烤盤(pán)壓鑄模具中間澆道設(shè)計(jì),壓鑄鋁合金烤盤(pán)

摘要:今天給各位分享烤盤(pán)壓鑄模具中間澆道設(shè)計(jì)的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)壓鑄鋁合金烤盤(pán)進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!本文目錄:...

今天給各位分享烤盤(pán)壓鑄模具中間澆道設(shè)計(jì)的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)壓鑄鋁合金烤盤(pán)進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!

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烤盤(pán)壓鑄模具中間澆道設(shè)計(jì),壓鑄鋁合金烤盤(pán)

  • 1、壓鑄對(duì)于模具橫澆道的要求?
  • 2、各位在設(shè)計(jì)壓鑄模流道時(shí)是如何計(jì)算截面積的。
  • 3、如何設(shè)計(jì)鑄造工藝的澆注系統(tǒng) 我們知道內(nèi)澆道,直澆道,橫澆道截面積,但是如何根據(jù)零件設(shè)計(jì)好的澆注系統(tǒng)

壓鑄對(duì)于模具橫澆道的要求?

有五個(gè)要求,分別是:一、冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部?jī)?nèi)徑2/3以上部位,以免壓室中金屬液在重力作用下過(guò)早進(jìn)入橫澆道,提前開(kāi)始凝固。二、 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小,為出現(xiàn)截面擴(kuò)大,則金屬液流經(jīng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓,易吸入分型面上的氣體,增加金屬液流動(dòng)中的渦流裹氣。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%。三、橫澆道應(yīng)有一定的長(zhǎng)度和深度。保持一定長(zhǎng)度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠,則金屬液降溫快,深度過(guò)深,則因冷凝過(guò)慢,既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。四、 橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積,以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積。五、 橫澆道的底部?jī)蓚?cè)應(yīng)做成圓角,以免出現(xiàn)早期裂紋,二側(cè)面可做出5左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4m。以上是 壓鑄對(duì)于模具橫澆道的要求的具體五個(gè)要求。

各位在設(shè)計(jì)壓鑄模流道時(shí)是如何計(jì)算截面積的。

壓鑄模澆道的設(shè)計(jì)是整個(gè)壓鑄模成功與否的關(guān)鍵,流道分為直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口等幾個(gè)部分。以冷室壓鑄機(jī)的鋁合金壓鑄模具為例,直澆道的選擇與生產(chǎn)的鑄造壓力選擇有關(guān)、與壓室的充滿(mǎn)度有關(guān),充滿(mǎn)度通常選擇在30%~70%之間,而沖頭的直徑則要看鑄件的總的投影面積及現(xiàn)有壓鑄機(jī)的鎖模力大小而定,直澆道的厚度經(jīng)驗(yàn)選1/3~1/2沖頭直徑,當(dāng)然也有例外的時(shí)候,根據(jù)鑄件的不同而形式也不同。橫澆道的截面積設(shè)計(jì)原則是根據(jù)從直澆道至內(nèi)澆口逐步縮小的原則,也就是通常所說(shuō)的增速澆道設(shè)計(jì)原則。對(duì)于特殊壁厚零件,也有選擇減速澆道設(shè)計(jì)原則的,但這是特例。計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式為A1=(3~4)A2;D=(5~8)T;W=A1/D+tg@D;其中A1為橫澆道面積;A2為內(nèi)澆口面積;D為橫澆道厚度;T為內(nèi)澆口厚度;W為內(nèi)澆口寬度;@取10~15;內(nèi)澆口的面積設(shè)計(jì)公式有很多,較常用的是A2=Q/vt;其中Q為通過(guò)內(nèi)澆口的金屬液的質(zhì)量(g);為金屬液的密度(g/cm3);v為內(nèi)澆口處金屬液的速度(m/s);t為型腔的充填時(shí)間(s);內(nèi)澆口的速度選擇原則為:鋁合金20~60;鋅合金30~50;鎂合金40~90;銅合金20~50;充填時(shí)間的選擇是根據(jù)壓鑄件的平均壁厚來(lái)選擇,這個(gè)要靠經(jīng)驗(yàn),一般在0.01~0.3s不等。由于充填速度及充填時(shí)間都要根據(jù)鑄件的特性及經(jīng)驗(yàn)去選擇,往往設(shè)計(jì)選擇不準(zhǔn)確,這樣的話(huà)很多場(chǎng)合就會(huì)用到另一個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式,即日本的尾關(guān)公式:A2=(3~5)倍√總重量(g);這里的總重量為通過(guò)內(nèi)澆口的金屬液的總質(zhì)量。為了保證模具不會(huì)因?yàn)閮?nèi)澆口因過(guò)大而要燒焊處理,一般情況都會(huì)采用可修原則,及內(nèi)澆口先小后大。總之澆道的設(shè)計(jì)不是一成不變的,需要理論及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合才能設(shè)計(jì)好,當(dāng)然現(xiàn)在有很多模擬軟件,可以在設(shè)計(jì)好之后進(jìn)行模擬充填以判斷澆道設(shè)計(jì)的合理性。

如何設(shè)計(jì)鑄造工藝的澆注系統(tǒng) 我們知道內(nèi)澆道,直澆道,橫澆道截面積,但是如何根據(jù)零件設(shè)計(jì)好的澆注系統(tǒng)

正確的澆注系統(tǒng),除了確定其截面積之外,還要有避渣、穩(wěn)定的流速、防止出現(xiàn)紊流,一定程度上補(bǔ)縮的作用.

避渣系統(tǒng)——可采取過(guò)濾網(wǎng),效果好,簡(jiǎn)單但要一定成本;也可以采取內(nèi)澆道比橫澆道低些,橫澆道尾部加長(zhǎng)的方法.

控制流速——實(shí)際上在計(jì)算截面積時(shí),就必須考慮流速問(wèn)題.流速過(guò)低,會(huì)導(dǎo)致前鋒鐵水降溫過(guò)快,造成不合格.流速過(guò)高,會(huì)出現(xiàn)紊流;會(huì)造成鐵水對(duì)型腔沖刷嚴(yán)重,鐵水內(nèi)雜質(zhì)增多;且在高速下氧化嚴(yán)重.

補(bǔ)縮——好的澆注系統(tǒng)可以起到一定的補(bǔ)縮作用,利于鑄件順序凝固.

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