今天給各位分享壓鑄模具調(diào)整參數(shù)的知識(shí)，其中也會(huì)對壓鑄參數(shù)調(diào)試進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、熱式壓鑄機(jī)開合模具壓力大小和開合模具速度快慢怎么調(diào)整
• 2、壓力鑄造的工藝參數(shù)有哪些?
• 3、壓鑄機(jī)怎樣調(diào)同芯度
• 4、如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項(xiàng)
• 5、壓鑄鋁合金怎樣調(diào)整參數(shù)可以減少模具進(jìn)料口沖蝕

熱式壓鑄機(jī)開合模具壓力大小和開合模具速度快慢怎么調(diào)整

新技術(shù)是采用科匯的開關(guān)磁阻伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓泵，由電機(jī)數(shù)控速度和壓力，通過觸摸屏輸入數(shù)字，進(jìn)行調(diào)整。

壓力鑄造的工藝參數(shù)有哪些?

壓鑄工藝參數(shù)

1、壓力參數(shù)：①壓射力 用壓射壓力和壓射比壓來表示，是獲得組織致密、輪廓清晰的壓 鑄件的主要因素，在壓鑄機(jī)上其大小可以調(diào)節(jié)。 ②壓射壓力 壓射時(shí)壓射油缸內(nèi)的油壓，可以從壓力表上直接讀出，是一個(gè) 變量，當(dāng)壓鑄機(jī)進(jìn)入壓射動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生壓射壓力，按照壓射動(dòng)作分段對應(yīng)的 稱為一級(jí)壓射壓力（慢壓射壓力） 、二級(jí)壓射壓力（快壓射壓力）等；增壓 階段后轉(zhuǎn)變?yōu)樵鰤簤毫?，此時(shí)的壓射壓力達(dá)到極大值。 ③壓射比壓 壓射時(shí)壓室內(nèi)金屬液在單位面積上所受的壓力，簡稱比壓。 可通過改變壓射力或更換不同直徑的壓室及沖頭來進(jìn)行調(diào)整。 計(jì)算公式為： 比壓＝壓射力（沖頭直徑）?4/

2、速度參數(shù)： ①壓射速度 壓射時(shí)沖頭移動(dòng)的速度。按照壓射過程的不同階段，壓射速

度分為慢壓射速度（低速壓射速度）和快壓射速度（高速壓射速度） 。一般 慢壓射速度的選擇根據(jù)“壓室充滿度” （即壓室內(nèi)金屬液的多少，用百分比 表示）來決定，取值范圍如下：壓室沖滿度（%） ≤30 30～60 ＞60 慢壓射速度（m/s） 0.3～0.4 0.2～0.30.1～0.2 快壓射速度，是在一定填充時(shí)間條件下確定的。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特征確定 其填充時(shí)間后，可用以下公式進(jìn)行計(jì)算：快壓射速度=坯件重量/合金比重/壓室內(nèi)截面積/填充時(shí)間[1+（N-1）+0.1] 式中“坯件重量”含澆冒系統(tǒng)； “N”為型腔穴數(shù)； “填充時(shí)間”可查表得到。 按此公式計(jì)算出來的快壓射速度，是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的理論速度，實(shí)際生產(chǎn) 中選其 1.2 倍；對有較大鑲嵌件的鑄件時(shí)可選 1.5～2 倍。 ②內(nèi)澆口速度 金屬液在壓力作用下通過內(nèi)澆道導(dǎo)入型腔時(shí)的線速度,稱

為內(nèi)澆口速度。內(nèi)澆口速度對鑄件質(zhì)量有著重要影響，主要是表面光潔度、 強(qiáng)度和塑性等方面。內(nèi)澆口速度的大小可通過查表得到，調(diào)節(jié)的方法有： 調(diào)整壓射速度、改變壓室直徑、調(diào)整比壓、改變內(nèi)澆口截面積。鑄件平均壁厚、填充時(shí)間、內(nèi)澆口速度對照表 鑄件平均壁厚（㎜） 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 9 10 填充時(shí)間（S） 0.010～0.014 0.014～0.020 0.018～0.026 0.022～0.0320.028～0.040 0.034～0.050 0.040～0.060 0.048～0.072 0.056～0.084

