3d打印壓鑄模具,3d打印鑄造模型
本篇文章給大家談談3d打印壓鑄模具,以及3d打印鑄造模型對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄:
- 1、一張圖看懂3d打印的各種技術在鑄造業(yè)對應哪些應用
- 2、3d打印機可以打印壓鑄模具嗎?
- 3、什么是3D圖檔,壓鑄模具
- 4、什么是3D打印機?有什么作用?
- 5、3D打印鎢有什么特點?
- 6、3d打印和翻模的區(qū)別
一張圖看懂3d打印的各種技術在鑄造業(yè)對應哪些應用
3DP粘接劑噴射3D打印技術
3DP粘接劑噴射3D打印技術中的3DP顧名思義就是3D printing, 也就是現今3D打印技術的起源技術。3DP工作原理是,先鋪一層粉末,然后使用噴嘴將粘合劑噴在需要成型的區(qū)域,讓材料粉末粘接,形成零件截面,然后不斷重復鋪粉、噴涂、粘接的過程,層層疊加,獲得最終打印出來的零件。
3DP技術用于鑄造業(yè)上,3D科學谷要提醒谷友的是我們最容易想到的是打印砂模,而忽略另外一個應用:打印PMMA。關于這兩處應用在鑄造業(yè)的詳細介紹,請參考3D科學谷發(fā)布的想快速完成試制?-德國和日本鑄造業(yè)的經典案例。
當然,3DP技術技術的打印材料范圍也在不斷發(fā)展,除了砂模和PMMA,未來有哪些新的材料進入這一領域?值得關注與期待。
代表性企業(yè):
德國Voxeljet
德國Voxeljet公司成立于1999。該公司還通過麻省理工學院的非獨家專利許可生產三維噴墨打印機。Voxeljet于2013年十月在紐約證券交易所上市。Voxeljet設備的銷售額從2014年的19臺上升到2015年的25臺。其設備的售價在12萬到160萬歐元之間。Voxeljet主要應用領域是航空航天工業(yè),另外還為鑄造廠、汽車工業(yè)、藝術家、建筑師,提供原型服務和產品開發(fā)服務。
美國Exone
工業(yè)級3D打印機制造商ExOne主要服務于航空航天、汽車、重型設備、能源等領域,其應用領域主要是小批量、高價值的制造型復合砂模具。2015年還將推出其有史以來最大的3D打印系統(tǒng)--Exerial。該Exerial系統(tǒng)能夠使客戶進行工業(yè)化的批量生產,超越了該公司目前可用于快速制造和小批量生產的其它系統(tǒng)。
中國峰華卓立
在國內3D砂模打印的技術被稱為PCM技術,來源于1997年在清華大學激光成型中心進行的研發(fā)及工藝實踐,2002年佛山市科技局把該項目引入并落戶佛山市。峰華卓立設備特點是無模鑄型快速制造,柔性、準確地一體化制造,可制造金屬模具毛坯,設備運行成本低,自動化程度高。
///SLS選擇性激光燒結技術
SLS工藝是利用粉末狀材料成形的。將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面,并刮平;用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面;材料粉末在高強度的激光照射下被燒結在一起,得到零件的截面,并與下面已成形的部分粘接;當一層截面燒結完后,鋪上新的一層材料粉末,選擇地燒結下層截面。 SLS工藝最大的優(yōu)點在于選材較為廣泛,如尼龍、蠟、ABS、樹脂裹覆砂(覆膜砂)、聚碳酸脂(poly carbonates)、金屬和陶瓷粉末等都可以作為燒結對象。
SLS技術在鑄造行業(yè)上的用途包括燒結覆膜砂,替代砂模鑄造。燒結塑料材料,用于熔模鑄造。
