今天給各位分享壓鑄模具檢查表的知識，其中也會對壓鑄模具問題進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、模具鋼材硬度，常用模具鋼硬度對照表
• 2、簡述壓鑄機床保養(yǎng)和注意事項？
• 3、壓鑄件表面缺陷有哪些
• 4、什么是壓鑄PQ圖表
• 5、壓鑄模具用什么材料 壓鑄模具簡介

模具鋼材硬度，常用模具鋼硬度對照表

　提到這個模具鋼材，就知道其是屬于鋼鐵范疇的，顧名思義，模具鋼材的主要用途就是制造模具。其中包括冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等，?這樣來講，既然此鋼種用途如此寬泛，那么模具鋼材的硬度以及相關(guān)種類的對照又是什么樣的呢?下面小編將為您開啟知識接受模式。

模具鋼材的硬度與材料的冷成形性、切削加工性、焊接性等工藝性能之間也存在著一定聯(lián)系，可作為制定加工工藝時的參考。因此，硬度試驗在實際生產(chǎn)中是最常用的試驗方法。此外，硬度是在硬度試驗設備上測定的。硬度試驗設備簡單，操作迅速方便，可直接在零件或工具上進行試驗而不破壞工件，并且還可根據(jù)測得的硬度值估計出材料的近似抗拉強度和耐磨性。

例如，德國葛利茲，以下是其系列下的鋼材硬度對照。

1、鋼料編號：XPM

硬度：預硬?HRC38-42

鋼材特性：硬度均勻，在加工性能、導熱性、拋光性、蝕紋性及焊接性上比一般AISI?P20優(yōu)勝。

一般用途：大型塑膠模具如汽車保險桿、儀表模具、影印機/打印機、外殼模具。

熱處理：預硬料毋需熱處

2、鋼料編號：XPM?ESR

硬度：預硬?HRC36-42XPM

鋼材特性：電渣重溶版本，夾雜物控制在更低水平，偏析度低，有效提高拋光效果及減低材料之各向異性。

一般用途：適用于表面要求高的大型塑膠模具，汽車車燈、后視鏡、燈具、內(nèi)飾件模具、電視機外殼及影印機/打印機外殼模具。

熱處理：預硬料毋需熱處

3、鋼料編號：SWG2343?ES

硬度：退火約HB225

鋼材特性：材料均勻，全方位性質(zhì)佳，可作高光潔度塑膠模具。

一般用途：適用于鋁、鎂、鋅合金壓鑄模、高光潔塑膠硬模。

熱處理：淬火:990-1030℃(油冷或氣冷)回火:?530-680℃

再例如，大同冷作鋼材，

鋼料編號：DC53

硬度：退火約HB255

鋼材特性：高韌性鉻鋼，淬火及高溫回火可達62HRC，特別有利對于熱處理需

做電火花線切割加工，減底開裂現(xiàn)象

一般用途：沖裁模、冷作成形模、深拉模、成形軋輥、沖頭。

熱處理：淬火:1020-1040℃(空冷或氣冷)回火:?180-550℃

好了，模具鋼材硬度以及常用模具鋼硬度對照表就如上面所述，一般來講，小編建議您根據(jù)手中鋼材的實際材料進行咨詢，不同鋼材特性相對而言是不同的，另外，如果有條件的話，您也可以親自前往鋼材大市場進行咨詢，這樣希望小編的回答對您有幫助。

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簡述壓鑄機床保養(yǎng)和注意事項？

操作壓鑄機安全注意事項及保養(yǎng)事項，如何快速更換壓鑄模具

操作機器要注意安全事項:

1. 不要進入設備操作范圍, 以防止夾點和擦傷。

2. 不要站在模具的分型表面附近, 以防止噴涂材料被燙傷。安全門在操作過程中必須關(guān)閉。

3. 不要觸摸高溫模具的作用, 以防止燒傷和捏。

在機械動作過程中, 不要將手伸入曲柄模腔, 以防止擠壓和燙傷。

5. 切勿使用冷金屬、觸摸鋁水或浸入鋁水中, 以防止爆炸。

6. 不要用手觸摸熱的物體。

7. 立即向輪班主管報告任何潛在的安全隱患 (如機器泄漏、輸油管道損壞、機器緊固、螺絲松動等)

鑄造機如何清洗和維護:

現(xiàn)場解釋和實踐練習。

1. 用壓縮空氣吹掉機器上的鋁渣和灰塵。

2. 清除地面上的所有碎片。

3. 沖洗面粉、堅固物體以及油和水。

4. 擦掉機器的原始顏色。

5. 清潔液壓油濾清器屏幕。

6. 為機器補充潤滑脂。

壓鑄的日常使用形式:

1. 產(chǎn)品操作要點。

2. 產(chǎn)品自決清單。

3. 機器的常規(guī)檢查清單。

4. 機器狀態(tài)檢查表。

5. 鋁熔煉比表。

6. 熔爐常規(guī)檢查表。

7. 每日生產(chǎn)報告。

8. 考績表。

對上述表格進行了實物解釋, 以及如何使用。

如何快速更換模具:

步驟: 1. 準備模具更換工具 (螺絲刀、夾具、開放式扳手等) 的叉扳手規(guī)范。

2. 返回模具的中子, 關(guān)閉模具的冷卻水, 拆除模具水管、油管、中子線, 并取出中子。

3. 關(guān)閉模具 (模具不能關(guān)閉太緊, 并保持一定的間隙在5毫米以內(nèi))

4. 卸下拉桿螺母和移動的壓板。

5. 打開模具, 拆除拉桿和吊鉤上的模具。

6. 拆卸壓模板, 將模具從鑄造機中提起。

7. 根據(jù)工作說明, 更換下部模具中使用的柱塞、材料管和噴霧器

8. 將模具放在機器上, 對模具進行校正并固定。

9. 安裝反向拉桿, 關(guān)閉模具, 安裝反向拉桿螺母, 并鎖定可移動的固定模具沖壓板。

10. 打開模具, 安裝冷卻水管、油管和模具的中子線,確認冷卻水不能泄漏、輸油管道不能泄漏等動作

11. 將預?？?10分鐘, 用低速冷模預熱10個模具。 調(diào)試, 直到第一個好的產(chǎn)品出來, 質(zhì)量得到確認。

壓鑄件表面缺陷有哪些

壓鑄件表面缺陷常見有：

1、鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡。

產(chǎn)生原因：通往鑄件進口處流道太淺；壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。

調(diào)整方法：加深澆口流道；減少壓射比壓。

2、鑄件表面有細小的凸瘤。

產(chǎn)生原因：表面粗糙；型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

調(diào)整方法：拋光型腔；更換型腔或修補。

壓鑄件注意事項

一、考慮脫模的問題。

二、考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題，厚度的差距過大會對填充帶來影響。

三、在結(jié)構(gòu)上盡量避免出現(xiàn)導致模具結(jié)構(gòu)復雜的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，不得不使用多個抽芯或螺旋抽芯。

四、有些壓鑄件外觀可能會有特殊的要求，如噴油。

五、設計時考慮到模具問題，如果有多個位置的抽芯位，盡量放兩邊，最好不要放在下位抽芯，這樣時間長了鋁合金壓鑄下抽芯會出現(xiàn)問題。

注意以上五點，在壓鑄鋁合金壓鑄件時就能減少很多可以避免的問題發(fā)生。

什么是壓鑄PQ圖表

眾所周知壓鑄工藝中有兩個非常重要參數(shù)，充型速度和充型時間，其中充型速度取決于合金液充型時的壓力，充型時間取決于合金液充型時的流量。也可以說型腔充填時取決于一定的壓力和流量，而功率（能量）W=P*Q 在壓鑄理論與實踐中，人們總結(jié)了大量壓鑄件成功的實例，對新鑄件分析可以確定滿足鑄件結(jié)構(gòu)和特殊質(zhì)量要求所需的充填能量范圍，將其用壓力與流量表示在PQ圖表中就是鑄件充填所需的工藝窗口。那么理想的模具和設備工藝調(diào)整，都應使模具與設備的工作點在工藝窗口內(nèi)（圖2）。 不管是設計一個新產(chǎn)品，還是改善現(xiàn)有的產(chǎn)品，我們都可以采取這樣的方式對工藝方案的可行性進行評估，優(yōu)化。PQ圖表提供的數(shù)據(jù)可以幫助設計人員 確立最佳的模具_設備組合，型腔數(shù)量，總的澆口面積， 充型速度和充型壓力，以及所需設備應提供的沖頭直徑，壓射速度等。

壓鑄模具用什么材料 壓鑄模具簡介

壓鑄不同的合金，模具工作溫度不一樣，對材料的要求不一樣；壓鑄同一種合金，用在不同的地方，其材料也不一樣。詳見如下表所示。

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

關(guān)于壓鑄模具檢查表和壓鑄模具問題的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。