0.066～0.100 0.076～0.116 0.088～0.138 0.100～0.160 內(nèi)澆口速度（m/s） 46～55 44～53 42～5040～48 38～46 36～44 34～42 32～40 30～37 28～34 26～32 24～29 22～27

3、時(shí)間參數(shù)： ①填充時(shí)間 金屬液自開始進(jìn)入型腔到充滿鑄型的過程所需要的時(shí)間。影

響填充時(shí)間的因素有：金屬液的過熱度、澆注溫度、模具溫度、涂料性能 與用量、排氣效果等。一般來說，填充時(shí)間越短，鑄件表面越光滑，內(nèi)部 空隙率越高；反之，則表面粗糙而內(nèi)部緊密。 ②持壓時(shí)間 金屬液充滿型腔之后，在壓力作用下使鑄件完全凝固這段時(shí)間，稱為持壓時(shí)間。持壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚和金屬液的結(jié)晶溫度范圍來 確定，通常按下表中的數(shù)據(jù)來選?。?生產(chǎn)中常用持壓時(shí)間(單位:秒) 壓鑄合金 鋅合金 鋁合金 鎂合金銅合金 鑄件壁厚＜2.5 ㎜ 1～2 1～2 1～2 2～3 2.5 ㎜＜鑄件壁厚＞6 ㎜ 3～7 3～8 3～8 5～8 ③留模時(shí)間 從持壓作用結(jié)束到開模頂出鑄件的這段時(shí)間叫留模時(shí)間。留模時(shí)間不宜過長或過短，過長會(huì)使鑄件頂出困難，甚至破壞；過短則會(huì)造 成頂出變形或熱裂。留模時(shí)間是根據(jù)合金的性質(zhì)、鑄件的壁厚及結(jié)構(gòu)特征 來取值的：常用留模時(shí)間（單位：秒）壓鑄合金 鋅合金 鋁合金 鎂合金 銅合金 壁厚＜3 ㎜ 5～10 7～12 7～12 8～15 3 ㎜≤壁厚≥4 ㎜ 7～12 10～15 10～15 15～20 壁厚＞5 ㎜ 20～25 25～30 15～25 20～30

4、溫度參數(shù)： ①澆注溫度 指金屬液澆入壓室至填充型腔時(shí)的平均溫度。過低的澆注溫

度使合金的流動(dòng)性降低，成型困難；但若澆注溫度過高，則會(huì)造成產(chǎn)品組織晶體粗大，機(jī)械性能明顯下降，同時(shí)還會(huì)加大金屬液的吸氣傾向，使鑄 件產(chǎn)生氣孔缺陷。通常取值范圍如下：各種合金的澆注溫度鑄件結(jié)構(gòu)特征合金種類鋅合金鋁硅合金鋁合金鎂銅合金 鋁銅合金 鋁鎂合金普通黃銅 硅 黃 銅 鑄件壁厚小于 3mm 結(jié)構(gòu)簡單 420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 430～450 640～700 640～720 660～700 660～700 900～950 930～970 8 鑄件壁厚大于 3mm 結(jié)構(gòu)簡單 410～430 590～630 600～640 620～660 620～660 850～900 880～920 結(jié)構(gòu)復(fù)雜

420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 ②模具溫度

在生產(chǎn)前對模具進(jìn)行加熱，使之達(dá)到工藝要求的范圍內(nèi)的最 低溫度水平，這個(gè)溫度叫模具預(yù)熱溫度；在生產(chǎn)過程中，模具應(yīng)保持一定 的溫度，這個(gè)溫度工藝上稱為模具工作溫度，也就是常說的模具溫度。模 具溫度的取值一般為澆注溫度的三分之一，控制公差一般為25℃。

