本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具被覆作業(yè)指導(dǎo)書，以及壓鑄模腐蝕對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、生產(chǎn)管理流程



• 2、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
• 3、什么是MES系統(tǒng)，他都有什么功能？

生產(chǎn)管理流程

生產(chǎn)管理流程

1.目的:

接到客戶訂單后排定生產(chǎn)計(jì)劃、安排物料采購(gòu)、確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度、并確?？蛻艚黄?。

2.范圍:

凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。

3.權(quán)責(zé):

3.1業(yè)務(wù)跟單：跟催客戶訂單，制訂生產(chǎn)計(jì)劃，并追蹤生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況。

3.2生產(chǎn)課: 依生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)并當(dāng)產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)時(shí)有權(quán)合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)。

3.4品管課：執(zhí)行檢驗(yàn)。

3.5倉庫：物料的請(qǐng)購(gòu)、入庫與出貨。

4.定義:無

5.作業(yè)內(nèi)容：

5.1作業(yè)流程圖. (附件一)

5.2物料管理：倉管接業(yè)務(wù)課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產(chǎn)品《BOM》表計(jì)算物料需求及查詢倉庫物料狀況。

5.2.1若有庫存,則由生產(chǎn)課負(fù)責(zé)人安排領(lǐng)料生產(chǎn).

5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購(gòu)單”交采購(gòu)購(gòu)買.

5.2.3 生產(chǎn)部門依據(jù)客戶訂單量進(jìn)行分批領(lǐng)料，領(lǐng)料單上注明訂單號(hào)。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上?。﹤}庫不予以發(fā)料。

5.2.4 由于制程不良導(dǎo)致物料不夠生產(chǎn)時(shí)，由生產(chǎn)部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補(bǔ)料單”補(bǔ)料。

5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時(shí)反饋至業(yè)務(wù)跟單。

5.3生產(chǎn)計(jì)劃：業(yè)務(wù)跟單根據(jù)倉庫的物料情況、交期情況、機(jī)臺(tái)情況合理安排生產(chǎn)計(jì)劃表。生產(chǎn)計(jì)劃表需經(jīng)生產(chǎn)部門審查。

5.3.2生產(chǎn)課依據(jù)核準(zhǔn)后的“生產(chǎn)計(jì)劃表”進(jìn)行生產(chǎn).

5.4生產(chǎn)部門依據(jù)“生產(chǎn)計(jì)劃表”按制程管制程序進(jìn)行生產(chǎn)。

5.5生產(chǎn)進(jìn)度控制

5.5.1生產(chǎn)課每日填寫“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”交業(yè)務(wù)跟單對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行控制.

5.5.2如生產(chǎn)進(jìn)度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產(chǎn),直至出貨.

5.5.3如生產(chǎn)進(jìn)度異常,由生產(chǎn)部以口頭或書面“聯(lián)絡(luò)單”反饋給業(yè)務(wù)跟單,由業(yè)務(wù)跟單重新調(diào)整計(jì)劃或安排產(chǎn)品外包。

5.6生產(chǎn)計(jì)劃變更:

當(dāng)客戶訂單變更時(shí)包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由

業(yè)務(wù)課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務(wù)跟單重新排定“生產(chǎn)計(jì)劃”，

生產(chǎn)部門則依變更后的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn).

5.9成品入庫及成品出貨參照倉庫作業(yè)規(guī)定作業(yè)。

6.相關(guān)文件:

6.1品質(zhì)手冊(cè)

6.2與顧客有關(guān)的過程管理程序

6.3制程管制程序

6.4過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量程序

6.5倉庫管理辦法

7.相關(guān)表單:

7.1生產(chǎn)計(jì)劃表

7.2 BOM表

7.3各工序不良控制比例表

7.4生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表（各工序）

7.5 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表（總表）

7.6 退料單

7.7 補(bǔ)料單

7.8 聯(lián)絡(luò)單

7.9 領(lǐng)料單

檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

鈑金結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于xx電器實(shí)業(yè)有限公司加工的結(jié)構(gòu)件（冷作件、電鍍件、鋁型材等）的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

2 引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

電鍍鋅技術(shù)規(guī)范

產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)

