今天給各位分享鋅壓鑄模具產(chǎn)品進料口沖蝕的知識，其中也會對鋅合金模具壓鑄沖腐蝕進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模具新模才一萬模次就有沖蝕紋是什么問題，是熱處理硬度問題，還是鋼材問題！請求大神幫助，謝謝！
• 2、壓鑄模具沖蝕問題？
• 3、熱作模具鋼被沖蝕是什么原因？

壓鑄模具新模才一萬模次就有沖蝕紋是什么問題，是熱處理硬度問題，還是鋼材問題！請求大神幫助，謝謝！

壓鑄模具新模才一萬模次就有沖蝕紋。產(chǎn)生沖蝕的原因很復雜。也許跟很多因素都有關，如：模具鋼材純凈度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預熱是否充分，模具結構合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關系。

因此，壓鑄模具沖蝕的因素，沒辦法完全斷定就是哪個因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一萬模就腐蝕，壓模數(shù)量有點少，這和模具鋼純凈度有直接的關系。

改善方法是，選用純凈度高的熱作模具鋼，如：高鉬H13，無硫8407，無硫8418。配合好的熱處理工藝，試模請內(nèi)應力消除干凈。

壓鑄模具沖蝕問題？

單靠調(diào)整工藝參數(shù)無法有效解決模具內(nèi)澆口沖蝕的問題，因為首先要保證鑄件成形并符合質量要求，需要一定的速度進行充填。內(nèi)澆口沖蝕多數(shù)是鋁液在內(nèi)澆口的速度過快所致，所以適當降低內(nèi)澆口的速度可以解決一定的問題，如果壓鑄機壓射端的空打速度能達到6~7米/秒的話，可以適當加大內(nèi)澆口的面積，增大進澆的流量而達到充填成型的要求，降低充填的速度。還有，在滿足產(chǎn)品成型要求的前提下，盡量降低鋁液的溫度。

熱作模具鋼被沖蝕是什么原因？

壓鑄模具工作過程中，熱作模具鋼不斷地承受高速、高壓噴射、金屬的沖刷腐蝕和加熱作用。東莞晟程認為熱作模具鋼，必須具有良好的抗熱疲勞性、紅硬性和抗高溫液態(tài)金屬的沖刷、腐蝕性能，而且應具有較好的工藝性能。熱作模具鋼被沖蝕的原因其實是，模具鋼含有低熔點的雜質和非金屬雜質。這些細微分布于模具型腔的低熔點雜質，無法抵御高壓噴射金屬的沖刷腐蝕和加熱作用，而被熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋，形成沖腐蝕(又稱：龜裂)。這些龜裂點慢慢發(fā)展，就會形成壓鑄模具開裂報廢，縮短模具使用壽命。

關于鋅壓鑄模具產(chǎn)品進料口沖蝕和鋅合金模具壓鑄沖腐蝕的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。