5、其他參數(shù)： ①慢、 快壓射行程 壓鑄生產(chǎn)時(shí)的壓射過程由慢壓射和快壓射兩部分組成， 與之對應(yīng)的工藝參數(shù)叫慢壓射行程和快壓射行程；其中對產(chǎn)品質(zhì)量起主要 作用的是慢壓射行程和快壓射行程轉(zhuǎn)換點(diǎn)的位置， 以及快壓射行程的大小， 我們除了控制其速度的大小外，還需要對其行程大小進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換 點(diǎn)的位置。 ②壓室充滿度 合金澆入量占?jí)菏矣行莘e的百分比。是控制產(chǎn)品氣孔缺 陷的一個(gè)重要參數(shù)，合理的壓室充滿度為 40%～60%，特殊條件下放寬到 30%～70%。 ③余料厚度 也就是合金液澆入量的多少；余料厚度過小，料餅過早凝固， 壓射時(shí)的最終壓力無法傳遞到型腔內(nèi)部，鑄件不能被壓實(shí)；余料厚度過大， 往往會(huì)使增壓動(dòng)作無法實(shí)現(xiàn)（受限位開關(guān)控制） ，同樣壓不好鑄件。另外，若余料厚度變化無常，導(dǎo)致壓室充滿度失控，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。

壓鑄機(jī)怎樣調(diào)同芯度

壓鑄機(jī)調(diào)同心度怎么調(diào)

發(fā)布時(shí)間: 2021-02-07 00:26:55

? 壓鑄機(jī)的操作問題

1、 儲(chǔ)能時(shí)間：二速或增壓完成后，高壓油對儲(chǔ)能器進(jìn)行壓力補(bǔ)償?shù)臅r(shí)間。一般設(shè)定在2S左右，在自動(dòng)時(shí)觀察儲(chǔ)能時(shí)間（盡可能小）結(jié)束時(shí)，壓力能達(dá)到設(shè)定壓力，儲(chǔ)能時(shí)間設(shè)定即為合適。

2、 錘頭潤滑時(shí)間：從錘頭潤滑開始至潤滑停止的時(shí)間。

3、 射料時(shí)間：從射料動(dòng)作開始計(jì)時(shí)到射料的時(shí)間。DCC280冷室壓鑄機(jī)一般在1.6S以上，產(chǎn)品較厚實(shí)、重量較大的，慢速較長或產(chǎn)品對氣孔要求嚴(yán)格的（需要較緊密組織），可以適當(dāng)延長打料時(shí)間至3S以上。

4、 開模時(shí)間：根據(jù)產(chǎn)品的大小，冷卻狀況不同，一般DCC280冷室機(jī)設(shè)定在2～4S。一般開始時(shí)可以略為設(shè)長一點(diǎn)，若模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜切勿設(shè)定太長，否則會(huì)出現(xiàn)鑄件抱死型芯，不易開模等故障。

注意：應(yīng)先開模，后開門，防止未完全凝固的料柄爆裂燙傷工作人員。

5、 頂出延時(shí)：在產(chǎn)品冷卻條件較好的情況下，一般開模后延時(shí)0.1S即可，主要是減少?zèng)_擊，在產(chǎn)品冷卻條件較差的情況下，一般可以適當(dāng)設(shè)長，以保證鑄件被頂出時(shí)有足夠的強(qiáng)度，不被頂變形。

6、 頂回延時(shí)：一般延時(shí)到能順利地取出產(chǎn)品即可。

7、 錘頭潤滑和次數(shù)：視錘頭潤滑的狀況而設(shè)定打油的周期和次數(shù)。

8、 爐中待機(jī)和爐上待機(jī)時(shí)間的設(shè)定：機(jī)械手回到爐上等待到再次合模之間的時(shí)間間隔的長短，要求調(diào)節(jié)到料溫降低最小，灼子又不會(huì)在爐內(nèi)停留很久而過早損壞。

9、 二速吉掣位置的調(diào)整：一般根據(jù)產(chǎn)品的厚薄，對鑄件表面的要求，對氣孔的限制程度，前后慢慢調(diào)節(jié)，注意觀察鑄件的變化。