代表性企業(yè):
德國EOS
EOS成立于1989年,是世界著名的快速成形設備制造商。EOS提供包括系統(tǒng)、軟件、材料以及材料開發(fā)和服務在內的模塊化解決方案組合。除了被市場熟知的SLM選擇性激光熔化技術,其塑料和金屬的選擇性激光燒結技術(SLS)在市場上處于領先地位。
中國 TPM 盈普
中山盈普光電設備有限公司成立于2004年,于2007年打造出國內首臺直接制造尼龍塑膠零件的激光燒結成型3D打印系統(tǒng)。2013年,盈普與來自美國的3D打印行業(yè)巨頭達成合資協(xié)議,并且在2014年啟動上海合資公司計劃,從事以激光燒結高分子材料及金屬材料成型為核心工藝的工業(yè)級3D打印科技的研發(fā),生產以及銷售的業(yè)務。
中國Farsoon 華曙高科
華曙高科不但具有選擇性激光燒結(SLS)設備制造能力,還具備材料生產技術,華曙高科的SLS尼龍粉末材料在供應國內市場的同時,也成功銷往美國、瑞典、意大利等海外市場。
中國Huake 3D 華科三維
武漢華科三維科技有限公司是華中地區(qū)投資規(guī)模最大的專業(yè)3D打印裝備研發(fā)制造平臺,注冊資本6000萬元人民幣;由華中科技大學產業(yè)集團、華中數控、華工投資、合旭控股及華中科大快速成型技術團隊等聯(lián)合發(fā)起設立的高新技術企業(yè)。
中國AFS 隆源自動成型
北京隆源自動成型系統(tǒng)有限公司成立于1994年,為三帝打印科技有限公司(3DP Technology, Inc.)控股子公司。隆源是中國最早開發(fā)選區(qū)粉末燒結激光快速成型機的企業(yè),目前設備的技術范圍包括SLS,SLM以及LENS技術。隆源成型加工服務中心已為航空航天、汽車摩托車、泵業(yè)閥體等行業(yè)快速制造了大批量的異形復雜制件。
Binhurp 武漢濱湖 / 中國
武漢濱湖機電技術產業(yè)有限公司以華中科技大學快速制造中心為技術依托,是國內最早從事3D打印技術自主研發(fā)的單位之一。自1991年以來,公司先后研發(fā)制造出SLS、SLM等不同成型原理的3D打印設備。
///光敏樹脂固化技術
液態(tài)光敏樹脂通過(激光頭或者投影,以及化學方式)發(fā)生固化反應,凝固成產品的形狀。與SLA (Stereolithography Apparatus) 光固化快速成形技術類似的還有:DLP(Digital Light Processing)數字光處理,CLIP 連續(xù)液界面生產技術。
光敏樹脂固化技術用于鑄造業(yè)主要是用來做熔模,另外還可以替代砂模壓鑄時用到的木模。另外,3D科學谷認為光敏樹脂固化技術本身在飛速發(fā)展,包括陶瓷、碳纖維等材料技術與樹脂固化技術的結合,未來這一技術將給鑄造業(yè)帶來哪些新的應用,值得關注與期待。
代表性企業(yè):
美國3D Systems
1988年美國3D Systems公司根據該專利制作并商業(yè)化了世界上第一臺快速成型機SLA250。自此,基于SLA成型技術的3D打印機走進大眾的視線。3D Systems基于SLA成型技術的3D打印機ProX 800適用于多個領域的應用。
中國UnionTec聯(lián)泰三維
從2000年起,聯(lián)泰科技從事工業(yè)級3D打印技術研發(fā)應用已有十幾年的歷史,是國內最早從事3D打印機SLA激光快速成型技術研發(fā)生產的企業(yè)。在熔模鑄造領域,聯(lián)泰三維打印的具有特殊中空結構的光敏樹脂原型樣件,用于金屬產品的快速鑄造,大大減少了從設計到生產的時間。聯(lián)泰三維的光固化快速成型3D打印閉環(huán)控制系統(tǒng)及方法擁有自主知識產權專利。
