今天給各位分享壓鑄模模具內(nèi)部油管尺寸的知識(shí)，其中也會(huì)對壓鑄模具視頻講解進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、液壓油管扣壓方法.扣壓尺寸怎樣計(jì)算



• 2、1/2bsp螺紋對應(yīng)油管尺寸
• 3、壓鑄模具尺寸確定方法，哪位高人有，求賜教！
• 4、壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計(jì)以及料筒的大小是怎么定的
• 5、壓鑄機(jī)料筒尺寸

液壓油管扣壓方法.扣壓尺寸怎樣計(jì)算

算一下套子內(nèi)經(jīng)和剝削完膠管的外徑 看看空隙是多少 去掉縫隙的在扣壓2毫米就查不出了

1/2bsp螺紋對應(yīng)油管尺寸

螺紋種類

按牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋；

按螺紋旋向可分為左旋和右旋；

按螺旋線條數(shù)可分為單線和多線；

按螺紋母體形狀分為圓柱和圓錐等。

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二、螺紋的要素

螺紋包括五個(gè)要素：牙型、公稱直徑、線數(shù)、螺距(或?qū)С?、旋向。

1. 牙型

在通過螺紋軸線的剖面區(qū)域上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。有三角形、梯形、鋸齒形、圓弧和矩形等牙型。

▼ 螺紋的牙型比較：

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2. 直徑

螺紋有大徑(d、D)、中徑(d2、D2)、小徑(d1、D1)，在表示螺紋時(shí)采用的是公稱直徑，公稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑。

普通螺紋的公稱直徑就是大徑。

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外螺紋(左) 內(nèi)螺紋(右)

3. 線數(shù)

沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。

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單線螺紋(左) 雙線螺紋(右)

4. 螺距和導(dǎo)程

螺距(p)是相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。

導(dǎo)程(ph)是同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。

單線螺紋時(shí)，導(dǎo)程=螺距；多線螺紋時(shí)，導(dǎo)程=螺距線數(shù)。

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5. 旋向

順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為右旋螺紋；

逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為左旋螺紋。

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左旋螺紋 右旋螺紋

三、螺紋的標(biāo)記

(1)普通螺紋

普通螺紋用得最廣泛，螺紋緊固件( 螺栓、螺柱、螺釘、螺母等零件)上的螺紋一般均為普通螺紋。

普通螺紋分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋。細(xì)牙普通螺紋多用于精密零件和薄壁零件上。

在螺紋的標(biāo)記中，細(xì)牙普通螺紋的螺距必須注出，而粗牙普通螺紋的螺距一般不標(biāo)注。

普通螺紋的標(biāo)記由五部分組成：

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1) 特征代號(hào)

M (表示普通螺紋)

2)尺寸代號(hào)

尺寸代號(hào)：公稱直徑螺距(多線螺紋的導(dǎo)程和螺距均要注出，單線粗牙普通螺紋螺距不標(biāo)注)。

“M10”表示公稱直徑為10 mm、螺距1.5 mm的單線粗牙普通螺紋。

“M101”表示公稱直徑為10mm、螺距為1 mm的單線細(xì)牙普通螺紋。

3)普通螺紋的公差帶代號(hào)

由公差等級(jí)(數(shù)字)和基本偏差(外螺紋用小寫字母、內(nèi)螺紋用大寫字母表示)所組成，例如5g6g、6g、6H、7H。

當(dāng)螺紋中徑公差帶與頂徑公差帶代號(hào)不同時(shí)，需分別注出，如：M10-5g 6g

當(dāng)中徑與頂徑公差帶代號(hào)相同時(shí)，只注一個(gè)代號(hào)，如：M101-7H

公差帶代號(hào)為 6g 或 6H(公稱直徑≥ 1.6mm)時(shí)不標(biāo)注。

4)普通螺紋的旋合長度

有長、中、短三種，分別用代號(hào)L、N、S表示。

M10-5g6g-S 為短旋合長度的螺紋

M10-7H-L為長旋合長度的螺紋

當(dāng)螺紋為中等旋合長度時(shí)，代號(hào)N不標(biāo)注。

當(dāng)特殊需要時(shí)，可注明旋合長度的數(shù)值。

M202-5g6g-40

5)旋向代號(hào)

左旋時(shí)標(biāo)注LH，右旋時(shí)不標(biāo)注。

M10-7H-L-LH為左旋螺紋

M10-7H-L為右旋螺紋

(2)管螺紋

管螺紋一般用于管路(水管、油管、煤氣管等)的連接中。管螺紋的標(biāo)記用指引的方法標(biāo)注，指引線指到螺紋的大徑上。

管螺紋的標(biāo)記：

由螺紋特征代號(hào)、尺寸代號(hào)和旋向組成。尺寸代號(hào)不是螺紋大徑的大小，而是管子的通徑(英制)大小。標(biāo)記中未注寫旋向的均為右旋。

