今天給各位分享壓鑄模具跑料的原因的知識，其中也會對壓鑄模具飛料的原因進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄生產(chǎn)時最容易出現(xiàn)哪幾項常見問題? 壓鑄機在什么情況下最容易產(chǎn)生上卡?，F(xiàn)象?
• 2、壓鑄模具分型面跑水主要分為幾種原因，如何去解決
• 3、汽車輪轂壓鑄模具漏鋁解決方法
• 4、導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法
• 5、壓鑄模滑塊跑料是為什么
• 6、壓鑄模具澆口套開裂具體都有哪些原因或是有哪些因素造成?

壓鑄生產(chǎn)時最容易出現(xiàn)哪幾項常見問題? 壓鑄機在什么情況下最容易產(chǎn)生上卡?，F(xiàn)象?

缺陷類：

1、外部缺陷有：冷隔、流痕、氣泡、收縮、拉傷、裂紋、變形、錯位、崩缺等

2、內(nèi)部缺陷有：氣孔、縮孔、夾雜

模具：

跑料、斷鑲針、斷頂針、卡滑塊、卡沖頭、粘模等

設(shè)備：

漏油、沒壓力、沒快壓射、鎖模力不夠、不頂出等等

至于卡模的情況，多數(shù)原因為模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套錯位不同心、開模不平行、滑塊卡死、沖頭與澆口套不同心等原因造成。有時沖頭沒有潤滑油也可造成卡沖頭卡模。

壓鑄模具分型面跑水主要分為幾種原因，如何去解決

分型有水，需要把模肉拆出來試水看是不是模肉開裂漏水了

解決方案：這種情況沒有什么好的辦法，模肉開裂處的運水不用，生產(chǎn)時看對模具生產(chǎn)影響大不大，不是很大可以繼續(xù)生產(chǎn)，直到模肉完成開裂至不能用，這個是沒有辦法的辦法(要注意的是?：模肉開裂要引起重視，到底是鋼材的問題還是模具設(shè)計及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題，在開復(fù)制模前一定要分析清楚原因再進行)

分型有水，檢查模肉的運水的水管是否連接好

解決方案：重新把水管拆了，繞好防水膠帶再裝上

分型有水，如果你的壓鑄機器帶有自動噴霧器，噴水后殘余水滴在模胚上，然后從模胚滑落下來

解決方案：觀察噴霧器是否有水滴落在模胚上，有水從模胚滑落，如果有，請調(diào)整噴頭位置避免噴霧器在噴完模具后，有殘余水滴落

分型有水大概就是這幾種情況，具體要去觀察并分析

汽車輪轂壓鑄模具漏鋁解決方法

壓鑄模具漏鋁、跑料，應(yīng)該是模具貼合不好，沒有合模到位，可能是什么地方被墊住了。應(yīng)該清理一下模具，或者把貼合面用平磨修磨一下，然后再試。漏鋁的原因也有可能是模板變形，缺損。必要時，可以采用氬弧焊補焊的方法加以修補。

導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

對于鑄造模具來說,一些缺陷的出現(xiàn)導(dǎo)致整件產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵甚至報廢。那么,當(dāng)缺陷出現(xiàn)的時候,我們怎樣去尋找原因并找到解決方案呢? 下面，我為大家分享導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法，希望對大家有所幫助!

鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡

產(chǎn)生原因：1、通往鑄件進口處流道太淺;2、壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。

調(diào)整方法：1、加深澆口流道;2、減少壓射比壓。

鑄件表面有細小的凸瘤

產(chǎn)生原因：1、表面粗糙;2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

調(diào)整方法：1、拋光型腔;2、更換型腔或修補。

鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙

產(chǎn)生原因：1、推件桿(頂桿)太長;2、型腔表面粗糙，或有雜物。

調(diào)整方法：1、調(diào)整推件桿長度;2、拋光型腔，清除雜物及油污。

鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生

產(chǎn)生原因：1、金屬液流動方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡;2、內(nèi)澆口太小，金屬液流速過大，在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內(nèi);3、動模型腔太深，通風(fēng)排氣困難;4、排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理，排氣困難。

