今天給各位分享壓鑄模具毛邊大怎么改善的知識，其中也會對壓鑄件毛刺解決辦法進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、模具毛邊怎么解決？



• 2、產(chǎn)品有毛邊怎么解決？
• 3、為什么我用模具打出來的產(chǎn)品有飛邊毛刺,該怎么解決,很著急!客戶等著要產(chǎn)品,非常感謝!
• 4、鋅壓鑄模具產(chǎn)品毛邊大，怎么解決？

模具毛邊怎么解決？

刀口磨損或崩角,淬火硬度低,需研修刀口 。

間隙過大研修刀口后效果不明顯,需進一步控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙。

間隙不合理上下偏移或松動,需進一步調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題。

模具上下錯位,需更換導(dǎo)向件或重新組模。

產(chǎn)品有毛邊怎么解決？

產(chǎn)品有毛邊解決方案：

1.確認鎖模力是否足夠。

2.確認計量位置是否正確。

3.降低樹脂溫度和模具溫度。

4.檢查射出壓力是否適當。

5.調(diào)整射速。

產(chǎn)品有毛邊原因：

1.射出成型機：鎖模力不足時，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

2.模具局部配合不嚴密，或者排氣槽深度太深。

2.塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

3.料管溫度太高或太低，料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。

4.注射壓過高。

5.保壓壓力太大。

6.滯留時間太長或太短，塑料在料管或／和熱澆道中滯留時間太長，會使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。

7.停留時間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

為什么我用模具打出來的產(chǎn)品有飛邊毛刺,該怎么解決,很著急!客戶等著要產(chǎn)品,非常感謝!

毛邊就是在塑料在注塑時在模具分型面,入子孔,排氣孔,頂針孔等地方產(chǎn)生的溢料。對于飛邊的處理重點應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：

1 注塑工藝調(diào)整

解決辦法1.減小注塑壓力

2.降低成型溫度

3.加大鎖模壓力

2 模具問題

解決辦法 1.補焊 重修

2.降面（整個有飛邊的配合面磨掉，前提是對產(chǎn)品影響不大）

我朋友是做塑膠模具的，他對模具制造加工及產(chǎn)品注塑方面這塊都很懂的，有什么問題都可以聯(lián)系他的，他電話1880へ5766108,希望對你有幫助！

鋅壓鑄模具產(chǎn)品毛邊大，怎么解決？

壓鑄產(chǎn)品毛刺大的原因可能是是動定模貼合不嚴密，或者模具的鑲件間隙過大，也有可能是合模力過小、注射力過大等原因造成的?？梢愿鶕?jù)上述所說的原因進行改進。有可能是其中的一個因素造成的，也有可能是幾個因素共同造成的。

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