本篇文章給大家談談壓鑄模具套筒頂針，以及壓鑄模鑲針老斷為什么對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄模具的頂針該怎么布置和選用



• 2、有什么好辦法可以解決壓鑄模具頂針經常斷的問題？
• 3、壓鑄機開模頂針長短怎么調
• 4、壓鑄模頂針生產中凹一次,磨一次什么原因
• 5、壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應對斷頂針？
• 6、DAC10模具鋼是什么材料

壓鑄模具的頂針該怎么布置和選用

布置原則：

對稱布置，以讓產品平衡出模

產品深肋，及骨位在多布置，避免產品筋位斷在模具里

特別是殼體件，殼的邊緣要布置，使產品受到更多的力便于脫模

產品太薄的地方不要布置，以免把產品頂凸

選用：

頂針一般來說都選用耐熱頂針SKD61 HRC46-48

壓鑄模具頂針選用的原則是能大就不要選小，因為模具比較熱，太小的頂針很容易斷

有什么好辦法可以解決壓鑄模具頂針經常斷的問題？

鋁合金壓鑄模具的話，頂針斷了一般都會卡死在模芯的頂針孔內，不能用敲打的方式來取出。如果缺少這根頂針產品還可以出模并且不變形的話，應急處理方法就是用角磨機打磨斷針，繼續(xù)生產。最好的解決辦法就是用線切割的方法，在斷針主割一圈，比如8毫米的頂針割6毫米的孔，就可以很輕松地打斷針敲出來。

壓鑄機開模頂針長短怎么調

壓鑄機開模頂針長短通過頂針壓力撥碼來調節(jié)。根據查詢相關公開信息顯示：壓鑄機開模開模的目的是為取出鑄件，要求快速、平穩(wěn)。通常也分三段進行，開始為開模一慢階段，為克服鎖模力和工件的粘模力，需較高的壓力，但速度不宜過快，當模具開啟后就進入開模快速階段，此時壓力不需要很高，但速度可快些，以縮短開模時間，頂針是壓鑄機開模重要組成部分，故壓鑄機開模頂針長短通過頂針壓力撥碼來調節(jié)。

壓鑄模頂針生產中凹一次,磨一次什么原因

件產生凹陷的原因是什么，如何排除？ 塑件凹陷的主要表現(xiàn)是：塑件表面不平整，向內產生淺坑或陷窩。原因主要會聚中于以下三點： 生產缺陷缺陷產生的原因及其排除方法 塑件在冷卻過程中，由于外層緊靠型腔的地方先行冷卻固化，而其內部后冷卻固化，在塑件固化過程中，內外的收縮不一致，導致塑件外層發(fā)生塑性變形，即外層內陷形成凹陷。就宏觀上講，凹陷多發(fā)生在塑件壁厚最厚的地方或壁厚急劇改變的地方，其具體分析如下。模具缺陷有可能會出現(xiàn)在注塑模具結構上

1、若模具的澆口及流道截面積過小，充模阻力便會增大，易于產生凹陷，對此，應擴大相應位置的截面積。

2、若澆注系統(tǒng)流道中有瓶頸，使某一部位的熔體流動不暢，影響壓力傳遞，對此，應適當擴大流道截面積、特別不能存在瓶頸部位。

3、若模具密封不好，使得型腔內的壓力不均衡且壓力偏低，導致產生凹陷，對此，應仔細檢查模具的密封性能、影響模具密封性能的因素很多，如模具加工、過度磨損、導向不良、分型面有異物等，在？明情況后分別處理。

4、若模具的排氣不良，會影響熔體的充模情況，導致產生補縮和凹陷，對此，務必使排氣系統(tǒng)工作良好，可從設計和使用上進行檢查。

5、若澆口的位置不對稱，熔體進入各型腔的速度不同，使各型腔中的塑件冷卻不均衡而產生凹陷，對此，應把澆口盡量設置在對稱處。

6、厚壁塑件是最容易產生凹陷的，為減少凹陷的出現(xiàn)，澆口形式的選擇較為關鍵，如翼式澆口對消除凹陷的效果就非常好。

7、若模具冷卻不均衡或冷卻不足，很易產生凹陷，對此，必須重視冷卻系統(tǒng)的設計和制造，對于易產生凹陷的部位應強化冷卻措施。

工藝缺陷重要因素是注塑工藝

1、若熔體溫度太高，塑件冷卻不足，容易引起塑件凹陷，對此，應降低熔體溫度。

2、若模具溫度太高，易引起塑件出現(xiàn)凹陷，對此，應適當加大冷卻水量或降低冷卻水溫度。

3、若注射時間和保壓時間太短，熔體充模不充分，易出現(xiàn)凹陷。對此，應適當延長注射時間和保壓時間。

4、若注射壓力太低，會降低充模速度而出現(xiàn)凹陷，對此，應適當提高注射壓力。

壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應對斷頂針？

頂針容易斷一是因為頂針孔不圓，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。第二，是壓鑄機的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長或其中一兩根松動都會導致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。第三，是頂出孔磨損進鋁卡死，需焊接修復孔口再用手工修磨再鉸孔修復。第四，是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時不易折斷。第五，是頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以，太大容易導致頂針彎曲，進而折斷。第六，是頂針孔太靠近側面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。第七，是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導致粘鋁嚴重頂出不易導致頂針斷。模具設計加工時，就該考慮這個問題，將薄弱的頂針加托，受力大的地方多加頂針等。

斷針說明頂出時阻力太大，檢查硬件有無拉傷變形的地方，適當改善出模斜度。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

DAC10模具鋼是什么材料

日本DAC10模具鋼 DAC10是一種日本牌號的熱作模具鋼，是應用最廣的熱作模具鋼。勞和耐熱性。

DAC10在抗熱疲勞開裂性方面具有相當好的效果，可保證模具的質量，提高模具使用壽命，

DAC10化學成分

C碳:0.39

Si硅:1.0

Mn錳:0.4

S硫:≦0.001

P磷:≦0.015

Cr鉻:5.15

V釩:0.8

Mo鉬:1.4

DAC10應用:

a）壓鑄模具，如：模仁，鑲塊，頂針，套筒

b）擠壓模具，如：模仁，模墊，襯套

c）鋁銅鎂的熱壓成型模

d）塑料模

e）冷沖，切邊，熱剪，緊縮環(huán)以及耐磨部件

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