壓鑄模具滑塊槽制作方法,techmire 多滑塊壓鑄機
今天給各位分享壓鑄模具滑塊槽制作方法的知識,其中也會對techmire 多滑塊壓鑄機進行解釋,如果能碰巧解決你現在面臨的問題,別忘了關注本站,現在開始吧!
本文目錄:
- 1、壓鑄模為什么要有滑塊哪位懂的給我講講
- 2、壓鑄模具設計的步驟
- 3、模具滑塊怎么割
- 4、鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程
- 5、想了解下壓鑄模具制作的過程,大概是哪些步驟流程啊?
- 6、壓鑄模具設計,滑塊抽出,有哪些形式?
壓鑄模為什么要有滑塊哪位懂的給我講講
斜導柱與抽芯滑動方向的夾角,滑塊的最大滑出距離, 三角函數關系計算斜導柱的配合長度, 加上在模具內的裝配長度。
在壓鑄模具生產過程中,會產生大量的金屬碎屑,即披鋒。開模、取出鑄件以后,如果不能及時吹干凈他它們,它們就很容易進入壓鑄模具的活動結構里面堆積成塊,以后就直接會影響模具活動結構的正常運動。特別是滑塊機構,一旦被披鋒堵住和阻礙,就會出現無法正常運動,甚至卡死的情況,導致整套模具無法正常生產。
滑塊座的底部除了設置潤滑油槽以外,還要設計一些排渣槽結構,它可以在相當長的一段生產時間內有效地容納、存放落到滑塊座底下的披鋒,直到模具完成生產任務以后,再對那些披鋒、雜物進行徹底清除,以保證滑塊順暢工作,保證良好的生產效率。
壓鑄模具設計的步驟
壓鑄模具的設計步驟如下:
1、壓鑄件工藝性分析,包括合金、鑄件結構和壓鑄件技術分析;
2、工藝方案設計,包括分型面、澆口位置、澆注排溢系統(tǒng)、型腔數量、抽芯方案和數量、壓鑄件頂出方案、壓鑄機選用等方面確定和設置;
3、澆注和排溢系統(tǒng)設計。包括工藝參數確定、內澆口尺寸的計算、澆注系統(tǒng)形狀尺寸確定和排氣槽渣包的位置尺寸計算;
4、壓鑄模結構設計。包括鑲塊、型腔、抽芯、頂出、冷卻水、加熱管道等方面的設計。
5、壓鑄模具總圖的設計。
6、壓鑄模具零件的設計。
模具滑塊怎么割
你要知道滑塊的角度始終比斜導柱大兩度,否則他們互相平行的話斜導柱容易斷,至于斜頂嘛,斜頂的斜度一般在5-15度之間,特殊情況不得超過18度,一般做8度以內..
模腔尺寸的計算: (1)、型腔的徑向尺寸確定:按平均值計算,塑件的平均收縮率S為0.6% 7級精度 模具最大磨損量取塑件公差的1/6;模具的制造公差£z=△/3取x=0.75。 LM1 5.98O+0.48 →6.26O-0.48 (LM1)o+£z=〔(1+s)Ls1-X△〕o+£z =〔(1+0.006)0.26-0.750.48〕0+0.18 =5.930+0.16 ②LM2 48O+0.48 →5.28O-0.48 (LM2)o+£z=〔(1+S) 5.28-0.750.48〕o+£z =4.950+0.16 ③LM3 5.15O+0.48 →5.63O-0.48 (LM3)o+£z=〔(1+S) 5.63-0.750.48〕o+£z =5.300+0.16 ④LM4 1O+0.48 →1.38O-0.38 (LM4)o+£z=〔(1+S) 1.38-0.750.38〕o+£z =1.100+0.12 ⑤LM5 18.89O+0.88→19.77O-0.88 (LM5)o+£z=〔(1+S) 19.77-0.750.88〕o+£z =19.230+0.29 ⑥LM6 0.96O+0.38→1.34O-0.38 (LM6)o+£z=〔(1+S) 1.34-0.750.38〕o+£z =1.060+0.12 ⑦LM7 ∮2O+0.38 →∮2.38O-0.38 (LM7)o+£z=〔(1+S) 2.38-0.750.38〕o+£z =2.100+0.12 ⑧LM8 ∮6.1O+0.58 →∮6.68O-0.38 (LM7)o+£z=〔(1+S) 6.68-0.750.38〕o+£z =6.290+0.19 ⑨LM9 ∮0.77→1.05 (LM9) =〔(1+S)*1.05-0.75*0.38〕 =0.86 o+0.13 ⑩LM10 10.5 →11.18 (LM10) =〔(1+S)*11.18-0.75*0.68〕 =10.74 (2)、型芯高度尺寸 ① H 4.7 →5.18 HM1 =〔(1+S)*5.18-0.75*0.48] =[(1+0.006)*4.7+0.5*0.48] =4.97 ② H 8.9 →9.48 HM2 =〔(1+S)*9.48-0.75*0.58〕 =[(1+0.006)*8.9+0.5*0.58] = 9.25 (3)、型芯的徑向尺寸: ① LM1=5.98 →5.98 LM1 =[(1+s)*Ls+x△] =[(1+0.006)*5.98+0.75*0.48] = 6.37 ② LM2=2.12 →2.12 LM2 =[(1+s)*Ls+X△] =[(1+0.006)*2.12+0.75*0.38] =2.42 (4)、型腔的深度尺寸 ① H m1 0.77 →1.15 Hm1 =〔(1+s)Hs1-x 〕 =〔(1+0.006)*1.15-0.5*0.38〕 =0.97 Hm2 10.5 →11.18 Hm1 =〔(1+s)Hs2-x 〕 =〔(1+0.006)*11.18-0.5*0.68〕 =10.9 (5)斜導柱側抽芯機構的設計與計算 ①: 抽芯距(S) S=S1+(2→3)㎜ = +(2→3)㎜ = +(2→3)㎜ =2.93+2.5㎜ =5.43㎜ ②: 抽芯力 (Fc) Fc=chp( cos -sin ) =[2*3.14*(3.1+1)∕2*10 ]*3.5*10 *1*10 *(0.15*cos30 -sin30 ) =60.38N ③: 斜導柱傾斜角( )斜導柱傾角是側抽心機構的主要技術數據之一,它與塑件成型后能否順利取出以及推出力、推出距離有直接關系。