今天給各位分享壓鑄模具機器人操作的知識，其中也會對壓鑄機器人視頻教學(xué)進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄機配比機如何操作



• 2、壓鑄機是如何運行工作？
• 3、壓鑄機操作
• 4、如何正確操作壓鑄機

壓鑄機配比機如何操作

1、保證模具正常牢固地安裝到壓鑄機上，頂出板的頂出位置要受力均衡，使用最少3支推出桿，不可偏斜

2、合模力調(diào)整最高可調(diào)至85%，不允許過大，生產(chǎn)中如果需要調(diào)整鎖模力，必須先把分型面上的鎂皮以及其他的一些臟物徹底清理干凈。

3 頂出距離調(diào)整至鑄件可輕松取下即可，盡量避免使用震動取件，壓射頭推出距離調(diào)整至露出澆口套20—30MM為好，這樣可對壓射頭進行噴涂，給壓射頭進行降溫和潤滑，減少料餅拉斷和卡住現(xiàn)象

4、根據(jù)產(chǎn)品要求對壓射力進行調(diào)整，對致密性要求較高的產(chǎn)品壓射力適當調(diào)高

5、開合模速度調(diào)整，對有滑塊和斜導(dǎo)柱的的模具速度適當減慢，對有鑲件的模具也要盡量減慢；對設(shè)備電子尺進行調(diào)整，保證在斜導(dǎo)柱與滑塊準確對接后再進行快速高壓合模

6、冷卻時間根據(jù)產(chǎn)品壁厚及結(jié)構(gòu)進行預(yù)設(shè)定，若有粘模拉傷可適當延長；有裂紋或抱緊力過大的情況可適當縮短

7、合金液的溫度要保證滿足成型要求，有內(nèi)部致密性要求的產(chǎn)品一般不低于680攝氏度，控制在680—700攝氏度為好，生產(chǎn)前要進行徹底精煉

8、根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配制脫模劑，脫模劑的配比不要過濃，在1：120左右為好，噴槍霧化效果要好

9、模具安裝完畢，各工藝參數(shù)調(diào)整好后須進行至少1次空壓射循環(huán)動作（此時高速閥和增壓閥必須關(guān)閉），觀察各動作是否正常和靈活，尤其要觀察抽芯位置是否可以精確回位，合模時斜導(dǎo)柱與滑塊導(dǎo)柱孔是否有對不正的情況

10、烘烤加熱，烘烤前要將模具型腔及滑動配合部位（導(dǎo)柱 導(dǎo)套 滑塊滑道 推桿 復(fù)位桿 斜導(dǎo)柱 分流錐 澆口套 等）涂抹耐高溫潤滑脂；利用噴燈火焰外焰加熱模具，緩慢移動，均勻加熱，不可對某一部位進行長時間烘烤，細小型芯或較薄部位不可烘烤至發(fā)紅，澆口套部位要烘烤，直至模具型腔表面溫度達到200攝氏度，然后可進行生產(chǎn)。

11、接班后生產(chǎn)遵循先慢壓后快壓的原則。尤其是以前開制的飛邊較大的模具，先將高速與增壓全部關(guān)閉，慢速適當提高，慢壓射3—5模次待模具溫度基本適合快壓射條件時將高速逐步開大，，后打開增壓，以保證產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量合格。注意壓射參數(shù)調(diào)整后最少要做2個產(chǎn)品后才可根據(jù)產(chǎn)品成型情況再次進行調(diào)整。

12、生產(chǎn)過程中要注意保護好模具，分型面排氣道以及滑塊滑道必須每模次都要清掃，保證無飛邊等臟物

13、對深腔及結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的部位要重點噴涂，防止產(chǎn)品拉傷或留模

壓鑄機是如何運行工作？

與傳統(tǒng)鑄造不同的地方：

1.壓鑄工藝在澆注后，金屬液進入模具前，先要進入壓室，然后加壓注入模具。這樣使得壓鑄的填充速度要快于普通的重力鑄造。

2.在壓鑄過程中，會有增壓與保壓的過程，通過施加壓力，這樣使得金屬在凝固后內(nèi)部的致密性比傳統(tǒng)的鑄造件要更好。

壓鑄機由下列各部分組成。

(1)合模機構(gòu)