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55非密封管螺紋的標(biāo)記示例：

G: 非密封管螺紋的螺紋特征代號(hào)；

G3/4: 尺寸代號(hào)為3/4的單線右旋圓柱內(nèi)螺紋；

G3/4A或G3/4B: 尺寸代號(hào)為3/4的單線右旋圓柱外螺紋, 標(biāo)記中的A和B是螺紋中徑的公差等級(jí)；

G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺紋，二者構(gòu)成的螺紋副僅標(biāo)注外螺紋的標(biāo)記代號(hào)。

55密封管螺紋的標(biāo)記示例：

Rp3/4LH：尺寸代號(hào)為3/4的單線左旋圓柱內(nèi)螺紋；

Rc3/4： 尺寸代號(hào)為3/4的單線右旋圓錐內(nèi)螺紋；

Rp/R13/4 LH和Rc/R23/4：內(nèi)螺紋與外螺紋旋合構(gòu)成螺紋副。

Rp ：密封圓柱內(nèi)螺紋的螺紋特征代號(hào)；

Rc ：密封圓錐內(nèi)螺紋的螺紋特征代號(hào)；

R1 ：與圓柱內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號(hào)；

R2 ：與圓錐內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號(hào)；

(3)梯形螺紋和鋸齒形螺紋

梯形螺紋和鋸齒形螺紋常用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的絲杠上。 梯形螺紋工作時(shí)牙的兩側(cè)均受力，而鋸齒形螺紋在工作時(shí)是單側(cè)面受力。

梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標(biāo)記與普通螺紋類同。

梯形螺紋的標(biāo)記示例：

Tr407LH－7e, 梯形螺紋(螺紋特征代號(hào)為Tr), 公稱直徑40 ，單線，螺距7，左旋，中徑公差帶代號(hào)7e；中等旋合長度。 注意: 只標(biāo)注中徑公差帶代號(hào)，旋合長度只有兩種(代號(hào)N和L)，當(dāng)中等旋合長度時(shí)，N省略不注。

當(dāng)螺紋為多線螺紋時(shí)，標(biāo)記為：

Tr4014(P7)－7e , 其中“14”為導(dǎo)程,“7”為螺距，雙線螺紋。

梯形螺紋的螺紋副表示為：Tr407－7H/7c, 內(nèi)螺紋的公差帶在前，外螺紋的公差帶在后，二者之間用“/”分開。

四、螺紋加工

1、攻螺紋與套螺紋

攻螺紋：

用絲錐在孔中加工出內(nèi)螺紋的加工方法，稱為攻螺紋。

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底孔直徑的計(jì)算公式：根據(jù)材料的塑性大小來考慮。

對于鋼件和塑性大的材料：D孔=D-P

D孔：螺紋底孔鉆頭直徑

D：內(nèi)螺紋大徑

P：螺距

例：我們要在鋼件上攻M10螺紋計(jì)算底孔直徑是多少？

根據(jù)公式D孔=D-P=10-1.5=8.5mm

對于鑄鐵和塑性小的材料：D孔=D-(1.05~1.1)P

例：我們要在鑄鐵上攻M10螺紋時(shí)的底孔直徑是多少？

根據(jù)公式D孔=D-(1.05-1.1)1.5=8.35~8.42mm

套螺紋：

用板牙在圓桿或管子上切削 出外螺紋的方法稱為套螺紋。

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圓桿直徑的計(jì)算公式：d桿=d-0.13P

d桿：套螺紋前圓桿直徑，mm

d：螺紋大徑,mm

p：螺距,mm

例：我們要制作M10的螺桿,所用圓桿直徑是多少？

應(yīng)根據(jù)公式d桿=d-0.13P

=10-0.131.5=9.8mm

2. 車螺紋

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車外螺紋與車內(nèi)螺紋

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壓鑄模具尺寸確定方法，哪位高人有，求賜教！

沒有具體尺寸要求，要看你的壓鑄件尺寸大小和壁厚了，首先要保障足夠的模具強(qiáng)度，因?yàn)槟＞呤窃诟邏焊邷氐臈l件下工作的。除去產(chǎn)品，冷卻水布置外，邊上和厚度方向留足夠強(qiáng)度的尺寸就可以了，模芯一般情況邊緣留50-120mm都有。

壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計(jì)以及料筒的大小是怎么定的

1、壓鑄澆口面積可以采用日本的尾關(guān)公式：A=5√G

2、料筒的大小取決于充滿度。一般充滿度取65%

壓鑄機(jī)料筒尺寸

壓鑄機(jī)料筒尺寸在10厘米到20厘米之間

壓鑄模具炮筒計(jì)算直徑的方法：

根據(jù)工件的尺寸計(jì)算出內(nèi)澆口截面積具體的大小 ，再跟據(jù)內(nèi)澆口截面積來反推你的澆口套直徑。

先確定內(nèi)澆口的截面積，通過內(nèi)澆口截面積去推出需要多大的沖頭，通常沖頭截面積與內(nèi)澆口面積之比10~20之間。

壓鑄模模具內(nèi)部油管尺寸的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模具視頻講解、壓鑄模模具內(nèi)部油管尺寸的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。