10、 料溫的設(shè)定：鋁合金熔煉溫度在620～680℃之間，一般薄壁鑄件取上限，厚壁鑄件取下限。

11、 模溫的控制：鋁合金模具壓鑄溫度一般控制在220℃左右（指噴涂后到下次合模時(shí)的溫度），根據(jù)所啤鑄件的成形狀況適當(dāng)增大或減少冷卻水的流量調(diào)節(jié)模具的溫度。對模腔內(nèi)尖角突出部分、熱量集中的部位要適當(dāng)多噴一點(diǎn)脫模劑，以降低該部分的溫度，避免粘模。

12、 澆注量的控制，一般將料柄控制在15-20mm.合金液的舀取量要穩(wěn)定，其不僅是控制最終壓力傳遞，也是控制合金液的填充流態(tài)、鑄件重量等的重要參數(shù)。

13、 壓射速度的調(diào)定：

壓射速度指沖頭在每秒鐘時(shí)間內(nèi)運(yùn)動(dòng)的距離，分為三級(jí)速度即慢壓射，快壓射，增壓壓射。

（1）慢壓射：指自沖頭運(yùn)動(dòng)開始，將壓射室內(nèi)合金液向型腔慢慢推進(jìn)，直至合金液推到內(nèi)澆口的前進(jìn)速度，這一級(jí)速度的選擇原則：

①注入壓射室的合金液推至內(nèi)澆口時(shí)的熱量損失為最小。

②盡量避免沖頭前進(jìn)時(shí)合金液不產(chǎn)生翻滾，涌浪卷氣現(xiàn)象。

（2）快壓射：指沖頭推送合金液由內(nèi)澆口至充滿型腔時(shí)的速度，一般此級(jí)速度的選擇原則為：

①金液在充滿型腔前必須具有良好的流動(dòng)性。

②保持合金液呈理想有序地充滿型腔，并把型腔中氣體排出。

③不形成高速金屬流沖刷型腔型芯，避免粘模。一般情況均按從低速向高速逐步調(diào)節(jié)，在不影響鑄件質(zhì)量的情況下，以較低的充填速度為宜。因高速會(huì)加快模具型芯、型腔的老化。

（3）增壓壓射速度的調(diào)節(jié)：增壓壓射速度，在整個(gè)壓鑄過程中所占時(shí)間極短，充填速度有限，一般觀察打料壓力表上顯示壓力呈一斜線均勻上升即可，對鑄件較大，較厚，要求組織細(xì)密的鑄件要求使用增壓。

14、 總壓的設(shè)定，一般是總壓設(shè)在90～99之間，在保證壓鑄機(jī)正常壓鑄的條件下，盡量設(shè)定低些，以延長機(jī)械使用壽命，降低能源消耗。

15、 開模壓力的設(shè)定，一般開模壓力撥碼設(shè)定在50左右，保證開模運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無沖擊、震動(dòng)即為合適。

16、 鎖模壓力的設(shè)定，一般開模壓力撥碼設(shè)定在60左右，保證鎖模運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無沖擊、震動(dòng)即為合適。

17、 鎖模低壓的設(shè)定，一般設(shè)定在3～5之間，低壓主要作用是保護(hù)模具，當(dāng)模具動(dòng)定?？煲佑|時(shí)轉(zhuǎn)換為低壓合模，可以減輕接觸面的沖擊。

18、 頂針壓力的設(shè)定，頂針壓力一般設(shè)定在30～50之間，能順利頂出產(chǎn)品即為合適。

19、 調(diào)模壓力的設(shè)定，調(diào)模壓力一般設(shè)定在50～60之間，不要太高，避免用高壓調(diào)模，造成機(jī)械損傷。在進(jìn)行調(diào)模動(dòng)作時(shí)不可操作其它扭掣。

20、 開鎖模吉掣盒的吉掣位置調(diào)整。

（1）開模終止吉掣一般設(shè)定在開模時(shí)動(dòng)定模之間的距離可以順利取出產(chǎn)品，且方便噴涂脫模劑的位置上，視模腔的深度來定。

（2）開?？燹D(zhuǎn)慢吉掣一般設(shè)定在距終止吉掣60mm左右，保證開模經(jīng)過快轉(zhuǎn)慢至終點(diǎn)時(shí)沒有沖擊，震動(dòng)即可。