驅(qū)動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力(又稱合型力)，單位為千牛(kN)，是表征壓鑄機大小的首要參數(shù)。

(2)壓射機構(gòu)

按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口，進而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復(fù)位。

(3)液壓系統(tǒng)

為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。

(4)電氣控制系統(tǒng)

控制壓鑄機各機構(gòu)的執(zhí)行動作按預(yù)定程序運行。

壓鑄機操作

我不知你的是什么機型,這是我自己寫的操作指導(dǎo)書,僅供參考,因為文件格式的轉(zhuǎn)換原因,格式有點亂,你自己整理吧,希望對你有所幫助;

標題 壓鑄機操作指導(dǎo)書

班前工作：

1 未經(jīng)培訓(xùn)人員不得使用本設(shè)備。使用前應(yīng)祥細閱讀廠家提供的《使

用說明書》。

2 檢查機器和電箱應(yīng)有良好的接地。非專業(yè)人員不準打開電箱。

3 每次開機前，應(yīng)檢視模具等裝置有無異常，潤滑泵潤滑油

是否充足。

4 打開油冷卻器的冷卻水源（如：供水總開關(guān)，開動冷卻卻塔

等項），調(diào)節(jié)適當?shù)牧魉浚?

5 接通機器的總電源，控制柜內(nèi)各接觸器和變壓器即帶電。

然后打開控制電路電源鑰匙開關(guān)SAI（至通電位置。

6 啟動油泵：按一下SB4“啟泵”按鈕。

7 車間內(nèi)應(yīng)配備大型（或多個普通型）泡沫滅火器，置于明顯

并易于取用的位置。

8 檢查油箱內(nèi)的機油量，如果油面低于油標的上限部位，就加

入干凈的20號機械油。

9 操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對著壓鑄分型面的

部位，以防鋁濺出，發(fā)生燒傷事故。

班中工作:

