今天給各位分享壓鑄模具沖蝕的現(xiàn)象的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄沖蝕是什么意思進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄：

• 1、鋁合金澆注金屬模具高溫沖蝕起坑后該怎么處理?
• 2、在你看來(lái)，壓鑄時(shí)為什么會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象呢？
• 3、壓鑄模具新模才一萬(wàn)模次就有沖蝕紋是什么問(wèn)題，是熱處理硬度問(wèn)題，還是鋼材問(wèn)題！請(qǐng)求大神幫助，謝謝！
• 4、壓鑄模具沖蝕問(wèn)題？
• 5、熱作模具鋼被沖蝕是什么原因？

鋁合金澆注金屬模具高溫沖蝕起坑后該怎么處理?

應(yīng)該選擇耐高溫的耐熱模具鋼材料制作，一般就不會(huì)發(fā)生沖蝕現(xiàn)象。普通的鋼材用不了多長(zhǎng)時(shí)間，加工不了多少產(chǎn)品，模具表面就會(huì)出現(xiàn)沖蝕現(xiàn)象。當(dāng)初制作一套壓鑄模具，模具里有3Cr2W8V，有45#鋼。當(dāng)模具生產(chǎn)了一段時(shí)間，3Cr2W8V的鑲件沒(méi)事，45#鋼的表面就出現(xiàn)了龜裂的現(xiàn)象。

現(xiàn)在，模具出現(xiàn)了沖蝕坑，只能采用打磨的方法進(jìn)行修補(bǔ)。如果坑比較深，打磨的話，可能尺寸會(huì)超差，那么，就只能進(jìn)行補(bǔ)焊，然后再打磨平。實(shí)在不行的話，就只能進(jìn)行更換燒蝕嚴(yán)重的部件了。

在你看來(lái)，壓鑄時(shí)為什么會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象呢？

壓鑄件拋丸后產(chǎn)品表面變色, 主要是使用的拋丸有問(wèn)題。若是使用不銹鋼丸，在里面加少量鋁丸，拋后產(chǎn)品表面白亮。壓鑄件表面經(jīng)常有霉點(diǎn),嚴(yán)重影響鑄件的外觀質(zhì)量，主要是脫模劑造成。目前，市面上大大小小生產(chǎn)脫模劑的廠家有一大批，其中不少?gòu)S質(zhì)量存在各種問(wèn)題，最主要的就是對(duì)壓鑄件會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用。一般壓鑄件廠不太注意，壓鑄件時(shí)間放得長(zhǎng)一些，表面就會(huì)有白斑（霜狀、去掉后呈黑色）出現(xiàn)，實(shí)際上已產(chǎn)生腐蝕。主要是脫模劑中有會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所以選擇脫模劑一定不要只追求價(jià)格低，要講性價(jià)比。脫模劑一般不會(huì)滲透到壓鑄件里面。但劣質(zhì)脫模劑會(huì)對(duì)壓鑄件表面產(chǎn)生腐蝕作用，而且會(huì)向內(nèi)部滲透；另外，脫模劑發(fā)氣量大的話，會(huì)卷入壓鑄件里面形成氣孔。如果使用脫模膏之類的涂料不當(dāng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生夾渣等缺陷。用7005焊絲焊接7005壓鑄件，在焊接處出現(xiàn)油污和氣泡，焊接方式為氬弧焊。一般存在如下問(wèn)題:

1.焊絲與壓鑄件表面有油污,未清洗干凈;

2.氬氣不純凈,市售氬氣有的里面雜質(zhì)多,甚至含有水氣,應(yīng)選優(yōu)質(zhì)氣。

3.壓鑄模出模斜度根據(jù)合金和鑄件高度不同，有所不同。一般鋁合金壓鑄件拔模高度從3mm~250mm：內(nèi)壁出模斜度按5o30′~0o30′，外壁出模斜度取其一半；圓型芯的出模斜度，按4o~0o30′。文字符號(hào)的出模斜度按10o~15o 具體如何細(xì)分擋次和各擋次斜度值的選取，請(qǐng)參閱模具設(shè)計(jì)手冊(cè)或壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)等資料。

壓鑄模具新模才一萬(wàn)模次就有沖蝕紋是什么問(wèn)題，是熱處理硬度問(wèn)題，還是鋼材問(wèn)題！請(qǐng)求大神幫助，謝謝！

壓鑄模具新模才一萬(wàn)模次就有沖蝕紋。產(chǎn)生沖蝕的原因很復(fù)雜。也許跟很多因素都有關(guān)，如：模具鋼材純凈度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預(yù)熱是否充分，模具結(jié)構(gòu)合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關(guān)系。

因此，壓鑄模具沖蝕的因素，沒(méi)辦法完全斷定就是哪個(gè)因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一萬(wàn)模就腐蝕，壓模數(shù)量有點(diǎn)少，這和模具鋼純凈度有直接的關(guān)系。

改善方法是，選用純凈度高的熱作模具鋼，如：高鉬H13，無(wú)硫8407，無(wú)硫8418。配合好的熱處理工藝，試模請(qǐng)內(nèi)應(yīng)力消除干凈。

壓鑄模具沖蝕問(wèn)題？

單靠調(diào)整工藝參數(shù)無(wú)法有效解決模具內(nèi)澆口沖蝕的問(wèn)題，因?yàn)槭紫纫ＷC鑄件成形并符合質(zhì)量要求，需要一定的速度進(jìn)行充填。內(nèi)澆口沖蝕多數(shù)是鋁液在內(nèi)澆口的速度過(guò)快所致，所以適當(dāng)降低內(nèi)澆口的速度可以解決一定的問(wèn)題，如果壓鑄機(jī)壓射端的空打速度能達(dá)到6~7米/秒的話，可以適當(dāng)加大內(nèi)澆口的面積，增大進(jìn)澆的流量而達(dá)到充填成型的要求，降低充填的速度。還有，在滿足產(chǎn)品成型要求的前提下，盡量降低鋁液的溫度。

熱作模具鋼被沖蝕是什么原因？

壓鑄模具工作過(guò)程中，熱作模具鋼不斷地承受高速、高壓噴射、金屬的沖刷腐蝕和加熱作用。東莞晟程認(rèn)為熱作模具鋼，必須具有良好的抗熱疲勞性、紅硬性和抗高溫液態(tài)金屬的沖刷、腐蝕性能，而且應(yīng)具有較好的工藝性能。熱作模具鋼被沖蝕的原因其實(shí)是，模具鋼含有低熔點(diǎn)的雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)。這些細(xì)微分布于模具型腔的低熔點(diǎn)雜質(zhì)，無(wú)法抵御高壓噴射金屬的沖刷腐蝕和加熱作用，而被熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點(diǎn)或細(xì)微裂紋，形成沖腐蝕(又稱：龜裂)。這些龜裂點(diǎn)慢慢發(fā)展，就會(huì)形成壓鑄模具開(kāi)裂報(bào)廢，縮短模具使用壽命。

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