（3）鎖模低壓吉掣的調(diào)整，一般低壓吉掣設(shè)定在鎖模高壓吉掣前40mm左右，即模具的動(dòng)定模面接觸到之前的40mm處，保證動(dòng)定模接觸時(shí)無沖擊即可。

（4）鎖模高壓吉掣的設(shè)定，高壓吉掣的位置應(yīng)設(shè)定在動(dòng)定模剛剛接觸到的位置。

（5）鎖模終止吉掣及終止確認(rèn)吉掣的調(diào)整，此兩吉掣配合使用，起到安全聯(lián)鎖作用，一般鎖模終止吉掣位置設(shè)定在機(jī)鉸可以完全伸直的位置即可，鎖模終止確定吉掣調(diào)整在鎖模終止時(shí)剛好能被吉掣桿壓住。

21、 頂針限位吉掣的調(diào)整：頂回限應(yīng)在頂針回到位，但頂針活塞不撞擊油缸底部的位置，頂前限視不同的產(chǎn)品決定，頂前位置能順利取出產(chǎn)品即可。

如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項(xiàng)

如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項(xiàng) 壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。下面，我為大家分享使用壓鑄模具注意事項(xiàng)，希望對大家有所幫助! 1.預(yù)熱時(shí)，開始的火力不要太猛，應(yīng)該逐漸加大，且開始要在合模狀態(tài)下加熱;預(yù)熱時(shí)，拆下或者遮擋模具上不宜烘烤的零件，如滑塊，彈簧等。 2.試模過程中，技術(shù)參數(shù)的改變，盡量不要同時(shí)變更幾個(gè)參數(shù)，否則無法判定是哪個(gè)參數(shù)對它有影響。 3.調(diào)試過程中，壓力要逐步增加，一下增加太多，可能會(huì)引起粘模，或者得到的'參數(shù)壓力太高。 4.粘膜出現(xiàn)，鑄件難以取出時(shí)，要用木質(zhì)，或鋼棒去清理，嚴(yán)禁用鋼材質(zhì)的工具去敲打，否則損壞模。 5.如果粘膜或者其他原因，判定自己無法處理的，要將模具取下，由專業(yè)的模具師傅處理。 6.使用前，即每模壓鑄前，一定要盡量清理干凈模具表面殘留的披鋒，雜物，否則會(huì)損壞模具，造成鑄件披鋒，甚至飛料。 7.使用過程中，要定期對各活動(dòng)部位做潤滑。 8.模具工作一定時(shí)間要進(jìn)行檢修。 9.冷卻水流量要根據(jù)不同位置設(shè)置流量，以調(diào)整整體溫度一致。 10.定時(shí)更換易損件，以保證壓鑄件質(zhì)量。 11.模具要定期保養(yǎng)和維護(hù)。 ;

壓鑄鋁合金怎樣調(diào)整參數(shù)可以減少模具進(jìn)料口沖蝕

單靠調(diào)整工藝參數(shù)無法有效解決模具內(nèi)澆口沖蝕的問題，因?yàn)槭紫纫ＷC鑄件成形并符合質(zhì)量要求，需要一定的速度進(jìn)行充填。內(nèi)澆口沖蝕多數(shù)是鋁液在內(nèi)澆口的速度過快所致，所以適當(dāng)降低內(nèi)澆口的速度可以解決一定的問題，如果壓鑄機(jī)壓射端的空打速度能達(dá)到6~7米/秒的話，可以適當(dāng)加大內(nèi)澆口的面積，增大進(jìn)澆的流量而達(dá)到充填成型的要求，降低充填的速度。還有，在滿足產(chǎn)品成型要求的前提下，盡量降低鋁液的溫度。

關(guān)于壓鑄模具調(diào)整參數(shù)和壓鑄參數(shù)調(diào)試的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。