鋁型材表面處理技術(shù)規(guī)范

冷軋鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范

冷軋電鍍鋅鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范

耐指紋鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范

表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值

3 術(shù)語

3.1 焊接

指用適當(dāng)?shù)氖侄危箖蓚€(gè)分離的金屬物體（同種金屬或異種金屬）產(chǎn)生原子或分子間結(jié)合而連接成一體的連接方式。

3.2 A級(jí)表面

指零件裝配成完整產(chǎn)品后處于正常視覺范圍內(nèi)可見的表面。

3.3 B級(jí)表面

指零件裝配成完整產(chǎn)品后處于非正常視覺范圍內(nèi)可見的表面。

3.4 磨痕

指用機(jī)械或手工的方法，對(duì)焊接的地方打磨拋光平整而留下的用指甲觸摸有凹凸感的痕跡。

3.5 劃痕

指金屬表面被尖銳或鋒利物質(zhì)所劃傷而留下的用指甲觸摸有凹凸感，傷及材料基體的痕跡。

3.6 噴涂保護(hù)

指噴涂前用耐高溫材料對(duì)零件的局部（按工藝圖紙要求）進(jìn)行保護(hù)使該部位沒有涂層形成而裸露出金屬的本色。

3.7 折彎模具壓痕

在冷加工折彎時(shí)，折彎模具刀在零件表面所留下的用指甲觸摸有凹凸感的痕跡。

4 結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

4.1 板材質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

依照《冷軋鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范》中的技術(shù)要求；《 冷軋電鍍鋅鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范》中的技術(shù)要求；《耐指紋鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范》中的技術(shù)要求。

4.2電鍍件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

依照《電鍍鋅技術(shù)規(guī)范》中的批生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)要求和《產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

4.3 鋁型材質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

依照《鋁型材表面處理技術(shù)規(guī)范》中的鋁型材成品表面處理后的進(jìn)貨檢驗(yàn)技術(shù)要求。

4.4 表面粗糙度檢驗(yàn)

表面粗糙度引用GB/T 1031-1995標(biāo)準(zhǔn)，用專用儀器測(cè)量或用粗糙度樣板對(duì)比檢驗(yàn)，必要時(shí)以封樣作為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。注：如果圖紙有特殊要求，則以圖紙要求為準(zhǔn)。

4.5 結(jié)構(gòu)件的尺寸及外形檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（廣州市長(zhǎng)潤(rùn)噴涂有限公司不負(fù)責(zé)尺寸及加工方向的檢驗(yàn)）

4.6 冷作結(jié)構(gòu)件的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(表1)

表1 冷作結(jié)構(gòu)件的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1 普通對(duì)接焊縫 A級(jí)表面不允許有下面缺陷；B級(jí)表面允許缺陷如下：

①焊縫接面的上下錯(cuò)位≤0.5mm；

②焊縫接面的前后錯(cuò)位≤0.5mm；

③在沒有工藝文件特殊要求下，焊接間縫≤0.5mm；

④如果圖紙有特殊要求，則以圖紙要求為準(zhǔn)。

2 焊縫、點(diǎn)焊點(diǎn)打磨表面 ①打磨時(shí)磨痕不能過深，用直尺量度基本平整，板材厚度1.2mm時(shí)按：A級(jí)表面凹坑深度不得大于0.2mm,B級(jí)表面凹坑深度不得大于0.3mm，用手指刮無輕微凹入感；板材厚度≤1.2mm時(shí)按：凹坑深度不得大于板厚的20%；

②打磨拋光后A級(jí)表面粗糙度達(dá)到3.2m，B級(jí)表面別粗糙度達(dá)到6.3m，用手摸無劃手的感覺。如果圖紙有特殊要求，則以圖紙要求為準(zhǔn)；

③A級(jí)表面打磨拋光面積控制在以焊點(diǎn)為中心，半徑為15 mm的圓范圍內(nèi)，B級(jí)平面打磨拋光面積控制在以焊點(diǎn)為中心，半徑為20mm的圓范圍內(nèi)；

④在不要求圓角情況下，封角焊轉(zhuǎn)角處修磨要棱角分明，成直角，并輕微倒鈍，一般情況R≤2，拋光面積不宜過大；

⑤焊接須牢固，無松脫現(xiàn)象，焊渣、及焊灰必須去除干凈。

3 壓鉚螺釘處打磨表面 ①打磨后工件表面平面度要求為≤0.3mm/m，用手摸感覺有輕微內(nèi)陷狀，但不能過深，其凹坑深度不得大于0.10mm，不允許有比工件表面高的凸點(diǎn)，用手摸無觸手感覺；

②打磨面積、磨傷面積一般為壓鉚螺釘帽為中心，半徑為15mm的圓，呈圓狀，且不宜過大。

4 毛刺 ① 毛刺范圍界定原則為：優(yōu)先用棉布檢驗(yàn)不掛毛邊，則為合格，一般情況下板厚≤1.2 mm，毛刺高度≤0.1mm；板厚1. 2 mm毛刺高度≤5%板厚。