中國PrismaLab普利生機電
上海普利生機電科技使用 LCD 光學器件,其立體光固化成型技術(SLA)的3D打印機銳打400,由普利生機電有限公司自主研發(fā),擁有自主知識產權。銳打400基于普利生在曝光設備和感光化學技術研究領域多年的技術積累開發(fā)而成,獨有的MFP技術已經申請專利。
除此之外,光敏樹脂固化技術還包括EnvisionTec (在中國通過瑞士大昌洋行提供銷售和服務),Carbon 3D, Formlab, 以及中國的智壘電子科技,珠海西通電子,中山東方博達電子等等。
另外,除了光敏樹脂,FDM熔融擠出式3D打印技術亦可用于熔模鑄造,詳見3D科學谷發(fā)布的桌面3D打印機助力西門子金屬部件制造。
3D科學谷認為在產業(yè)化方面,光敏樹脂固化技術用于飾品、牙科領域的熔模鑄造應用正在改變這些行業(yè)的傳統(tǒng)產業(yè)鏈,并誕生新的用戶體驗,圍繞著個性化規(guī)模生產,光敏樹脂固化技術勢必從用于手扳設計驗證的原型應用走向增材制造應用領域。
機遇與風險共存,對于設備廠商和材料供應商來說,更精、更快成為能夠在光敏樹脂固化技術領域占據一席之地的關鍵詞,而技術競爭的激烈也給上游企業(yè)帶來很大的壓力,對于在中國從事光敏樹脂固化技術開發(fā)和服務的企業(yè)來說,如何布局產業(yè)鏈、如何進行品牌戰(zhàn)略層面的競爭,這些將更加挑戰(zhàn)經營者的智慧。
///蠟膜鑄造技術
蠟模3D打印已經廣泛的應用于我們的生活,例如:飾品設計者透過數碼設計工具,直接將3D飾品打印成為蠟模,或是牙科醫(yī)師制作假牙、牙模、齒模等,也大量的應用蠟模的技術,取代傳統(tǒng)石膏模,制造出更為堅硬的假牙應用于患者身上。
代表性企業(yè):
美國3D Systems
3D Systems用于蠟模打印的主要機型是ProJet? 3510系列。
美國SolidScape
美國SolidScape公司是Stratasys旗下公司,成立于1994年,其打印的蠟模是理想的脫蠟鑄造和模具制作的原型,廣泛應用于生物醫(yī)學產品、骨科、牙科、假肢、珠寶、玩具等領域。
Review
除了上述詳細介紹的3D打印技術及企業(yè)外,3D打印還用于鑄造領域金屬模的打印,而LENS近凈型成型技術不斷突破打印尺寸限制,還帶來的多材料打印的材料工藝解決方案應用空間。而當砂模或者熔模打印的尺寸受到打印限制時,還可以采用LOM層壓3D打印技術來打印用于替代木模,在這一點,國際上的汽車廠商就曾通過LOM層壓3D打印技術來打印大型曲軸的“木?!?。
中國的鑄造業(yè)正在面臨轉型升級的壓力,中鑄協(xié)預測到2020年鑄造企業(yè)將減少至1.5萬家以內,鑄件總產量達到5500萬噸,鑄件產值約7000億元的規(guī)模。占企業(yè)總數量30%的鑄造企業(yè)(約4500家)的鑄件產量將會達到鑄件總產量的80%以上。球墨鑄鐵(包含蠕墨鑄鐵)占鑄鐵產量的比例將由2014年的37%提高到42%左右,鋁、鎂等輕合金的鑄件產量將由13%提高至20%左右。到2020年,我國的鑄造綜合能耗將比2015年下降10%,廢砂利用率進一步提高,年鑄造廢砂再生量達到300萬噸以上。
而3D打印在其中將發(fā)揮其獨特的作用。
3d打印機可以打印壓鑄模具嗎?
