今天給各位分享壓鑄模具結構和作用的知識，其中也會對壓鑄模具基本結構進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模具分為哪兩個部分？



• 2、壓鑄模具的結構名稱以及作用
• 3、壓鑄模都有哪些作用？
• 4、壓鑄模具有哪些結構-壓鑄模具知識

壓鑄模具分為哪兩個部分？

壓鑄模具有以下幾部分組成：

第一個，是澆注系統(tǒng)。這是一個很重要的部分，東莞壓鑄模具起作用很大一部分是靠它來進行的。是金屬進入到內部并且成型的通道。這個系統(tǒng)還包括排溢系統(tǒng)，澆口，排口等等部分。

第二個，是模體結構。這是由各種架構的零件按照設計的要求，在合適的位置加以組合，將分散的各個結構組合成一個整體，并且能夠最終安裝到設備上使用。它的主要組成部分有各種模板還有座駕。

第三個，是成型零件。這是構成最終讓鑄件成形的空腔結構的各個零件，主要的零件是鑲塊還有型芯。除了能夠構成空腔之外，還能夠構成澆注系統(tǒng)的一個部分。

第四個，其他成分。包括側抽芯的機構，這是在澆鑄側面有一定凸凹形狀的鑄件時使用的；復位結構，這是為了方便推板的復位，特別是在清理雜物的時候；另外還有一些固定的結構和組成成分。

壓鑄模具的結構名稱以及作用

壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點合金 鋁鋅系 鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金

（2）、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚3mm 結構簡單 結構復雜 結構簡單 結構復雜

壓鑄模都有哪些作用？

壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具，稱為壓鑄模。壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范圍內。因此，高壓和高速是壓鑄的重要特征。

壓鑄模在壓鑄生產過程中所起的重要作用是：

①決定鑄件的形狀和尺寸的精度；

②已定的澆口系統(tǒng)（特別是澆口位置）決定著熔融金屬的填充狀況；

③已定的排溢系統(tǒng)影響熔融金屬的填充條件；

④模具的強度限制著壓射比壓的最大限度；

⑤影響操作的效率；

⑥控制和調節(jié)壓鑄過程的熱平衡；

⑦鑄件取出時的質量（如變形等）；

⑧模具成形表面的質量既影響鑄件質量，又影響涂料噴涂周期，更影響取出鑄件的難易程度。

由此可見；鑄件的形狀和精度、表面要求和內部質量、生產操作的順利程度等方面，常常是與壓鑄模的設計質量和制造質量有直接關系的。更重要的是模具設計并制造好以后，可以再修改的程度就不大了，上述的作用與鑄件質量的關系也就相對地固定了。這就是模具的設計和制造一定要建立在與壓鑄工藝要求相適應的基礎上的緣故。因此，在某種程度上來說，壓鑄模與壓鑄工藝、生產操作存在著極為密切而又互為制約、互相影響的特殊關系。其中，壓鑄模的設計，實質上則是對生產過程中可能出現(xiàn)的各種因素的預計的綜合反映。所以，在設計的過程中，必須通過分析鑄件結構、熟悉操作過程、了解工藝參數(shù)能夠施行的可能程度、掌握在不同情況下的填充條件以及考慮到對經濟效果的影響等等步驟，才能設計出合理的、切合實用并能滿足生產要求的壓鑄模。

壓鑄模具有哪些結構-壓鑄模具知識

成型部分

在定模與動模合攏后，成形一個構成鑄件形狀的空腔，稱為型腔。按壓鑄件結構不同，型腔可以全部設在定?；騽幽?，或定、動模內各占一部分，構成型腔的零件即為成型零件。

成型零件包括固定和活動的鑲塊與型芯，如圖中的11、12、20所示。此外，澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)也是型腔的一部分。

模架

包括各種模板、座、架等構架零件。作用是將模具各部分按要求的相互位置裝配和固定，并能使模具安裝到壓鑄機上，圖的1、2、3、4、9、10、18、19就屬于這類零件。

導向零件

圖中的18、19為導向零件，其作用是引導動模和定模合攏或分離，并保證分合模的精度要求。

推出機構

這是將鑄件從模具中推出的機構，包括頂出和復位零件，還包括機構自身的導向和定位零件。如圖中的21、22、23、24、25、26、27，對于重要和易損處(如澆道、澆口)的推桿，應采取與成型零件相同的材料來制造。

澆注系統(tǒng)

它是型腔與壓室或噴嘴相連的通道，引導金屬液按規(guī)定的方向進入模具的型腔，且直接影響金屬液進入成型部分的速度和壓力，由直澆道，橫澆道和內澆道組成，如圖中14、15、16、17所示。

排溢系統(tǒng)

是指排氣槽和溢流槽系統(tǒng)。排氣槽是排除壓室、澆道和型腔中氣體的通道;而溢流槽是儲存冷金屬盒涂料余燼的小空腔，溢流槽還具有調節(jié)模具溫度的.作用，有時在難以排氣的深腔部位設置通氣塞，借以改善該處的排氣條件。

抽芯機構

對某些鑄件，當型芯抽出方向與開合模方向不一致時，還需要在模具上設抽芯機構，以便將鑄件從模具中取出，如圖中的5、6、7、8、11所示。抽芯機構也是壓鑄模具中十分重要的結構單元，其形式是多種多樣的。

冷卻—加熱裝置

為了保持模具溫度場的分布符合工藝的需要，有時模具內要設置冷卻裝置或冷卻—加熱裝置，這對實現(xiàn)科學的控制工藝參數(shù)和確保鑄件質量尤其重要。具有良好的冷卻(或冷卻—加熱)系統(tǒng)的模具，其壽命可以大大延長。

其它

包括將各結構單元聯(lián)接固定的螺栓以及定位和導銷等。

關于壓鑄模具結構和作用和壓鑄模具基本結構的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。