② 去毛刺以剛好去干凈為宜，對(duì)于用鉆頭去毛刺的情況，不得有毛刺殘留在孔內(nèi)；

③不允許有明顯的倒角、塌角、塌邊的現(xiàn)象。具體情況如下，A級(jí)表面或保護(hù)區(qū)域，不能有劃花；對(duì)內(nèi)置件或B級(jí)表面，不受此條限制；

5 噴涂表面 ①工件表面不允許有明顯凹坑，或深度超過0.10mm的折彎模具壓痕。界定原則為：用手摸無凹入感。

②工件表面不允許出現(xiàn)深度超過0.3 mm、寬度超過0.5 mm的劃傷，只允許出現(xiàn)輕微的劃傷或劃痕。

③需局部噴涂保護(hù)的零件保護(hù)區(qū)域必須有完整的保護(hù)膜覆蓋，且需保護(hù)區(qū)域的電解鋅層或電鍍層顏色要求基本一致；無劃傷、碰傷、露白等現(xiàn)象為合格。

④不需噴涂保護(hù)的零件表面不允許粘貼保護(hù)膜；若車間使用邊料時(shí)，保護(hù)膜必須撕掉且清理干凈殘膠。

⑤電鍍鋅板表面的拋光印或切斷截面不允許有銹跡；電鍍鋅板零件上不允許焊接冷軋鋼板，特殊情況必須經(jīng)工藝部長(zhǎng)審批，并做特殊處理。

6 接刀痕 ① 沖切過程產(chǎn)生的接刀痕，必須符合安全（不劃傷手）和零件尺寸公差；一般不大于板厚的10%-20%；數(shù)控沖咬出的孔、異形孔、圓角必須修整平滑。

② 折彎過程產(chǎn)生的接刀痕深度控制在0.3 mm以內(nèi)。

7 焊渣 ①工件表面分布的焊渣、顆粒物0.5mm以內(nèi)，且每100100mm內(nèi)不得超過3點(diǎn)。

8 焊灰 ①焊接周邊不得有對(duì)噴涂附著力有影響的焊接后產(chǎn)生的白色、黑色的焊接灰狀、煙狀物。

9 油污 ① 壓鉚、漲鉚，螺釘表面不允許有明顯油污。

② 焊接處不允許有大量焊接油。

什么是MES系統(tǒng)，他都有什么功能？

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一、MES系統(tǒng)是什么

MES系統(tǒng)是位于制造企業(yè)計(jì)劃層與控制層之間的執(zhí)行層，幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)敏捷化和全局優(yōu)化，連接協(xié)調(diào)了企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)和設(shè)備控制系統(tǒng)。MES系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用在中大型企業(yè)工廠的生產(chǎn)制作領(lǐng)域，大大提高了工廠車間的生產(chǎn)效率和企業(yè)的人員的工作的效率，促進(jìn)了公司各部門之間的工作協(xié)調(diào)性。下面來詳細(xì)說明，MES系統(tǒng)的七大功能模塊！

二、MES系統(tǒng)七大功能

1、MES資源與計(jì)劃管理

車間資源是車間制造生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是MES系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)，車間資源管理主要對(duì)車間人員、設(shè)備、工裝、物料和工時(shí)等進(jìn)行管理，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息。

生產(chǎn)計(jì)劃是車間生產(chǎn)管理的重要點(diǎn)和難點(diǎn)，提高計(jì)劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進(jìn)生產(chǎn)管理水平的重要手段。車間接收主生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)準(zhǔn)備條件，以及項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)別及計(jì)劃完成時(shí)間等要求，合理制訂生產(chǎn)加工計(jì)劃，監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行狀態(tài)。

2、MES庫存管理

庫房管理針對(duì)車間內(nèi)的所有庫存物資進(jìn)行管理。車間內(nèi)物資有自制件、外協(xié)件、外購(gòu)件、刀具、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等。其功能包括：通過庫存管理實(shí)現(xiàn)庫房存貯物資檢索，查詢當(dāng)前庫存情況及歷史記錄;提供庫存盤點(diǎn)與庫房調(diào)撥功能，對(duì)于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時(shí)，設(shè)置告警，提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具/工裝的借入、歸還、報(bào)修和報(bào)廢等操作。

3、MES生產(chǎn)調(diào)度管理

ERP中制定了月計(jì)劃，但ERP的計(jì)劃屬于高層次的計(jì)劃，無法對(duì)具體的生產(chǎn)工單在各個(gè)工序間的生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)度。MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度管理模塊，可以使用自動(dòng)排產(chǎn)和手動(dòng)排產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)工單進(jìn)行調(diào)度，安排每個(gè)工單在各個(gè)工序的具體生產(chǎn)線體、計(jì)劃開始時(shí)間和計(jì)劃結(jié)束時(shí)間，并根據(jù)庫房管理模塊提供的庫房原料庫存信息，進(jìn)行物料齊套等可用性檢查。

