔內(nèi)溫度超過700度。所以每成型一次,相當于淬火一次。模腔會越來越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。
4、壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理。防止合金粘模腔。
5、一般壓鑄模具腐蝕比較大。外表面一般發(fā)藍處理。
6、 與注塑模具相比。壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些。因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹。如果間隙過小會造成模具卡死。
7、壓鑄模具的分型面配合要求更高一些。因為合金流動性比塑膠好很多,高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險。
8、注塑模具一般靠頂針。分型面等就可以排氣。壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。
9、成型不一致。壓鑄模注射速度快。一段注射壓力。塑膠模具通常分幾段注射。保壓。
10、壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模。塑膠模不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不一樣,3板模常見。開模次數(shù)及順序與模具結(jié)構(gòu)相配合。司壓鑄模具通常不采用方頂針。司筒。
11、 斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導(dǎo)致模具生產(chǎn)不穩(wěn)定,另外,塑料模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的;塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材,而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。
擴展資料
一、種類:
模具種類很多
根據(jù)加工對象和加工工藝可分為:
1、加工金屬的模具。
2、加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。
根據(jù)結(jié)構(gòu)特點,模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件,小批生產(chǎn)。
二、分類:
按所成型的材料的不同
1、五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。
2、五金模具分為:包括沖壓模 ( 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等。
3、非金屬模具分為:塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分為:砂型模具,金屬模具,真空模具,石蠟?zāi)>叩鹊?。其中,隨著高分子塑料的快速發(fā)展,塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為:注射成型模具,擠塑成型模具,氣輔成型
模具等等。
三、構(gòu)成:
1、模具除其本身外,還需要模座、模架、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等,這些部件一般都制成通用型。
模具企業(yè)需要做大做精,要根據(jù)市場需求,及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件,確定產(chǎn)品定位和市場定位,這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。
2、 集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢。所以,我國模具企業(yè)必須積極努力借鑒國外這些先進企業(yè)的經(jīng)驗,以便其未來更好的發(fā)展。
參考資料來源:百度百科-模具
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