本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具加涂層，以及壓鑄模具加涂層的作用對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋁合金壓鑄模具成型部位表面鍍鈦處理有什么好處



• 2、壓鑄鋁合金與鑄造鋁合金的區(qū)別？?jī)烧邽楹螁为?dú)規(guī)定？壓鑄鋁合金能否熱處理？
• 3、壓鑄模具的表面處理工藝有哪些？最好是要耐高溫、耐磨損的。
• 4、模具表面硬化和強(qiáng)化的目的和方法是什么?
• 5、3.5鑄態(tài)和壓力加工態(tài)的同一種金屬,性能有什么不同?
• 6、納米涂層技術(shù)到底是什么？怎樣應(yīng)用在壓鑄模具上

鋁合金壓鑄模具成型部位表面鍍鈦處理有什么好處

表面鍍鈦處理也稱為TD處理，是TD處理的一種，可以大幅度提高表面硬度和耐磨性，也可以提高的耐熱性，防止液態(tài)鋁合金對(duì)模具的粘連，使用壽命提高8~30倍，最早是日本先研制出來的表面處理技術(shù)，現(xiàn)在在模具行業(yè)得到推廣，已經(jīng)應(yīng)用于冷作模具、熱作模具和塑料模具等，壓鑄模只是熱作模具中的一種。

壓鑄鋁合金與鑄造鋁合金的區(qū)別？?jī)烧邽楹螁为?dú)規(guī)定？壓鑄鋁合金能否熱處理？

對(duì)鋁合金材料或鋁合金壓鑄工藝有所認(rèn)識(shí)的人都知道，鋁合金分含硅高（約10%）的“壓鑄鋁合金”、含硅中等（約5%），適合重力鑄造、低壓鑄造或金屬模鑄造的“鑄造鋁合金”，以及適用于擠壓、鍛壓等壓力加工，含硅量很少（1%-2%以下）或基本不含硅的“變形鋁合金”。

不少人以為，在鋁合金或鎂合金中加硅，主要是為了增加合金的流動(dòng)性，其實(shí)并不全面正確，且有認(rèn)識(shí)的偏差與誤導(dǎo)。

在合金中加硅，作用主要確有兩項(xiàng)：

第一是增加流動(dòng)性。但這主要是對(duì)重力鑄造等很低的壓強(qiáng)下充型而言的。檢測(cè)與實(shí)踐都表明，不加硅的合金與加了硅的合金，在超過1MPa的充型壓強(qiáng)下充型，差異并不大。當(dāng)今的壓鑄機(jī)與壓鑄工藝，充型壓強(qiáng)可以超過100MPa，即使是最差流動(dòng)性的合金（變形鋁合金、變形鎂合金等），都不存在充型不足的困難。

第二是減少“液—固”相的相變體積收縮率——這一項(xiàng)才是最重要與最關(guān)鍵的。有研究指，含硅量到20%左右的鋁合金（如A390），相變體積可以基本不變。所以，用于高溫場(chǎng)合的鋁活塞，總是硅含量較高的合金。因?yàn)閴鸿T工藝的本質(zhì)特性，屬單方向的高壓強(qiáng)充型鑄造，不具有反向補(bǔ)縮功能，這是它與低壓鑄造、重力鑄造具有反向補(bǔ)縮充型的工藝特性完全不同的地方。正是這個(gè)原因，行業(yè)上才特意配制相變收縮率比較低，含硅量盡量去到最高，專門為了壓鑄工藝不能反向補(bǔ)縮的鋁合金牌號(hào)。

壓鑄模具的表面處理工藝有哪些？最好是要耐高溫、耐磨損的。

為了提高壓鑄模的使用壽命，業(yè)內(nèi)人生想了很多辦法，有很多相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。然而，情況很復(fù)雜，是一個(gè)因使用條件而異（如模具的材料及其來源、基體熱處理工藝；壓鑄零件的材料成分、壓鑄工藝；模具的設(shè)計(jì)水平和設(shè)備的型號(hào)乃至操作者的技術(shù)水平等等）的問題，也會(huì)影響隨后表面處理的效果。

當(dāng)今用得較多的是滲氮或氮碳共滲（軟氮化），然后加上后續(xù)氧化處理。其中的技術(shù)要求和工藝方法也很有講究，處理后的效果差異相當(dāng)大。

模具是易損件，只有自己跟自己比，‘更好一些’而已。

模具表面硬化和強(qiáng)化的目的和方法是什么?

模具表面硬化和強(qiáng)化的目的是為了增加模具的使用壽命，一般采用的方法是滲氮，滲氮的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)已做成的模具加熱溫度低，模具不容易變形。尤其是一些在進(jìn)行熱處理前已經(jīng)試過模的模具特別重要。如果按照常規(guī)進(jìn)行淬火的話，試過的模具就會(huì)組裝不上了。這種方法一般在壓鑄模具里經(jīng)常采用。

3.5鑄態(tài)和壓力加工態(tài)的同一種金屬,性能有什么不同?

3.5鑄態(tài)和壓力加工態(tài)的同一種金屬，性能工藝不同。鑄態(tài)和壓力加工態(tài)的同一種金屬，性能有什么不同您好親，金屬型鑄造一般特指金屬型重力鑄造?，F(xiàn)在有很多跟它有關(guān)的工藝“變種”也可算作金屬型鑄造，例如：傾轉(zhuǎn)鑄造就算是了。壓力鑄造一般就是指的“壓鑄”或者叫做：高壓鑄造他們的共同點(diǎn)是：都采用金屬作為模具的主體材料。模具構(gòu)造都比較復(fù)雜。模具結(jié)構(gòu)大多相似。不同點(diǎn)就很多了，例如：工藝溫度不同，金屬型重力鑄造的模具溫度和澆鑄溫度多大于壓鑄。使用涂料不同，金屬型鑄造模具采用較厚的涂層厚度，壓鑄的涂層厚度極薄。金屬型鑄造模具材料選擇范圍很大，像普通碳鋼、鑄鐵、模具鋼等都可選用，而壓鑄模具的主體材料則必須采用模具專用鋼，也就是熱作鋼。其他方面也都有很大差別。

納米涂層技術(shù)到底是什么？怎樣應(yīng)用在壓鑄模具上

真空離子鍍膜（PVD）是廣泛應(yīng)用的工業(yè)超硬薄膜技術(shù)，以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數(shù)、強(qiáng)抗腐蝕性、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、機(jī)床、化工機(jī)械、船舶制造、動(dòng)力設(shè)備、五金工具、醫(yī)療器械、標(biāo)準(zhǔn)件制造等領(lǐng)域。

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