本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具排氣方向，以及壓鑄模具排氣方向圖對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、模具排氣
• 2、鑄造用的金屬模具怎么怎么排氣
• 3、壓鑄模具如何排氣？
• 4、模具怎么排氣，什么是鑲件？
• 5、塑膠模具排氣如何開(kāi)排氣？
• 6、模具排氣槽應(yīng)該開(kāi)在什么位置好

模具排氣

一般塑料模具和壓鑄模具都要開(kāi)排氣槽，排氣槽一般開(kāi)在凹模上，用工具磨的小沙輪在凹模的表面從凹模型腔的口部向模具的邊沿磨一條深度不超過(guò)0.1mm，寬度一般不超過(guò)的10mm淺槽，太淺了排氣不好，太深了容易跑料，寬度視模具的大小而定，型腔小的可以磨得窄一點(diǎn)，3～5mm，型腔大的可以寬一些，10～12mm。排氣槽的選擇路線要避開(kāi)頂桿孔位，導(dǎo)柱和螺絲孔位，排氣槽的位置一般在進(jìn)料的澆道的對(duì)面，這樣便于排氣，壓鑄模具的排氣槽上還要開(kāi)有集渣包。

鑄造用的金屬模具怎么怎么排氣

壓鑄模具的排氣，可以在模具動(dòng)定模的貼合面上磨出深度不超過(guò)0.110mm的淺槽。一般是在凹模的表面磨槽，根據(jù)模具的大小，可以磨出多個(gè)排氣槽。排氣槽的走向要躲開(kāi)銷釘孔、螺絲孔、導(dǎo)柱孔。

壓鑄模具如何排氣？

1、在溢流槽（集渣包）末端設(shè)置排氣槽，排氣槽的厚度采取逐漸減薄的方式。因?yàn)楹?jiǎn)單所以這種方式比較常用，但缺點(diǎn)是排氣槽一旦堵塞影響排氣效果。

2、集中排氣塊。在鑄件卷氣的地方設(shè)置類似搓衣板一樣的集中排氣塊進(jìn)行排氣，排氣塊設(shè)有冷卻水道，冷卻沖上來(lái)的金屬液。這種方式現(xiàn)在對(duì)于比較復(fù)雜的模具應(yīng)用較廣泛。多數(shù)借助模流分析軟件來(lái)確定排氣塊的位置及數(shù)量，也會(huì)與排氣槽同時(shí)使用。

3、強(qiáng)制排氣。采用真空泵及排氣裝置，在充填前將型腔中的空氣強(qiáng)制排除。這種方式效果最好，但對(duì)模具的密封性能要求高，對(duì)排氣口的封堵機(jī)構(gòu)的響應(yīng)要求也很高。現(xiàn)在一些模具廠也會(huì)將集氣塊與抽真空聯(lián)在一起使用，取得了較好的效果。

模具怎么排氣，什么是鑲件？

以下是原創(chuàng)答案，根據(jù)本人經(jīng)驗(yàn)所得：

1，鑲件，就是將模具的成型部分分割成若干塊，每一塊就叫做一個(gè)鑲件，“鑲”是“鑲拼”的意思，所以叫鑲件，所有鑲件鑲拼好就組成了模具型腔。當(dāng)然每個(gè)鑲件的分割是有技巧的，需要豐富的經(jīng)驗(yàn)才能做到合理的分割，考慮的因素主要有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、良好的加工性、排氣、鑲件強(qiáng)度等等。

2，排氣，就是在鑲件與鑲件之間或者分型面上做一條淺槽，叫排氣槽，這個(gè)不太好描述，比如，在分型面上做一條0.010mm深的槽（根據(jù)塑膠材料不同，排氣槽深度不同），在這條槽遠(yuǎn)離成型處1mm后，將槽加深到0.2mm，通到模具外，使氣體能充分排出來(lái)。排氣槽主要開(kāi)在型腔較深的地方和塑膠料最后充滿的地方。

塑膠模具排氣如何開(kāi)排氣？

模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時(shí)，其尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)能防止物料溢進(jìn)槽內(nèi)；其次還要防止堵塞。因此從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測(cè)量，長(zhǎng)6~12mm以上的排氣槽部分，槽高度要放大約0.25—0.4mm。另外,排氣槽數(shù)量太多是有害的。

因?yàn)槿绻饔迷谀Ｇ环中兔嫖撮_(kāi)排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開(kāi)，這是很危險(xiǎn)的。除了在分型面上對(duì)模腔排氣外，還可以通過(guò)在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達(dá)到排氣的目的。因?yàn)榕艢獠坶_(kāi)的深度、寬度以及位置的選擇；如果不適當(dāng)，產(chǎn)生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。

因此上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現(xiàn)飛邊為限。這里應(yīng)特別注意的是：齒輪這樣的制件在排氣時(shí)，可能連最微小的飛邊也是不希望有的。這一類制件最好采用以下方式排氣：①?gòu)氐浊宄鞯纼?nèi)氣體；②用粒度為200＃的碳化硅磨料對(duì)分型面配合表面進(jìn)行噴丸處理。另外，在澆注系統(tǒng)料流末端開(kāi)設(shè)排氣槽主要是指分流道末端位置的排氣槽，其寬度應(yīng)等于分流道的寬度，高度視材料而異。

排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開(kāi)設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。

那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來(lái)說(shuō)，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。

模具排氣槽應(yīng)該開(kāi)在什么位置好

1. 排氣槽排氣

成形大、中型塑件的模具，排出的氣體量相對(duì)較多，排氣槽通常開(kāi)設(shè)在分型面上凹模一邊。排氣槽的位置以處于熔體流動(dòng)未端為好，排氣槽尺寸以氣體能順利地排出而不溢料為原則。排氣槽寬度一般為3-5mm左右，深度小于0.05mm，長(zhǎng)度一般0.7-1.0mm。

2. 分型面排氣

小型模具可以通過(guò)分型面間隙排氣，但分型面必須位于熔體流動(dòng)未端。

3. 拼鑲件縫隙排氣

組合式的凹模或型腔可以利用其拼合的縫隙排氣。

4. 推桿間隙排氣

利用推桿與模板或型芯的配合間隙排氣，或有意曾加推桿與模板的間隙。

5. 粉未燒結(jié)合金塊排氣

粉未燒結(jié)合金是用球狀顆粒合金燒結(jié)而成的材料，強(qiáng)度較差，但質(zhì)地疏松，允許氣體通過(guò)。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即可達(dá)到排氣的要求，但其底部通氣孔直徑不宜太大，以防止型腔壓力將其擠壓變形。

6. 排氣井排氣

在塑料熔體匯合處的外側(cè)，設(shè)置一個(gè)空穴,使氣體排入其中，也可獲得良好的排氣效果。

7. 強(qiáng)制性排氣

在封閉氣體的部位，設(shè)置排氣桿，此法排氣效果好但會(huì)在塑件上留下桿件痕跡，故排氣桿應(yīng)設(shè)在塑件的隱蔽處。

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