今天給各位分享鋅壓鑄模具毛邊大的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋅壓鑄工藝進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、沖裁模沖出的零件毛刺大，毛刺分好多種，分別怎么解決？
• 2、為什么我用模具打出來的產(chǎn)品有飛邊毛刺,該怎么解決,很著急!客戶等著要產(chǎn)品,非常感謝!
• 3、壓鑄件的毛邊和模具有關(guān)嗎replishment time
• 4、怎樣跟客戶解釋鋅合金模具成本
• 5、設(shè)計(jì)鋅合金壓鑄模具要注意什么？
• 6、五金壓鑄鋁件這種地方的毛邊有哪位大神知道怎么處理簡(jiǎn)單呢

沖裁模沖出的零件毛刺大，毛刺分好多種，分別怎么解決？

你可以采用熱能去毛刺,效率高,效果好.

熱能去毛刺機(jī)技術(shù)是世界上一種新興的去毛刺技術(shù)。

該設(shè)備的熱能去毛刺過程是一種利用熱化學(xué)反應(yīng)過程。將所需去毛刺的零件，放在密封工作室內(nèi)，然后充入一定量的氫氣和氧氣，經(jīng)火花塞點(diǎn)火以后，混合氣體在瞬間內(nèi)反應(yīng)，放出大量的熱，使毛刺在高溫(約3000℃),高壓（充氣壓力的20倍），高速（8倍音速）作用下，加熱自燃，而達(dá)到去毛刺的目的。因反應(yīng)時(shí)間極短（僅0.003秒），所以加工后的零件原有尺寸，表面光潔度，金屬組織及機(jī)械性能等基本沒有變化。

由于氣體的可達(dá)性好，無孔不入，故對(duì)形狀復(fù)雜或手工難以去除毛刺的零件，如有內(nèi)孔、交叉孔槽、盲孔等零件的毛刺具有獨(dú)特的去除效果，該設(shè)備體積小、效率高（一個(gè)循環(huán)周期90秒）、去毛刺效果好，可滿足大批量產(chǎn)需求，廣泛用于機(jī)械、液壓、氣動(dòng)、壓鑄、汽車、航空等領(lǐng)域.

為什么我用模具打出來的產(chǎn)品有飛邊毛刺,該怎么解決,很著急!客戶等著要產(chǎn)品,非常感謝!

毛邊就是在塑料在注塑時(shí)在模具分型面,入子孔,排氣孔,頂針孔等地方產(chǎn)生的溢料。對(duì)于飛邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動(dòng)性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：

1 注塑工藝調(diào)整

解決辦法1.減小注塑壓力

2.降低成型溫度

3.加大鎖模壓力

2 模具問題

解決辦法 1.補(bǔ)焊 重修

2.降面（整個(gè)有飛邊的配合面磨掉，前提是對(duì)產(chǎn)品影響不大）

我朋友是做塑膠模具的，他對(duì)模具制造加工及產(chǎn)品注塑方面這塊都很懂的，有什么問題都可以聯(lián)系他的，他電話1880へ5766108,希望對(duì)你有幫助！

壓鑄件的毛邊和模具有關(guān)嗎replishment time

壓鑄件的毛邊，與模具的配合間隙大小有關(guān)，與模具的動(dòng)定模的合模是否嚴(yán)實(shí)有關(guān)。具體則要看毛刺出現(xiàn)在什么部位。也就是說，與模具的制作與生產(chǎn)時(shí)的操作都有關(guān)系。

怎樣跟客戶解釋鋅合金模具成本

根據(jù)成本來分析，看得見的成本其實(shí)只是很小的一部分鋅合金壓鑄廠在制作模具的時(shí)候，模具鋼材，模具制作的工時(shí)等等，其實(shí)都是成本的一小部分，而其他地方消耗的成本，之所以很容易被忽略的原因是，它在記錄的時(shí)候，很可能并沒有記在模具成本上，而是表現(xiàn)在了不良率、修模這些情況上。所以做到模具成本和使用成本在全局上的最優(yōu)，而不是單純的模具成本最優(yōu)，才是壓鑄公司應(yīng)該做的。模具在設(shè)計(jì)的時(shí)候，切記一定要合理，避免出現(xiàn)太過于細(xì)薄的截面，和鑄件厚度不均勻的設(shè)計(jì)。因?yàn)檫@類設(shè)計(jì)很容易導(dǎo)致鑄件變形，導(dǎo)致不良率提升，變相增加壓鑄公司的成本，甚至可能出現(xiàn)模具配件爆裂，給壓鑄公司造成更大的損失。所以必要的時(shí)候，增加冷卻水的管路。定模和動(dòng)模都可以采用。

壓鑄模具的拋光和電火花處理也要做好，如果這兩步?jīng)]做好，在模具上留下了細(xì)微的裂紋，就會(huì)造成鑄件外觀不良的幾率大大增加。模具在上機(jī)的時(shí)候也很重要，沒裝好也可能導(dǎo)致毛邊和飛邊變多。

對(duì)于要求不同的模具，處理的工藝流程也不同。鋅合金壓鑄的硬度要求為44-48HRC。銅合金則要求低一點(diǎn)，為38-42HRC。同時(shí)對(duì)于鑄件精度要求高的，處理的工藝也更加精細(xì)一些。鋅合金壓鑄模具生產(chǎn)的過程中要想降低成本，我認(rèn)為裕華盛的思路可以參考，降低成本第一個(gè)首先要選擇先進(jìn)的壓鑄機(jī)，再者是確定合適的壓鑄工藝參數(shù)，最后是一定要正確的選擇原材料，這三個(gè)方面一個(gè)都不能忽略，

設(shè)計(jì)鋅合金壓鑄模具要注意什么？

在進(jìn)行機(jī)械拋光前，首先必須對(duì)壓鑄質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。因?yàn)椴磺‘?dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)與鑄造技術(shù)會(huì)導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一。壓鑄質(zhì)量不合格，不可進(jìn)入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。拋光時(shí)要注意壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部組織較為疏松的特點(diǎn)，若把表面致密層拋掉而露出疏松層，就會(huì)出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響電鍍層的結(jié)合力，而且鋅合金硬度低，因此對(duì)鋅壓鑄件，應(yīng)盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。若制件表面較粗糙，絲流和傷痕必須進(jìn)行磨光時(shí)，宜采用較低的轉(zhuǎn)速(1200～1400r／min)和較小直徑的磨輪(≤250mm)，操作時(shí)切忌用力過猛，不可將表面致密層拋掉。

五金壓鑄鋁件這種地方的毛邊有哪位大神知道怎么處理簡(jiǎn)單呢

防止變形，切割比沖裁好。

該模具應(yīng)換抽芯，把飛邊控制在毛刺范圍內(nèi)，用銼刀或括刀鏟去。

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