今天給各位分享鋁合金壓鑄模具進(jìn)料口設(shè)計的知識，其中也會對鋁合金壓鑄模具結(jié)構(gòu)圖解進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、為什么鋁合金壓鑄件進(jìn)料位有沙孔？
• 2、壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計以及料筒的大小是怎么定的
• 3、壓鑄模具與塑料模具的結(jié)構(gòu)有什么區(qū)別
• 4、鋁合金壓鑄模具設(shè)計產(chǎn)品重量同進(jìn)交口面積比例是多少？
• 5、壓鑄模進(jìn)膠口有幾種？分別是哪些？描述下原理

為什么鋁合金壓鑄件進(jìn)料位有沙孔？

親，鋁合金壓鑄件進(jìn)料口設(shè)計都比較大，壁厚也較厚，這都是為了充填更加飽滿，增加機(jī)械硬度和強度，減少砂孔、縮孔和縮松。

但是，凡事都有好的一面，肯定也有不好的一面，壁厚處芯部冷卻較慢，液體金屬在冷卻時候體積會縮小，但是外部已經(jīng)凝固，里面體積減小，故而產(chǎn)生砂孔！

一般都會在壁厚或直角拐彎處設(shè)計冷料井和加速冷卻方式以及增加模壓來減輕砂孔！

壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計以及料筒的大小是怎么定的

1、壓鑄澆口面積可以采用日本的尾關(guān)公式：A=5√G

2、料筒的大小取決于充滿度。一般充滿度取65%

壓鑄模具與塑料模具的結(jié)構(gòu)有什么區(qū)別

塑膠注塑模具模具設(shè)計中需要根據(jù)不同材料的縮水率放縮水，而壓鑄模具基本上是沒有縮水的，模具型腔尺寸多大，產(chǎn)品尺寸就有多大；兩種模具最大的區(qū)別就屬進(jìn)膠了，壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力。壓鑄模具的料道和進(jìn)料口一般都比塑料的大很多，所以很難修改，尤其是鋁合金壓鑄模，是采用活塞式壓射充填模具型腔，料柄很大，而塑料模具是注塑機(jī)螺旋壓射，是小孔。壓鑄模注射速度快,通常都是一段注射壓力，壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些,防止變形。塑膠模具通常分幾段注射，保壓。壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模,塑膠模不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不一樣3板模常見，開模次數(shù)及順序與模具結(jié)構(gòu)相配合。我司壓鑄模具通常不采用方頂針，司筒,斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導(dǎo)致模具生產(chǎn)不穩(wěn)定.

第一澆道不一樣壓鑄模流道比較寬，進(jìn)料GATE面積要根據(jù)產(chǎn)品大小重量來計算，一般GATE盡量寬厚度不要超過產(chǎn)品肉厚（75%就可以了），壓鑄模進(jìn)料方式只有一種不象塑膠?？梢杂命c進(jìn)膠，潛膠口（或潛頂針），牛角尖進(jìn)料，大水口直接進(jìn)料。

壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內(nèi)溫度超過700度.所以每成型一次相當(dāng)于淬火一次，模腔會越來越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上，壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理，防止合金粘模腔，

因壓鑄模具腐蝕比較大，也有一些客戶要求模具外表面發(fā)藍(lán)處理。同時，壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險；與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。無論是那種模具，在注射的時候密封的型腔中氣體被壓縮排不出去，會導(dǎo)致走料不滿或者產(chǎn)品燒焦等現(xiàn)象，注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。

壓鑄件產(chǎn)品強度比塑膠件好，但跟塑膠件一樣如壁厚要均勻，BOSS柱肉厚1.2MM以上就不需要加加強筋但是底部一定要加R角，轉(zhuǎn)角處也要加R角。其他就是壓鑄模要經(jīng)常維修保養(yǎng)，模次一定后要去應(yīng)力回火。溢邊值是指塑膠產(chǎn)品在多大的間隙下會溢出來（也就是跑毛邊）的一個數(shù)值。ABS的溢邊值為0.04mm；PC的溢邊值為0.06mm；PA的溢邊值為0.015mm；POM的溢邊值為0.04mm，

PBT+15%GR的溢邊值為0.03mm

；PBT+30%GR的溢邊值為0.02mm；PMMO的溢邊值為0.065mm；PVC的溢邊值為0.07mm；AS的溢邊值為0mm

，壓鑄模具0.05~0.06

左右就會有毛邊，壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險。

另外，塑膠注塑模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的；塑料模具制造一般都使用45#鋼、718H,S136等鋼材，而壓鑄成型溫度高（670度左右），對模具材料跟冷卻要求更高，一般主要使用3Cr2W8V、8407，DAC55,SKD61這類耐熱鋼。

鋁合金壓鑄模具設(shè)計產(chǎn)品重量同進(jìn)交口面積比例是多少？

澆口的截面積大小由澆口通過的重量和高速壓射的速度來決定，工藝上的概念叫澆口通過的速度，這個速度通常選擇30M/S到55M/S左右，使用注氧鑄造法時，澆口速度要選擇50m/s到70m/s左右。它是有一套工藝公式來計算的。

壓鑄模進(jìn)膠口有幾種？分別是哪些？描述下原理

進(jìn)料口都一樣的，水口厚度不同。。就是鋅合金和鋁合金的料頭不同 鋁合金錘頭壓射 鋅合金和塑料模一樣注射。進(jìn)料方式都是開流道進(jìn)水 有些中間進(jìn)水、小水口前模做兩節(jié)開模錘頭跟蹤頂出

關(guān)于鋁合金壓鑄模具進(jìn)料口設(shè)計和鋁合金壓鑄模具結(jié)構(gòu)圖解的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。