本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具恒溫控制的必要性，以及壓鑄模具恒溫控制的必要性和重要性對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、模溫機的作用主要體現(xiàn)在哪幾個方面
• 2、鎂合金模溫控制對壓鑄模溫機功能有哪些要求
• 3、壓鑄模溫機工作溫度的選擇原則是什么？
• 4、模具壓鑄成型為什么要使用壓鑄模溫機
• 5、認識壓鑄模溫機具體作用有什么?壓鑄模溫機具體作用
• 6、壓鑄行業(yè)不可或缺的模溫機工作原理詳解

模溫機的作用主要體現(xiàn)在哪幾個方面

模溫機主要作用是控溫，恒溫的。在不同行業(yè)運用中，目的有一些細微差別，如：

1、塑膠行業(yè)：模溫機在塑膠行業(yè)主要是用來提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量和效率。控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環(huán)時間優(yōu)化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。

2、壓鑄行業(yè)：壓鑄行業(yè)用模溫機是使模具溫度保持范疇，模具不會過熱減少粘模，生產(chǎn)可連續(xù)溫定進行，同時可提高鑄件尺寸精度及表面光潔度，防行鑄件緊縮而產(chǎn)裂。

3、模具、輥筒、反應釜等設(shè)備：在模具、輥筒、反應釜等設(shè)備中，模溫機主要作用是將模具加熱到工作溫度，并保持模具溫度恒定在工作溫度，把生產(chǎn)周期降到最低，進而保證產(chǎn)品穩(wěn)定的高質(zhì)量。

4、復合材料、新能源、化工行業(yè)：復合材料、新能源、化工行業(yè)中，模溫機還可以降低不良品的產(chǎn)生。工業(yè)制造中產(chǎn)品質(zhì)量就是企業(yè)的生命，但生產(chǎn)過程中難免會由于產(chǎn)生由于溫度控制不準確產(chǎn)生的殘次品，而模溫機的使用就很好的解決了這個問題。

總之，只要生產(chǎn)中有溫度參與的，現(xiàn)在都離不開模溫機這個新型溫控設(shè)備。

鎂合金模溫控制對壓鑄模溫機功能有哪些要求

鎂臺金壓鑄生產(chǎn)對模具溫度和澆注溫度相當敏感，為了滿足鎂臺金壓鑄加工的需要，必須使用專用壓鑄模溫機。那么鎂合金模溫控制對壓鑄模溫機功能有哪些要求呢？

由于鎂臺金的鑄造性能如流動性對模具溫度和澆注溫度要求較高，在充型過程巾，鎂臺金液極易凝固，因此為了保證鎂合金壓鑄件的表面和內(nèi)在質(zhì)量，降低壓鑄生產(chǎn)的廢品率，提高壓鑄的生產(chǎn)率，同時提高壓壓鑄模具的使用壽命，壓鑄模溫機必須精確地控制鎂合金模具溫度。

在鎂臺金壓鑄生產(chǎn)中，根據(jù)其生產(chǎn)特點，壓鑄模的溫度控制包括模具的預熱和冷卻兩個方面。溫度與壓鑄的材料有關(guān)．也與壓鑄件的尺寸有關(guān)，一般為澆注溫度的1/3左右，而對于鎂臺金壓鑄件，通常為180 - 280℃。此外，在預熱過程中，應盡越使模具的各部分均勻加熱，避免劇烈地加熱和局部過熱對模具的使用壽命帶來的不利影響。

一般情況下，模具吸收的熱量要大于自然散熱量，因此隨著壓鑄生產(chǎn)進行，模具前溫度會越來越高。為了進行正常的壓鑄生產(chǎn)，壓鑄模溫機必須維持模具的溫度基本恒定。一般通過在模具中開冷卻水道并通冷卻水對模具進行冷卻。為了對模具進行預熱和冷卻的恒溫控制，壓鑄模溫機采用導熱油循環(huán)系統(tǒng)對模具進行控溫，導熱油不間斷地通過模具內(nèi)部管道，從內(nèi)部對模具進行加熱或冷卻，使模具維持一定的溫度，處于合適的生產(chǎn)狀態(tài)。

壓鑄模溫機工作溫度的選擇原則是什么？

關(guān)于壓鑄模溫機工作溫度的選擇原則問題，這個原則是沒有固定的，需要看鑄件的結(jié)構(gòu)、大小及復雜程度在生產(chǎn)中確定最佳的模具溫度，一般來講，鋁合金壓鑄模具的正常生產(chǎn)溫度在180~250℃，鎂合金在220~280℃。薄壁件模具溫度要高些，厚壁件需要模具溫度控制的低些，需要經(jīng)驗來確定。