1 應(yīng)隨時調(diào)整適當水量保證油溫不超過55℃。

2 手動操作：

1）手動操作主要供調(diào)整機器，安裝調(diào)試模具時使用。首先

將聯(lián)動/手動選擇鈕（SA3）轉(zhuǎn)向“手動”。

2）在手動狀態(tài)下，取消了部分安全聯(lián)鎖功能，此時，必須

特別注意離開危險區(qū)。

3）如在1人以上同時工作時，必須相互呼應(yīng)，確認安全后

才能發(fā)出指令，以免發(fā)生事故。

4）另有一部分聯(lián)鎖功能仍然有效，則應(yīng)滿足這些聯(lián)鎖條件，

否則，操縱不動。

3 聯(lián)動操作

1）將聯(lián)動/手動選擇鈕（SA3）轉(zhuǎn)向“聯(lián)動”位置。

2）在聯(lián)動工作方式下，整個壓鑄過程只須發(fā)出兩次操作指

令，其余動作自動順序執(zhí)行。

3）設(shè)定蓄能時間為5秒左右。

4）待開型到底后自動抽芯到底后自動頂出，經(jīng)過設(shè)定的頂

出時間與壓射桿自動退回。一次操作循環(huán)結(jié)束，準備接收下

一個循環(huán)的合型指令。

4 緊急停車

在控制門柜上和操作盒上分別設(shè)有緊急停止紅色按鈕各一

個，用于即時停止所有動作。

5 急停后恢復(fù)工作：因急停按鈕有自鎖功能，需轉(zhuǎn)動該按鈕

使它彈起以接通控制電路，然后再按“啟泵”按鈕重新啟

動油泵。

6 停泵及關(guān)機

1）臨時停泵

按“泵?！卑粹o，主電動機的接觸器釋放，但控制系統(tǒng)照

常工作。停泵后要恢復(fù)工作可再按下泵啟動按鈕。

2）關(guān)機

下班關(guān)機不可只按泵停按鈕，要關(guān)閉鑰匙SA1，下班停止工

作還要關(guān)掉電源，否則容易產(chǎn)生意外。

7 使用過程中要按照潤滑圖定時加注潤滑油脂,并隨時留意自動

潤滑系統(tǒng)各油管有無破損,分配器有無堵塞。

8 緊固螺釘如有松動應(yīng)及時上緊。

9 機器運轉(zhuǎn)后，及時檢查油箱中液壓油的油位，必要時補充純

凈的YB-N-46號抗磨液壓油，隨時留意油溫，應(yīng)不超過55℃，

10 生產(chǎn)中必須使用安全防護門，以防金屬液從分型面噴出燙傷

操作人員。

11 合型操作必須使用雙手合型按鈕，不充許將一個按鈕短路只

使用一個按鈕。

班后工作：

1 機器要保持清潔,特別是活動部分,

2 高壓橡膠軟管如出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即更換新管。

3 電氣控制柜應(yīng)注意防潮防熱，保證電氣元件正常工作。

4 吸油濾油器須經(jīng)常清洗，保持濾芯清潔。

5 機器液壓油要定期檢查更換，每工作2000小時，應(yīng)檢查液

壓油是否變質(zhì)，每次換油時務(wù)必將油箱及濾油器清理干凈。

應(yīng)避免新舊油混合使用。

6 冷卻器、壓射柱塞頭應(yīng)通過冷卻水，特別是冷卻器，在油泵

啟動后就應(yīng)通過冷卻水，以防止油箱內(nèi)油溫過高。下班后應(yīng)

關(guān)閉水源。

7 冷卻器每使用2000小時后，須拆開清洗水垢。否則會影響

散熱效果。

8 設(shè)備清理后，設(shè)備的運動部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還

須涂一層薄機械油。

9 關(guān)閉電源,做到人走關(guān)機。

10 清除四周雜物。

11 關(guān)閉照明電源、風(fēng)扇,清理工作場地,具體按車間5S活動要求。

批準： 審核： 擬制：

如何正確操作壓鑄機

（1）合攏模具；

（2）以人工或其他方式將金屬液澆入壓室；

（3）上沖頭以較低的壓射速度下移，進入壓室內(nèi)及至剛接觸金屬液液面；

（4）上沖頭轉(zhuǎn)為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移；

（5）當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到最底部而被撐住；于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道6的一部分）噴射；

（6）金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內(nèi)澆口3填充進入模具型腔；

（7）填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內(nèi)的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內(nèi)的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9；

（8）上沖頭提升復(fù)位；同時，下沖頭向上動作，將尚與直澆口相連的余料餅切離；

（9）下沖頭繼續(xù)上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；

（10）下沖頭下移復(fù)位至堵住噴嘴孔口；

（11）打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件；一旦切離余料餅之后，開模動作可以立即執(zhí)行，也可以稍緩至適當?shù)臅r候執(zhí)行，與下沖頭完成上舉和復(fù)位的動作無關(guān)；

至此，完成一次壓鑄循環(huán)。

擴展資料

使用注意事項

（1）了解壓鑄機的類型及其特點；

（2）考慮壓鑄件的合金種類以及相關(guān)的要求；

（3）選擇的壓鑄機應(yīng)滿足壓鑄件的使用條件和技術(shù)要求；

（4）選定的壓鑄機在性能、參數(shù)、效率和安全等方面都應(yīng)有一定的裕度，以確保滿意的成品率、生產(chǎn)率和安全性；

（5）在保證第4點的前提下，還應(yīng)考慮機器的可靠性與穩(wěn)定性，據(jù)此來選擇性價比合理的壓鑄機；

（6）對于壓鑄件品種多而生產(chǎn)量小的生產(chǎn)規(guī)模，在保證第4點的前提下，應(yīng)科學(xué)地選擇能夠兼容的規(guī)格，使既能含蓋應(yīng)有的品種，又能減少壓鑄機的數(shù)量；

（7）在壓鑄機的各項技術(shù)指標和性能參數(shù)中，首要應(yīng)注意的是壓射性能，在同樣規(guī)格或相近規(guī)格的情況下，優(yōu)先選擇壓射性能的參數(shù)范圍較寬的機型；

（8）在可能的條件下，盡量配備機械化或自動化的裝置，對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全生產(chǎn)、企業(yè)管理以及成本核算都是有益的；

（9）評定選用的壓鑄機的效果，包括：成品率、生產(chǎn)率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩(wěn)定性、運行的可靠性以及安全性等。

參考資料來源：百度百科-壓鑄機

壓鑄模具機器人操作的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄機器人視頻教學(xué)、壓鑄模具機器人操作的信息別忘了在本站進行查找喔。