本篇文章給大家談談通信塑膠模具，以及塑膠模具基本知識對應的知識點，希望對各位有所幫助。

塑料模具是什么？

塑料模是模具制品中除鋼模具之外的另一大類模具。我們常見的井蓋、隔離墩、公路界、護坡磚等大多都是有塑料蓋板模具、隔離墩塑料模具、護坡塑料模具生產(chǎn)而成的。因為相較于鋼模具而言，塑料模具制品的價格不僅低廉，重量更加輕便，方便運輸與使用，塑料模具制品的原材料取材也更加環(huán)保，而且還可廢舊物再回收。

塑料模具主要分為：護坡模具、六角護坡模具，塑料護坡模具，蓋板模具，護坡模盒，水泥護坡模具，護坡塑料模具，高速護坡模具，混凝土護坡模具，預制護坡模具，空心六角護坡模具，實心護坡模具，護坡磚塑料模具，護坡塑料模盒等一系列護坡產(chǎn)品。在生產(chǎn)空心六角護坡模具，實心六角護坡模具，護坡磚模具，彩磚模具，蓋板模具等。模具表面光滑，不會存在表面有毛孔的情況，生產(chǎn)出來的護坡磚、蓋板存在的誤差很小。

并且可根據(jù)用戶需求訂做各種規(guī)格和圖案的塑料模具，采用全電腦、全自動注塑設備和生產(chǎn)技術，精密度更高。

并且近年來塑料模具的發(fā)展已經(jīng)十分迅速，應用范圍及領域也在逐漸擴大，這些都離不開塑料模具制造工藝的不斷創(chuàng)新和技術地不斷進步。目前塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重高達50-70%。在未來的模具市場中它的比例將逐步提高。

硅膠模具和塑料模具有什么不同

硅膠模具和塑料模具有3點不同：

一、兩者的組成不同：

1、硅膠模具的組成：一般由基膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構成，通?；z、交聯(lián)劑和填料被制成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份，故模具硅膠又被稱作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。

2、塑料模具的組成：吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較為簡單；壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為復雜，構成這類模具的零件也較多。

二、兩者的分類不同：

1、硅膠模具的分類：

（1）固體硅膠主要用于模壓成型的產(chǎn)品。比如硅膠套、硅膠餐具、硅膠模具、硅膠按鍵等，液體硅膠主要用于擠出成型的產(chǎn)品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。

（2）隔熱硅膠墊優(yōu)異的耐高溫能力，硅膠（食品級硅膠）能夠耐200℃的高溫并可長期使用，該產(chǎn)品生產(chǎn)原料符合食品級標準，通過FDA食品級檢測，無味無毒，廠家依模生產(chǎn)，顏色、形狀可自定。

2、塑料模具的分類：

按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。

三、兩者的用途不同：

1、硅膠模具的用途：主要用于玩具禮品行業(yè)，工藝禮品行業(yè)、家具裝飾裝潢行業(yè)、人物復制、建筑裝飾裝潢行業(yè)、樹脂工藝品行業(yè)、不飽和樹脂工藝品行業(yè)、蠟燭工藝、塑膠玩具行業(yè)、禮品文具行業(yè)、石膏工藝禮品行業(yè)、模具制造行業(yè)、波麗工業(yè)品、仿真動植物雕塑、佛雕工藝品等多種行業(yè)的產(chǎn)品復制及模具制作。

2、塑料模具的用途：我國塑料模具在高技術驅(qū)動和支柱產(chǎn)業(yè)應用需求的推動下，形成了一個巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條，從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應用產(chǎn)業(yè)，塑料模具發(fā)展一片生機。

參考資料來源：百度百科-模具硅膠

參考資料來源：百度百科-硅膠模具

參考資料來源：百度百科-塑料模具

塑料模具的工作原理是什么？

塑料首先在注射機底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)注射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應用最廣的一種加工方法。

塑料模具

塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

1基本簡介

一種用于?壓塑、?擠塑、?注塑、?吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化?？杉庸げ煌螤?、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予?塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，塑料產(chǎn)品的用量也正在上升。

塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具.它由幾組零件部分構成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在?注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個?注塑過程是循環(huán)進行的。

一般塑料模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中?澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

我國塑料模具在高技術驅(qū)動和支柱產(chǎn)業(yè)應用需求的推動下，形成了一個巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條，從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測設備到下游的?機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應用產(chǎn)業(yè)，塑料模具發(fā)展一片生機。

隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展。

《中國塑料模具市場深度調(diào)研與投資前景分析報告前瞻》共十二章。首先介紹了世界塑料模具行業(yè)整體運營狀況、中國塑料模具行業(yè)市場發(fā)展環(huán)境等，接著分析了中國塑料模具行業(yè)市場運行的現(xiàn)狀，然后介紹了中國塑料模具市場競爭格局。隨后，報告對中國塑料模具做了重點企業(yè)經(jīng)營狀況分析，最后分析了中國塑料模具行業(yè)發(fā)展趨勢與投資預測。您若想對塑料模具產(chǎn)業(yè)有個系統(tǒng)的了解或者想投資塑料模具行業(yè)，本報告是您不可或缺的重要工具。

2主要分類

按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有?注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高?發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。

1、塑料注射（塑）模具

它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應用最為普遍的一種?成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機的?螺桿或柱塞推動下，經(jīng)注射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入?模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用?塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結構鋼、?碳素工具鋼、?合金工具鋼，?高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用 注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應用最廣的一種加工方法。

2、 塑料壓塑模具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103—108），然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的?樹脂鏡片，輕微發(fā)泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。

3、塑料擠出模具

用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于?管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產(chǎn)設備是?塑料擠出機，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。

4、塑料吹塑模具

是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。

5、塑料吸塑模具

是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以?模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡單。

6、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具

是應用可發(fā)性?聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內(nèi)能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產(chǎn)工業(yè)品方面的包裝產(chǎn)品。制造此種模具的材料有?鑄鋁、不銹鋼、青銅等。

3設計要素

模具設計和制造與?塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。

塑料模具設計要考慮的結構要素有：

①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

②結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的?綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟的設計方案。

③模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調(diào)整的定位方式。

②澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除（熱流道模除外）。

③塑料收縮率以及影響制品?尺寸精度的各項因素，如?模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮?成型機的工藝和結構參數(shù)的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用?計算機輔助設計技術。

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