調(diào)整方法：1、修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊;2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口;3、改進模具設(shè)計;4、合理設(shè)計排氣孔，增加空氣穴。

鑄件內(nèi)含雜質(zhì)

產(chǎn)生原因：1、金屬液不清潔，有雜質(zhì);2、合金成分不純;3、模具型腔不干凈。

調(diào)整方法：1、澆注時把雜質(zhì)及渣清掉;2、更換合金;3、清理模具型腔，使之干凈。

壓鑄過程中金屬液濺出

產(chǎn)生原因：1、動、定模間密合不嚴密，間隙較大;2、鎖模力不夠;3、壓機動、定模板不平行。

調(diào)整方法：1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調(diào)整壓鑄機，使動、定模相互平行。

鑄件表面有裂紋或局部變形

產(chǎn)生原因：1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均;2、推料桿固定板在工作時偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋;3、鑄件壁太薄，收縮后變形。

調(diào)整方法：1、增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡;2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。

壓鑄件表面有氣孔

產(chǎn)生原因：1、潤滑劑太多;2、排氣孔被堵死，氣體排不出來。

調(diào)整方法：1、合理使用潤滑劑;2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔，使其排氣通暢。

鑄件表面有縮孔

產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。

調(diào)整方法：1、在壁厚的.地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻;2、降低金屬液溫度。

鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料

產(chǎn)生原因：1、壓鑄機壓力不夠，壓射比壓太低;2、進料口厚度太大;3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。

調(diào)整方法：1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機;2、減小進料口流道厚度;3、改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。

鑄件部分未成形，型腔充不滿

產(chǎn)生原因：1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機壓力太小;4、金屬液不足，壓射速度太高;5、空氣排不出來。

調(diào)整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機;3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度。

壓鑄件銳角處充填不滿

產(chǎn)生原因：1、內(nèi)澆口進口太大;2、壓鑄機壓力過小;3、銳角處通氣不好，有空氣排不出來。

調(diào)整方法：1、減小內(nèi)澆口;2、改換壓力大的壓鑄機;3、改善排氣系統(tǒng)。

;

壓鑄?；瑝K跑料是為什么

滑塊跑料或披鋒有多方面原因，具體如下：

滑塊封膠位太少，導(dǎo)致跑料

壓射壓力過大（可能存在流道設(shè)計不合理，需要過大的壓射壓力才可以生產(chǎn)）

如果滑塊是有油缸抽芯，考慮是否油缸有退位（模具做反鏟可以解決）

是否機臺過小，鎖模力不夠

大概為這幾種常見的原因，要一一去排除

壓鑄模具澆口套開裂具體都有哪些原因或是有哪些因素造成?

壓鑄模具的澆口套在模具中是使用條件最惡劣的部件之一，所以開裂也是該部件常發(fā)的失效模式。究其原因有以下幾方面：

1、澆口套受模具結(jié)構(gòu)限制壁厚太薄。

2、沒有設(shè)計或安裝冷卻水套，或有水套但使用中沒有開冷卻水。

3、澆口套的熱處理硬度過高

4、澆口套的錐度與分流錐的錐度不匹配。

5、澆口套與分流錐不同軸心。

6、澆口套的尺寸公差偏小，錘頭尺寸偏大。

7、澆口套的尺寸偏大或磨損與舊錘頭配合壓射時跑料，在澆口套內(nèi)孔壁粘鋁，更換新錘頭后配合間隙不合理，漲裂澆口套。

8、其它不可預(yù)見的原因，例如違規(guī)操作等。

壓鑄模具跑料的原因的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模具飛料的原因、壓鑄模具跑料的原因的信息別忘了在本站進行查找喔。