今天給各位分享壓鑄模具抱緊力計(jì)算的知識，其中也會(huì)對模具包緊力進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄工藝的壓力



• 2、壓鑄模具，產(chǎn)品的收縮如何計(jì)算？
• 3、聯(lián)軸器輪轂抱緊力如何計(jì)算
• 4、鋁合金壓鑄時(shí)，鎖模力的計(jì)算公式，包括各系數(shù)的選用是怎么樣的
• 5、UG如何計(jì)算模具上前模產(chǎn)品的附著力是多少后模的附著力是多少？

壓鑄工藝的壓力

壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點(diǎn). 壓射力是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)中推動(dòng)壓射活塞運(yùn)動(dòng)的力.它是反映壓鑄機(jī)功能的

一個(gè)主要參數(shù).

壓射力的大小,由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決定.壓射力的計(jì)算公式如下:

P壓射力=P壓射油缸D2/4

式中:P壓射力-壓射力(N-牛)

P壓射油缸-壓射油缸內(nèi)工作液的壓力(Pa-帕)

D-壓射缸的直徑(m-米)

=3.1416 壓室內(nèi)熔融金屬在單位面積上所受的壓力稱為比壓.比壓也是壓射力與壓室

截面積的比值關(guān)系換算的結(jié)果.其計(jì)算公式如下:

P比壓=P壓射力/F壓室截面積

式中:P比壓-比壓(Pa-帕)

P壓射力-壓射力(N-牛)

F壓室截面積-壓室截面積(m2-米2)

即F壓室截面積=D2/4 式中D(m-米)為壓室直徑

=3.1416 (1)比壓對鑄件機(jī)械性能的影響

比壓增大,結(jié)晶細(xì),細(xì)晶層增厚,由于填充特性改善,表面質(zhì)量提高,氣孔

影響減輕,從而抗拉強(qiáng)度提高,但延伸率有所降低.

(2)對填充條件的影響

合金熔液在高比壓作用下填充型腔,合金溫度升高,流動(dòng)性改善,有利于鑄

件質(zhì)量的提高. (1)根據(jù)鑄件的強(qiáng)度要求考慮

將鑄件分為有強(qiáng)度要求的和一般要求的兩類,對于有強(qiáng)度要求的,應(yīng)該具有

良好的致密度.這是應(yīng)該采用高的增壓比壓.

(2)根據(jù)鑄件壁厚考慮

在一般情況下,壓鑄薄壁鑄件時(shí),型腔中的流動(dòng)阻力較大,內(nèi)澆口也采用較薄的厚度,因此具有大的阻力,故要有較大的填充比壓,才能保證達(dá)到需要的內(nèi)澆口速度. 對于厚壁鑄件,一方面選定的內(nèi)澆口速度較低,并且金屬的凝固時(shí)間較長,可以采用較小的填充比壓;另一方面,為了使鑄件具有一定的致密度,還需要有

足夠的增壓比壓才能滿足要求. 對于形狀復(fù)雜的鑄件,填充比壓應(yīng)選用高一些.此外,如合金的類別,內(nèi)澆口速度的大小,壓鑄機(jī)合模能力的功率及模具的強(qiáng)度等,都應(yīng)作適當(dāng)考慮. 填充比壓的大小,主要根據(jù)選定的內(nèi)澆口速度計(jì)算得到. 至于增壓比壓的大小,根據(jù)合金類別,可參考下表數(shù)值選用.當(dāng)型腔中排氣條件良好,內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚的比值適當(dāng)?shù)那闆r下,可選用低的增壓比壓.而排氣條件愈差,內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時(shí),則增壓比壓應(yīng)愈高.

推薦選用增壓比壓范圍表

零件類型 鋁合金 鋅合金 黃銅

承受輕負(fù)荷的零件 30～40MPa 13～20MPa 30～40MPa

承受較大負(fù)荷的零件 40～80MPa 20～30MPa 40～60MPa

氣密性面大壁薄零件 80～120MPa25～40MPa 80～100MPa

壓鑄模具，產(chǎn)品的收縮如何計(jì)算？

你好，我剛看到，不知我的回答對你有沒有幫助，壓鑄模具產(chǎn)品收縮根據(jù)材料不同，形狀不同，液體溫度不同有微小的差別。不是太精密的一般我們用產(chǎn)品尺寸乘以1.005.

聯(lián)軸器輪轂抱緊力如何計(jì)算

各軸段所需的直徑與軸上載荷的大小有關(guān)。初步確定軸的直徑時(shí)，通常還不知道支反力的作用點(diǎn)，不能決定彎矩的大小與分布情況，因而還不能按軸所受的具體載荷及其引起的應(yīng)力來確定軸的直徑。但在進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前，通常已能求得軸所受的轉(zhuǎn)矩。因此，可按軸所受的轉(zhuǎn)矩初步估算軸所需的最小直徑dmin，然后再按軸上零件的裝配方案和定位要求，從dmin處起逐一確定各段軸的直徑。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，軸的直徑亦可憑設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)取定，或參考同類機(jī)械用類比的方法確定。

有配合要求的軸段，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)直徑。安裝標(biāo)準(zhǔn)件(如滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸器、密封圈等)部位的軸徑，應(yīng)取為相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值及所選配合的公差。

為了使齒輪、軸承等有配合要求的零件裝拆方便，并減少配合表面的擦傷，在配合軸段前應(yīng)采用較小的直徑。為了使與軸作過盈配合的零件易于裝配，相配軸段的壓入端應(yīng)制出錐度;或在同一軸段的兩個(gè)部位上采用不同的尺寸公差。

確定各軸段長度時(shí)，應(yīng)盡可能使結(jié)構(gòu)緊湊，同時(shí)還要保證零件所需的裝配或調(diào)整空間。軸的各段長度主要是根據(jù)各零件與軸配合部分的軸向尺寸和相鄰零件間必要的空隙來確定的。為了保證軸向定位可靠，與齒輪和聯(lián)軸器等零件相配合部分的軸段長度一般應(yīng)比輪轂長度短2~3mm

鋁合金壓鑄時(shí)，鎖模力的計(jì)算公式，包括各系數(shù)的選用是怎么樣的

1、計(jì)算總的投影面積A

A=A1+A2+A3+A4

A1=鑄件的投影面積

A2=澆道系統(tǒng)投影面積，一般取A2=(0.15~0.3)A1

A3=料餅的面積

A3=d2/4；

d為沖頭的直徑

A4=排溢系統(tǒng)投影面積，一般取A4=(0.1~0.2)A1

2、計(jì)算漲型力F

F=A*p；p為壓鑄時(shí)的充填壓力，一般取400bar~800bar，主要考慮鑄件需不需要開增壓，這個(gè)要靠經(jīng)驗(yàn)，一般選600bar核算，只要選的壓鑄機(jī)的鎖模力大于等于核算出的漲型力就可以了。

UG如何計(jì)算模具上前模產(chǎn)品的附著力是多少后模的附著力是多少？

這個(gè)是使用moldflow塑料模具模流分析所做的，用UG做模具分析的比較少。如果用需要使用CAE分析，關(guān)于分析的方法，無法用語言說清楚，需要會(huì)使用才能操作。

這是一項(xiàng)比較繁鎖的工作。

壓鑄模具抱緊力計(jì)算的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于模具包緊力、壓鑄模具抱緊力計(jì)算的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。