今天給各位分享壓鑄模具氮化硬度的知識，其中也會對壓鑄模具氮化處理進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、模具鋼H13氮化后硬度會是多少？



• 2、SKD61模具頂針硬度多少?
• 3、8407模具鋼熱處理后硬度是多少
• 4、鋁壓鑄模具是硬氮化好還是軟氮化好？

模具鋼H13氮化后硬度會是多少？

表面硬度可達(dá)到了1000一1200HV。

擠壓模具工作時直接與高溫錠接觸，同時承受高溫、高壓、劇烈摩擦等作用，工作條件其惡劣，使模具極易因磨損和疲勞而失效，這將使模具的使用壽命明顯下降。對H13鋼模具進(jìn)行表面改性處理，是綜合改善模具壽命的關(guān)鍵。

而采用表面滲氮技術(shù)來改善模具材料表面質(zhì)量是常用的一種低成本、方便實用的處理方法。目前較為常用的氮化方式有氣體滲氮、液體滲氮以及輝光離子滲氮。其中氣體滲氮又有硬氮化與軟氮化之分。

H13模具鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強(qiáng)度和硬度，高的耐磨性和韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性，是目前應(yīng)用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼。

H13模具鋼在使用前經(jīng)適當(dāng)?shù)拇慊穑鼗鸬葻崽幚恚色@得優(yōu)良的綜合性能。

SKD61模具頂針硬度多少?

在熱處理之前SKD61的硬度約HRC15-20 (HB200~230)。熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40-45表面HV1000100。TD處理后硬度：內(nèi)部HRC40-45，表面HV2500以上。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險。

擴(kuò)展資料：

SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。

用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材。對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。

參考資料來源：百度百科-SKD61

8407模具鋼熱處理后硬度是多少

為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進(jìn)行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達(dá)1000~1250HV。在575℃時軟氮化2小時，表面硬度可達(dá)950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm。

8407熱作模具鋼主要運用在：

1、塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC）；

2、擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50HRC；模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）；

3、厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）；

擴(kuò)展資料

8407模具鋼一種鉻、鉬、釩熱作合金模具鋼，德松模具鋼由瑞典原產(chǎn)地進(jìn)口的一勝百8407模具鋼分為8407 2M（即8407）和8407 SUPREME ESR兩種型號，8407 2M模具鋼是使用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制后得到的高純度以及組織極其微細(xì)的熱作模具鋼料；

它比一般傳統(tǒng)煉制的H13模具鋼各項適用參數(shù)性能更佳，主要特征為高低溫均有良好的耐磨性、優(yōu)良的韌性和延展性、穩(wěn)定的機(jī)加工性和拋光性、優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性、良好的淬透性和微熱處理變形性。

參考資料來源：百度百科-8407

鋁壓鑄模具是硬氮化好還是軟氮化好？

如果滲氮后表面硬度過高，如高大1300HV以上，對鋁壓鑄模具不適合，容易引起尖銳邊角處的崩裂。所以是軟氮化的好。

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