今天給各位分享鋁合金壓鑄模具澆口設(shè)計的知識，其中也會對鋁合金壓鑄模具結(jié)構(gòu)圖解進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、鎂合金壓鑄模具與鋁合金壓鑄模具比較區(qū)別在哪
• 2、求助：鎂合金壓鑄模和鋁合金壓鑄模設(shè)計區(qū)別在哪里？
• 3、鋅合金壓鑄模與鋁合金壓鑄模有什么不同
• 4、鋁合金壓鑄模具內(nèi)澆口厚度怎么定，書上以 基本壁厚/3+0.5 但在我廠里很多產(chǎn)品模具設(shè)計都大于這個值很多
• 5、各位在設(shè)計壓鑄模流道時是如何計算截面積的。
• 6、壓鑄模鋁合金澆口深度怎樣確定,深度深了去除料柄有缺料現(xiàn)象

鎂合金壓鑄模具與鋁合金壓鑄模具比較區(qū)別在哪

最主要的區(qū)別在于：

鎂合金壓鑄模具絕大多數(shù)是用于熱室機（有些也會用冷室機生產(chǎn)）

鋁合金是冷室機生產(chǎn)

鎂合金熱室機生產(chǎn)的話，他的分流錐和澆口套的設(shè)計和鋁合金是不一樣的

鎂合金壓鑄模具因為鎂材料的特性，在設(shè)計內(nèi)澆口時內(nèi)澆口相對要比名鋁合金壓鑄模具要薄，內(nèi)澆口的設(shè)計初始速度比鋁合金的要更快(同等產(chǎn)品下比較)

求助：鎂合金壓鑄模和鋁合金壓鑄模設(shè)計區(qū)別在哪里？

鎂合金的流動性好于鋁合金，它的比熱低，較鋁合金更快凝固。鎂合金要求壓射時間比鋁合金要短，澆口速度比鋁合金要高。所以，鎂合金模具的澆口在產(chǎn)品外觀尺寸相同的情況下，截面積要比鋁合金壓鑄模具小，另外鎂合金模具的排氣一定要比鋁合金做的更細(xì)致，絕對不能飛料，容易發(fā)生安全事故。機器的壓射速度要求也應(yīng)該比鋁合金要高，現(xiàn)在國產(chǎn)的一流壓鑄機基本可以滿足要求。另外，鎂合金與模具不容易發(fā)生粘合，所以，在設(shè)計模具時可以少考慮粘模的可能，而且拔模斜度也可以比鋁合金要小。產(chǎn)品可以比鋁合金做的更薄。 查看原帖

鋅合金壓鑄模與鋁合金壓鑄模有什么不同

區(qū)別如下：

鋅合金壓鑄模為熱室機生產(chǎn)，鋁合金為冷室機

鋅合金壓鑄模具的澆口套及分流錐和鋁合金壓鑄模的設(shè)計不一樣（由于冷，熱室機臺不同問題）

鋅合金用鋅生產(chǎn)（常用牌號3#），鋁合金用鋁生產(chǎn)（常用牌號:ADC12）

鋁合金壓鑄模具內(nèi)澆口厚度怎么定，書上以 基本壁厚/3+0.5 但在我廠里很多產(chǎn)品模具設(shè)計都大于這個值很多

書上那是理論值，前提是材料性能質(zhì)量都標(biāo)準(zhǔn)化，同時在操作過程中沒有其它損耗，實際生產(chǎn)過程中不可能那么理想，你必須考慮到氧化，脫落，磨損等耗費，還有其它因國情（比如材料質(zhì)量）等問題，所以必須加厚，甚至有時候是加倍。。。。。

各位在設(shè)計壓鑄模流道時是如何計算截面積的。

壓鑄模澆道的設(shè)計是整個壓鑄模成功與否的關(guān)鍵，流道分為直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口等幾個部分。以冷室壓鑄機的鋁合金壓鑄模具為例，直澆道的選擇與生產(chǎn)的鑄造壓力選擇有關(guān)、與壓室的充滿度有關(guān)，充滿度通常選擇在30%~70%之間，而沖頭的直徑則要看鑄件的總的投影面積及現(xiàn)有壓鑄機的鎖模力大小而定，直澆道的厚度經(jīng)驗選1/3~1/2沖頭直徑，當(dāng)然也有例外的時候，根據(jù)鑄件的不同而形式也不同。橫澆道的截面積設(shè)計原則是根據(jù)從直澆道至內(nèi)澆口逐步縮小的原則，也就是通常所說的增速澆道設(shè)計原則。對于特殊壁厚零件，也有選擇減速澆道設(shè)計原則的，但這是特例。計算經(jīng)驗公式為A1=(3~4)A2；D=(5~8)T；W=A1/D+tg@D；其中A1為橫澆道面積；A2為內(nèi)澆口面積；D為橫澆道厚度；T為內(nèi)澆口厚度；W為內(nèi)澆口寬度；@取10~15；內(nèi)澆口的面積設(shè)計公式有很多，較常用的是A2=Q/vt；其中Q為通過內(nèi)澆口的金屬液的質(zhì)量(g)；為金屬液的密度(g/cm3)；v為內(nèi)澆口處金屬液的速度(m/s)；t為型腔的充填時間(s)；內(nèi)澆口的速度選擇原則為：鋁合金20~60；鋅合金30~50；鎂合金40~90；銅合金20~50；充填時間的選擇是根據(jù)壓鑄件的平均壁厚來選擇，這個要靠經(jīng)驗，一般在0.01~0.3s不等。由于充填速度及充填時間都要根據(jù)鑄件的特性及經(jīng)驗去選擇，往往設(shè)計選擇不準(zhǔn)確，這樣的話很多場合就會用到另一個經(jīng)驗公式，即日本的尾關(guān)公式：A2=(3~5)倍√總重量(g)；這里的總重量為通過內(nèi)澆口的金屬液的總質(zhì)量。為了保證模具不會因為內(nèi)澆口因過大而要燒焊處理，一般情況都會采用可修原則，及內(nèi)澆口先小后大?？傊疂驳赖脑O(shè)計不是一成不變的，需要理論及實際經(jīng)驗相結(jié)合才能設(shè)計好，當(dāng)然現(xiàn)在有很多模擬軟件，可以在設(shè)計好之后進行模擬充填以判斷澆道設(shè)計的合理性。

壓鑄模鋁合金澆口深度怎樣確定,深度深了去除料柄有缺料現(xiàn)象

內(nèi)澆口越薄，流動阻力愈大，內(nèi)澆口處越容易過熱及受沖蝕，需要的壓鑄能量越大。內(nèi)澆口越厚，越容易在壓鑄件的內(nèi)澆口處形成縮松，并且去除內(nèi)澆口困難。如壓鑄件要求組織致密，耐壓，應(yīng)使用厚內(nèi)澆口配合慢壓射速度及較高的高壓壓實可以獲得良好效果。

增壓的效果是由建壓時間、增壓的啟動方式、澆注系統(tǒng)等共同影響的。

有些產(chǎn)品可以采用局部加壓的辦法來壓實關(guān)鍵部位。

壓鑄模鋁合金澆口深度怎樣確定,深度深了去除料柄有缺料現(xiàn)象

這樣的提問感覺沒有意義

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