模具壓鑄成型為什么要使用壓鑄模溫機

壓鑄件在成型過程中，為什么要用壓鑄模溫機控制壓鑄模溫？控制壓鑄模具溫度的目的是什么呢？歐能壓鑄模溫機作用?主要體現(xiàn)在兩個方面：

一、壓鑄模溫機的使用可以提高壓鑄件質(zhì)量。合金在壓鑄成型中，模具溫度是影響壓鑄件質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素。壓鑄開始前，需要用壓鑄模溫機預熱模具，不同的壓鑄合金材料對模具表面溫度有不同的要求，比如鋅合金一般為170-220℃；鋁合金為220~260度。

在壓射參數(shù)相同和保證合金液能充滿型腔的前提下，模溫越低則合金的冷卻速度越快。特別是在壓鑄過程中，隨著壓射次數(shù)的增加壓鑄成型溫度會不斷上升，壓鑄成型內(nèi)部與表面溫度差不斷減少，使合金在壓鑄成型中冷卻速度越來越慢，導致鑄件金屬組織致密性差，甚至鑄件內(nèi)會出現(xiàn)針孔或更大的縮孔，嚴重影響鑄件質(zhì)量?？梢娫趬鸿T過程中只有壓鑄成型面能維持在所需溫度范圍，才能獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。

二、壓鑄模溫機的使用可以延長壓鑄模壽命。壓鑄模壓鑄成型過程中，如果沒有壓鑄模溫機冷卻，模具溫度會隨壓鑄成型次數(shù)增加越來越高，熱應力越來越大。壓鑄機高速壓射的沖擊應力，會使模具很快會出現(xiàn)龜裂。?而使用帶有冷卻系統(tǒng)的壓鑄模溫機，可使模具溫度保持在一定的范圍，從而使模具保持在高硬度的良好狀態(tài)和處于良好的熱平衡狀態(tài)，故能延長模具使用壽命。

認識壓鑄模溫機具體作用有什么?壓鑄模溫機具體作用

在壓鑄行業(yè)的運用中，壓鑄模溫機的作用是相當重要的，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當?shù)哪＞邷囟葧е妈T件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生熱壓力，頂出鑄件變形、表面凹陷、黏模、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。

一是從工作效率來講，鋁合金壓鑄模溫機降低了產(chǎn)品的廢品率，提高產(chǎn)品的外觀潔度;適用鋁合金壓鑄模溫機壓鑄出來的產(chǎn)品可以是產(chǎn)品達到最佳外觀的成品

二是鋁合金壓鑄模溫機起到了節(jié)能的作用鋁合金成型需要一個最佳的成型溫度，根據(jù)鋁合金壓鑄模溫機性能特點，可以做到在一個數(shù)值內(nèi)做到最佳的恒溫，加熱效果。

三是鋁合金壓鑄模溫機就是通過給導熱油控制一個產(chǎn)品成型所需要的最佳的恒溫數(shù)值內(nèi)，通過一定的溫度來保證鋁合金壓鑄模溫機成型 率，使鋁合金壓鑄模溫機的成本降到最低，以最大的限度來避免廢品重新熔化壓鑄鋁合金所帶來的電力消耗，人工浪費，設(shè)備占用。鋁合金壓鑄模溫機提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)效益。

壓鑄行業(yè)不可或缺的模溫機工作原理詳解

壓鑄模溫機的工作原理：以電熱升溫，采用(導熱油或者水)作為傳熱介質(zhì)，在閉路循環(huán)系統(tǒng)中以低壓、高溫狀態(tài)下運行，直接釋放出熱量，從而達到提供傳熱的目的。將熱能輸送給模具后，再利用強制液相循環(huán)方式，加熱→循環(huán)→傳熱→循環(huán)→加熱→傳熱、如此周而復始的。

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模溫機在壓鑄行業(yè)中應用很廣泛，隨著壓鑄工藝的提高，一些企業(yè)對于壓鑄模溫機的控溫效果是比較認可的。壓鑄件完美成型離不開模具的溫度，而模具溫度控制方面目前壓鑄模溫機是必備溫控設(shè)備。

壓鑄溫度控制在不同的階段，有不同的要求，在壓鑄成型在預熱時，如果溫度過低，金屬熔液過早凝結(jié)，殘次品會增加。過高的壓鑄溫度也會讓模體自身變得膨脹，從而影響到精確度。只有將溫度控制在一個合理的范圍之內(nèi)，才可以更好的保證整個壓鑄過程的成功率變得更高一些。

壓鑄模溫機的好處有很多，比如具體壓鑄應用時的作用表現(xiàn)為：

1.預熱模具，防止模具因溫度異常導致開裂而失效。

2.節(jié)約能耗，加快生產(chǎn)進度，提高效率。

3.溫度保持恒定，保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

4.可減少脫模劑的使用量。

5.有效冷卻，控制凝固時間，解決產(chǎn)品縮孔。

6.合理控制整個壓鑄周期的模具溫度，幫助實現(xiàn)微噴，有效改變和控制模具溫度來達到缺陷的避免。

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