目前來說不可以,3D打印也剛開始,很多技術上的問題還沒解決呢!但是今后就不一定了,未來也許,一切能看到的東西都能夠用3D打印出來。
什么是3D圖檔,壓鑄模具
3D圖檔,就是用UG、PROE、SOLIDWORKS(這3個是常用的三維機械設計軟件)等三維設計軟件,繪制的三維造型圖檔。
壓鑄模具由于型腔比較復雜,現在的模具設計制造廠家,幾乎全部用三維設計軟件設計壓鑄模的零件圖紙。
步驟:
1、先用三維設計軟件繪制壓鑄件的毛坯造型;
2、對壓鑄件的毛坯造型進行分模,設計出壓鑄模的動模鑲塊、定模鑲塊、滑塊、鑲件和型芯等零部件;
3、壓鑄模的型腔部分三維設計完畢,模架部分可以三維設計,也可以用AUTOCAD等二維設計軟件進行二維設計(現在,比較先進的壓鑄模廠家,型腔和模架全部都用三維設計了,而且是模塊化的。AUTOCAD也有三維模塊,但是用的人很少);
4、對三維設計的零件,復雜的型腔鑲塊進行加工中心編程加工,簡單的模架部分,出二維零件圖,去車銑刨磨加工生產。
壓鑄模設計中,用三維軟件設計的零件圖紙和裝配圖紙,就是壓鑄模具的三維(3D)圖檔。
什么是3D打印機?有什么作用?
傳統(tǒng)的打印機只能打印平面的字或圖像,3D打印就是可以打印立體的東西。x0dx0a其實,這只是一種說法而已,3D打印嚴格的應該稱之為三維成型技術。x0dx0a原先制作模型或加工產品,只能用減法,就是在原材料上去除不要的材料,比如車,銑,刨,磨等,發(fā)展到后來,用數控技術加工中心,可以雕刻成型,這樣就可以完成復雜形狀的零件模型或產品。但這樣會產生很多廢料,很多情況下廢料要多于最后的零件,費時費力,效率低下。x0dx0a傳統(tǒng)的也有用注塑?;驂鸿T模生產塑料和金屬零件的,也是無切削生產,效率很高,但是這些模具生產成本很高,適合定型產品的大批量生產,制作模型或小批量就不經濟了。x0dx0a3D打印就是做加法,把原材料慢慢堆積成所要的產品或模型,沒有廢料,只要稍加打磨就行了。可以隨時改變造型,只要把三維圖更改一下就行了。所以說,3D打印更適合于制作模型或其他單個或小批量的產品。
3D打印鎢有什么特點?
鎢是一種致密,堅固的金屬,具有許多有價值的應用,特別是在化學工業(yè)中,由于其耐腐蝕性。然而,它的硬度和極高的熔點使其成為難以進行3D打印的材料。 在一篇題為“加工參數對純鎢激光粉末床熔化過程中致密化,微觀結構和晶體結構的影響”的論文中,一組研究人員解決了這些挑戰(zhàn)。
取決于工藝條件,鎢的堆積密度和光學確定的密度范圍為94%至98%,但是由于微觀和宏觀尺度的殘余應力,這些部件顯示出微裂紋和缺陷。兩種類型的鎢樣品被3D打印研究,并使用掃描電子顯微鏡進行分析。盡管這些部件容易開裂,但研究人員確定,3D打印過程中產生的樣本的密度和質量足夠高,可用于醫(yī)療輻射屏蔽和核成像以及其他面向等離子的環(huán)境。他們還得出結論,激光粉末床熔合的參數可以定制,以制造具有相對高密度的3D打印鎢部件。
3D打印鎢可以為材料提供新的應用,因為它可以生產具有高精度和復雜性的零件。其他研究人員之前已經研究過3D打印鎢,3D打印的鎢組件甚至已經商業(yè)化。盡管面臨挑戰(zhàn),鎢已經證明自己是一種有價值的3D打印材料,許多專家對其耐熱性能特別感興趣,2018年廣東銀納完成3D打印球形鎢粉的打印工藝測試。
3d打印和翻模的區(qū)別
制造成型方式和用途不同。
1、兩者的制造成型方式不同,3D打印技術是運用粉末狀金屬或塑料等粘合材料逐層打印構造成物體的技術,它是采用數字技術材料打印機來實現的。通過一點一點累積增加上去,最終打印完成作品。而翻模制造則是用3D建模軟件繪制模具圖,經過不斷調整達到成型效果。
2、兩者的用途不同,3D打印主要用于小型復雜零件,大型零件以及整體打印拼湊產品為主,而傳統(tǒng)翻模則以注塑、壓鑄、橡膠和沖壓等產品為主。
關于3d打印壓鑄模具和3d打印鑄造模型的介紹到此就結束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關注本站。