4、MES生產(chǎn)過程管理

工單經(jīng)過計(jì)劃員排產(chǎn)發(fā)布后，已經(jīng)確定每個(gè)工單在何時(shí)，在哪個(gè)工序的哪個(gè)線體上進(jìn)行加工。MES指導(dǎo)物料員、庫房管理員及時(shí)進(jìn)行揀料、備料和上料，同時(shí)也指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)生產(chǎn)人員，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，指導(dǎo)條碼打印人員打印工單需要的產(chǎn)品條碼準(zhǔn)備進(jìn)行生產(chǎn)。并通過工單及文檔管理系統(tǒng)中相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

5、MES質(zhì)量管理

根據(jù)質(zhì)量管理體系對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行全面安排與跟蹤，對(duì)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量與分析來確保產(chǎn)品滿足客戶的訂單需求。對(duì)問題產(chǎn)品，能夠根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行質(zhì)量判定，并給出方案，對(duì)生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題進(jìn)行全面跟蹤，保證可追溯。通過條碼技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程中的物流進(jìn)行管理和追蹤。物料在生產(chǎn)過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)過程，保證物料在車間生產(chǎn)過程中快速高效流轉(zhuǎn)，并可隨時(shí)查詢。

6、MES設(shè)備管理

對(duì)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備與產(chǎn)線進(jìn)行全面跟蹤，根據(jù)工廠日歷指導(dǎo)排產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)工作，確保產(chǎn)線與設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)需求，并且對(duì)事故能夠進(jìn)行快速響應(yīng)，對(duì)故障歷史進(jìn)行記錄，并能夠提供必要的故障診斷意見。

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7、MES可視化管理

可視化管理一種形象且直觀的表現(xiàn)形式，車間、倉儲(chǔ)、物流等信息狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是數(shù)據(jù)信息進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過各種形式如：LED電子屏、LCD液晶屏等終端把數(shù)據(jù)信息以可視化方式呈現(xiàn)出來，方便相關(guān)人員及時(shí)掌握全面的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀和必要的信息，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。由于MES系統(tǒng)建立生產(chǎn)監(jiān)控看板、質(zhì)量監(jiān)控看板、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控，因此整個(gè)生產(chǎn)都是在可視化的監(jiān)控之下完成的，而管理者通過實(shí)時(shí)的監(jiān)控看板把控生產(chǎn)的方向。

以上是MES系統(tǒng)的七大基礎(chǔ)功能：1、資源與計(jì)劃管理；2、庫存管理；3、生產(chǎn)調(diào)度管理；4、生產(chǎn)過程管理；5、質(zhì)量管理；6、設(shè)備管理；7、可視化管理。

三、MES系統(tǒng)其他功能

1、MES模具管理

工裝與模具管理系統(tǒng)是基于精益管理的思想而設(shè)計(jì)，借助條碼與RFID技術(shù)全面改善工裝與模具的利用率、壽命、維護(hù)成本。通過數(shù)據(jù)采集動(dòng)態(tài)記錄工裝與模具的使用狀態(tài)，使生產(chǎn)管理人員能及時(shí)掌控生產(chǎn)工裝與模具的運(yùn)行狀況和能力，合理安排生產(chǎn)，保證在有限資源情況下能合理的安排生產(chǎn)排程。

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2、MES生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集集成方案建設(shè)過程中應(yīng)該充分考慮其數(shù)據(jù)采集的特點(diǎn)，在采集過程中，根據(jù)完整性、實(shí)時(shí)性原則、多種采集技術(shù)綜合應(yīng)用、人機(jī)結(jié)合原則、易于集成應(yīng)用原則，運(yùn)用多種數(shù)據(jù)采集方式，并利用計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)語通信設(shè)備、各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫軟件的有機(jī)組合來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成應(yīng)用。

3、MES數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析

能夠?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)查詢，分析后形成報(bào)表，為后續(xù)工作提供參考數(shù)據(jù)與決策支持。生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)豐富，系統(tǒng)根據(jù)需要，定制不同的統(tǒng)計(jì)查詢功能，包括：產(chǎn)品加工進(jìn)度查詢；車間在制品查詢；車間和工位任務(wù)查詢；產(chǎn)品配套齊套查詢；質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析；車間產(chǎn)能(人力和設(shè)備)利用率分析；廢品率/次品率統(tǒng)計(jì)分析等。

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