一模多穴塑膠模具(一模多腔模具動態(tài)圖)
今天給各位分享一模多穴塑膠模具的知識,其中也會對一模多腔模具動態(tài)圖進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!
如何確定塑膠模具進(jìn)膠口的進(jìn)膠方式
1盤形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴展進(jìn)料,其進(jìn)料點對稱,充模均勻,能消除結(jié)合線.有利于排氣.水口常用沖切方式去除,設(shè)計時注意沖切工藝.
2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形,適用于長條或扁平而薄之產(chǎn)品,可減少流紋和定向應(yīng)力.扇形角度由產(chǎn)品形狀決定,澆口橫面積不可大于流道斷面積.
3環(huán)形澆口沿產(chǎn)品整個外圓周擴展進(jìn)膠,它能使塑料繞型芯均勻充模,排氣良好,減少結(jié)合線.但澆口切除困難,它適用于薄壁長管狀產(chǎn)品.
注塑模具設(shè)計流程是怎么樣的?
一.澆注系統(tǒng)的組成
普通的流道系統(tǒng)(RunnerSystem),也稱作澆道系統(tǒng),或是澆注系統(tǒng),是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經(jīng)通道。流道系統(tǒng)包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。
1.主流道
也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道,是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算,至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分。
2.分流道
也稱作分澆道或次澆道。隨模具設(shè)計,可再區(qū)分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的過渡區(qū)域,能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換;對于多模穴模具,同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。
3.澆口
也稱為進(jìn)料口,是分流道和模穴間的狹小通口,也是最為短小肉薄的部分。其作用在于利用緊縮流動面而使塑料達(dá)到加速的效果,高剪切率可使塑料流動性良好(由于塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。
在成型完畢后,澆口最先固化封口,有防止塑料回流,以及避免模穴壓力下降過快,使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后,則方便剪除,以分離流道系統(tǒng)及塑件。
4.冷料井
也稱作冷料穴。目的在于儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前,防止冷料直接進(jìn)入模穴,影響充填品質(zhì)或堵塞澆口。冷料井通常設(shè)置在主流道末端,當(dāng)分流道長度較長時,在末端也應(yīng)開設(shè)冷料井。
二.澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則
1.模穴布置(CavityLayout)的考慮
1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);
2)模穴布置與澆口開設(shè)力求對稱,以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載,而發(fā)生撐模溢料的問題;
3)模穴布置盡可能緊湊,以縮小模具尺寸。
2.流動導(dǎo)引的考慮
1)能順利地引導(dǎo)熔融塑料填滿模穴,不產(chǎn)生渦流,且能順利排氣;
2)盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件,以防止型芯位移(CoreShift)或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
1)熱量損耗及壓力降越小越好;
2)流程要短;
3)流道截面積要夠大;
4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);
5)流道加工時表面粗糙度要低(也不能過于光滑);
6)多點進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓,但會有縫合線問題。
4.流動平衡的考慮
1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時,流道要平衡,盡量使塑料同時填滿每一個模穴,以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性;
2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);
3)無法自然平衡時,采用人工平衡法平衡流道。
5.廢料的考慮
在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下,減小流道體積(長度或截面積大?。?,以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費用。
6.冷料的考慮
在流道系統(tǒng)上設(shè)計適當(dāng)?shù)睦淞暇–oldSlugWell)、溢料槽,以補集充填初始階段較冷的塑料波前,防止冷料直接進(jìn)入模穴,影響充填品質(zhì)。
7.排氣的考慮
應(yīng)順利導(dǎo)引塑料填滿模穴,并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸,以避免包封燒焦的問題。
8.成形品品質(zhì)的考慮
1)避免發(fā)生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應(yīng)力、翹曲變形、模仁偏移等問題;
2)流道系統(tǒng)流程較長或是多點進(jìn)澆(MultipleGating)時,由于流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導(dǎo)致的成品翹曲變形問題應(yīng)加以防止;
3)產(chǎn)品外觀性質(zhì)良好,去除修整澆口方便,澆口痕(GateMark)無損于塑件外觀以及應(yīng)用。
9.生產(chǎn)效率的考慮
盡可能減少所需的后加工,使成形周期縮短,提高生產(chǎn)效率。
10.頂出點的考慮
需考慮適當(dāng)?shù)捻敵鑫恢?,以避免成形品脫模變形?/p>
11.使用塑料的考慮
黏度較高或L/t比較短的塑料,避免使用過長或過小尺寸的流道。
塑膠模具的進(jìn)膠方式有哪些?
塑膠模具的進(jìn)膠方式有6種:
1、扇形澆口
塑膠模具扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形,適用于長條或扁平而薄之產(chǎn)品,可減少流紋和定向應(yīng)力,扇形角度由產(chǎn)品形狀決定,澆口橫面積不可大于流道斷面積。
2、點澆口
塑膠模具點澆口是一種截面積小如針狀之澆口,一般用于流動較好之塑料,其澆口長度一般不超過其直徑,所以脫模后澆口自動切斷,不須再修正。而澆口殘痕不明顯,在箱罩,盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)廣泛,它可以使模具增加一個分模面,便于水口脫模。
3、盤形澆口
塑膠模具盤形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴展進(jìn)料,其進(jìn)料點對稱,充模均勻,能消除結(jié)合線,有利于排氣,水口常用沖切方式去除,設(shè)計時注意沖切工藝。
4、直接澆口
塑膠模具直接澆口由主流道進(jìn)入模腔,適用于單穴深腔殼形,箱形模具,其流道流程短,壓力損失少,有利于排氣,但澆口去除不便,會留明顯痕跡。
5、側(cè)澆口
塑膠模具側(cè)澆口一般開設(shè)在模具一邊,分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠,截面多為矩形,適用于一模多穴。
6、潛伏澆口
塑膠模具潛伏澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方,在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時可自動切斷針點澆口,適用自動化生產(chǎn)。
塑膠:
塑料和塑膠是一種東西。以前,國內(nèi)的工廠都叫塑料廠,而港臺地區(qū)則稱塑料廠為塑膠公司。目前國內(nèi)的一些三資企業(yè)為了與外商溝通方便,基本上也都掛“塑膠”有限公司的牌子。不能從字面理解為塑料和橡膠。例如港臺地區(qū)講話與內(nèi)地存在差異。
塑膠模,一模多穴,有一個穴位崩core,現(xiàn)想塞住這個穴位不讓膠料流入模腔?應(yīng)該塞住哪里?用什么塞?
每個模穴都有一個進(jìn)膠口,就有把這個膠口塞住就可以了。也可把模具里的流道堵住。
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