本模具為安全起見,選擇 =22 30 錐臺斜角 ( ) =25 與抽芯距對應的開模距 H=s*cot =5.43*cot 22.5 =2.414㎜脫模力(Ft) Ft=Fc=63.08N 彎曲力(Fw)Fw=Ft∕cos =63.08∕cos22.5 =68.57N 開模力 (Fk) Fk=Ft*tan =63.08*tan22.5 =26.13N ④: 斜導柱工作長度計算 (L) L=S*(cos ∕sin ) =5.43*cos22.5 ∕sin22.5 =29.5㎜ 六 模具有關參數校核(1)模具閉合高度的確定和校核 1.模具閉合高度的確定。根據標準模架各模板尺寸及模具設計 的其他尺寸:定模座板H定=16mm 2.定模板H=18mm 動模板H.=23mm 支撐板H支=15mm 墊塊?H墊=40mm 動模座板H動=16mm 模具閉合高度: H閉=H定 + H + H.+ H支 + H墊 + H動 =16+18+23+15+40+16 =128mm 模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為160mm100mm,XS-ZS-22型注射機模板最大安裝尺寸為250350,故能滿足模具安裝要求。 由于XS-ZS-22型注射機所允許模具的最小厚度為60mm,最大厚度為180mm,故滿足模具安裝要求。模具開模行程校核 由于塑件小,抽心距小,故滿足要求。(本注射機最大開合模行程為160mm)七 模具材料的選擇及熱處理的確定塑料注射模具結構比較復雜,組成一套模具具有各種各樣的零件,各個零件在模具中所處的位置、作用不同,對材料的性能要求就有所不同。所以選擇優(yōu)質、合理的材料,是生產高質量模具的保證。塑料模具用材料的要求有:要有良好的機械加工性能;具有足夠的表面硬度和耐磨性;具有足夠的強度和韌性;具有良好的拋光性;具有 良好的熱處理性;具有良好的熱處理性;具有良好的耐腐蝕性和表面加工性等特點。在這里我們查手冊得下表: 模具零件 使用要求 模具材料 熱處理 說明 成形零布件 強度高、耐磨性好熱處理變形小、有時還要求耐腐蝕 5GrMnMo、5GrNiMo、 3GrW8V 淬火、中溫回火 ≥46HRC 用于成型溫度高、成型壓力大的模具 T8、T8A T10 T10A T12 淬火 低溫回火 ≥55HRC 用于制品形狀簡單,尺寸不大的模具 38GrMoAlA 調制 氮化 ≥55HRC 用于耐磨性要求高并能防止熱咬合的活動成型零件 45、50、55、40Gr、42GrMo 調制、表面淬火 ≥55HRC 用于制品批量生產的熱塑性塑料成型模具 10、15、20、12GrNi2 滲碳、淬火 ≥55HRC 容易切削加工或采用塑性加工方法制作小型模具 鈹銅 導熱性優(yōu)良、耐磨性好、可鑄造成形 鋅基合金、鋁合金 用于制品試制或中小批量生產中的成形零件 球墨鑄鐵 正火或退火 正火≥200HBS 用于大型模具 主流道襯套 耐磨性好、有時要求耐腐蝕 40、50、55 表面淬火 ≥55HRC 推桿、拉料桿等 一定的強度和耐磨性 T8A T8 T10 淬火、低溫回火 ≥55HRC 導柱、導套 表面耐磨、有韌性、抗彎曲不易折斷 20、20Mn2B 滲碳、淬火 ≥55HRC T8AT10A 表面淬火 ≥55HRC 45 調制、表面淬火、低溫回火 ≥55HRC 黃銅H62青銅合金 用于導套 成形零部件 強度高、耐磨性好、熱處理變形小 9Mn2V 淬火低溫回火 ≥55HRC 用于制品生產批量大,強度、耐磨性要求高的模具 Gr12MoV 淬火中溫回火 ≥55HRC 同上,但熱處理變形小、拋光性好 各種模板、推板、固定板、模座等 一定的強度和剛度 45、50、40Gr 調制 ≥200 HBS 結構鋼Q235 球墨鑄鐵 用于大型模具 HT200 僅用于模座 八 注射模主要零件的加工要求及工藝編制 8.1注射模主要零件的加工要求 8.1.1毛坯鍛造技術要求 為了節(jié)省原材料和加工工時,提高生產效率,模具毛坯采用自由鍛造的方式,同時,通過鍛造使材料組織細密,碳化物分布和流線分布合理,從而改善熱處理性能,提高模具使用壽命。另外,為了保證鍛造的硬度,消除鍛造應力,軟化鍛件,以便于以后的機械加工,坯料還應該在鍛件成型后,進行調制(淬火+高溫回火)處理。 8.1.2平面加工平面加工就是對模具中的各個零件的端面和側面的加工。加工過程分為粗加工、半精加工、精加工。由于此模具屬于小型的模具,所以,粗加工可采用刨或銑削加工,左后可利用精銑或精磨進行精加工。 8.1.3型腔的加工型腔的加工方法根據加工條件和工藝方法可分為三種:通用機床加工型腔(車、銑、刨、磨、鉆)。專用機床加工(仿形銑、CNC機床、加工中心等)。此塑料件對其表面質量要求較高,但零件的型腔不是很復雜,通用機床以及數控機床可以加工出其型腔。考慮以上情況,此模具型腔 可以數控銑為主要加工方法,采用Cimatron E進行編程后處理
鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程
壓鑄模具制作工藝流程
壓鑄模具制作工藝流程:
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛?!嚹!a
A:模架加工:1打編號,2 A/B板加工,3面板加工,4頂針固定板加工,5底板加工
B:模芯加工:1飛邊,2粗磨,3銑床加工,4鉗工加工,5CNC粗加工,6熱處理,7精磨,8CNC精加工,9電火花加工,10省模
C:模具零件加工:1滑塊加工,2壓緊塊加工,3分流錐澆口套加工,4鑲件加工
模架加工細節(jié)
1, 打編號要統(tǒng)一,模芯也要打上編號,應與模架上編號一致并且方向一致,裝配時對準即可不易出錯。
2, A/B板加工(即動定??蚣庸ぃ琣:A/B板加工應保證??虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm,b :銑床加工:螺絲孔,運水孔,頂針孔,機咀孔,倒角c:鉗工加工:攻牙,修毛邊。
3, 面板加工:銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4, 頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結,B板面向上,由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。
5, 底板加工 :銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。
(注:有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構,如在頂針板上加鉆螺絲孔)
模芯加工細節(jié)
1) 粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm
2) 粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量雙邊0.6-0.8mm
3) 銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm之內,校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角。
4) 鉗工加工:攻牙,打字碼
5) CNC粗加工
6) 發(fā)外熱處理HRC48-52
7) 精磨;大水磨加工至比??蜇?.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內
8) CNC精加工
9) 電火花加工
10) 省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸。
11) 加工進澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02,盡量寬一點,薄一點。
滑塊加工工藝
1, 首先銑床粗加工六面,2精磨六面到尺寸要求,3銑床粗加工掛臺,4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配,5銑床加工斜面,保證斜度與壓緊塊一致,留余量飛模,6鉆運水和斜導住孔,斜導柱孔比導柱大1毫米,并倒角,斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工,根據不同的情況而定。
想了解下壓鑄模具制作的過程,大概是哪些步驟流程???
接到客戶產品圖紙后,召開生產會議,研究工藝方案,做出產品壓鑄工藝分析,與客戶溝通可以修改提高質量的地方。方案確定后,由技術部門開始設計壓鑄模具。三維軟件分模,轉到CAD進行標注,出圖。圖紙送到工藝部制作工藝,或者直接交給生產管理,他會排工序,然后進行加工。常用的加工手段有:銑、磨、線切割、電火花等等。零件制作完畢匯總到鉗工組,由鉗工組裝模具,并在壓鑄機上試模,技術人員需在場。如果壓鑄出來的鑄件符合客戶標準即可投入生產使用。
壓鑄模具設計,滑塊抽出,有哪些形式?
主要有斜導柱抽出機構;液壓抽出機構;齒輪齒條抽出機構;復合式抽出機構等;你查一下壓鑄模具設計手冊會有詳細說明的。
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