本篇文章給大家談?wù)勪\合金壓鑄模具進(jìn)料，以及鋅合金壓鑄模具進(jìn)料率是多少對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋅合金壓鑄進(jìn)料口處有沙眼什么原因



• 2、壓鑄鋅合金產(chǎn)品的沙眼水紋如何解決
• 3、鋅合金壓鑄產(chǎn)品為什么里面有沙眼
• 4、鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄是相同的壓鑄機(jī)嗎,鋅合金壓鑄的注意事項(xiàng)有什么
• 5、壓鑄模進(jìn)膠口有幾種？分別是哪些？描述下原理
• 6、壓鑄鋅合金圓形產(chǎn)品怎么進(jìn)料

鋅合金壓鑄進(jìn)料口處有沙眼什么原因

鋅合金壓鑄內(nèi)澆口處有沙眼原因的原因有以下幾種：

料是否含雜質(zhì)太多，需要打渣除氣

澆口太厚，壓射桿壓射時(shí)補(bǔ)償不夠

流道設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致困氣

內(nèi)澆口過熱生產(chǎn)

還有種很特殊的情況，就是澆口是否是敲斷的？，有可能在澆口和產(chǎn)品分離時(shí)，斷口不好，會斷得高低不平，從而導(dǎo)致產(chǎn)品上缺肉，打磨出來就是有“砂孔”其實(shí)并不是砂孔.這種情況很常見，建議水口用沖模沖或鋸

壓鑄鋅合金產(chǎn)品的沙眼水紋如何解決

你好！

造成沙眼的原因有幾個(gè)

1.水口太厚--減薄水口

2.坩堝內(nèi)溫度太高---一般溫度至420℃—440℃之間，或者模具溫度太高---模具要有有效運(yùn)水

3.進(jìn)料太疏松---調(diào)機(jī)，調(diào)整模具進(jìn)料方向等

4. 其他原因

造成水紋的原因

1.模具排氣不良---修改模具，加排氣

2.模具進(jìn)料方式不對---修改模具

3.坩堝溫度 太低或模具溫度太低

4. 噴霧（脫模劑）使用不當(dāng)，比如噴涂量太大，霧化不良，脫模劑不合適

5.壓鑄機(jī)壓力達(dá)不到要求，適當(dāng)加大壓射壓力。

6.其他原因

如果未能解決問題可以把模具圖片發(fā)過來，大家研究研究！

希望我的回答能對你有所幫助

鋅合金壓鑄產(chǎn)品為什么里面有沙眼

造成砂眼的原因：

1、水口太厚：減薄水口。

2、坩堝內(nèi)溫度太高：一般溫度至420℃—440℃之間，或者模具溫度太高：模具要有有效運(yùn)水。

3、進(jìn)料太疏松：調(diào)機(jī)，調(diào)整模具進(jìn)料方向等。

鑄件表面的砂孔和渣孔通常合稱為“砂眼”。翻砂過程中，氣體或雜質(zhì)在鑄件內(nèi)部或表面形成的小孔，是鑄件的一種缺陷。

例：鑄件外輪廓精加工后，不得有氣孔等鑄造缺陷。 砂（渣）眼

在鑄件表面上出現(xiàn)分布不均勻的小空洞，通常呈現(xiàn)不規(guī)整，深淺不一且內(nèi)部較不光潔，無冷口現(xiàn)象。它主要是由于鐵水不干凈，澆注時(shí)夾渣混入，濾渣片下放時(shí)鏟

砂。鑄型中殘余小砂粒隨鐵水沖入型腔。合模時(shí)，鑄型之間或鑄型與砂芯之間擠壓造成砂粒脫落。鑄型砂性能不良（如：水分低，強(qiáng)度低等）方案設(shè)計(jì)時(shí)入水太快易

造成沖砂。

鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄是相同的壓鑄機(jī)嗎,鋅合金壓鑄的注意事項(xiàng)有什么

不是相同的

鋁壓鑄一般使用冷式壓鑄機(jī)，通俗說法就是熔料爐與壓射室是分開的，需要用舀料勺舀鋁水到壓射室里；

鋅合金一般使用熱式壓鑄機(jī)，通俗說法就是融料爐與壓射室是在一起的；

鋅合金壓鑄因溫度較低，基本沒有什么難點(diǎn)，只要搞好模具就可以了，模具上包括：冷卻水、進(jìn)料口、排渣包等。

壓鑄模進(jìn)膠口有幾種？分別是哪些？描述下原理

進(jìn)料口都一樣的，水口厚度不同。。就是鋅合金和鋁合金的料頭不同 鋁合金錘頭壓射 鋅合金和塑料模一樣注射。進(jìn)料方式都是開流道進(jìn)水 有些中間進(jìn)水、小水口前模做兩節(jié)開模錘頭跟蹤頂出

壓鑄鋅合金圓形產(chǎn)品怎么進(jìn)料

譽(yù)格是這么做的，如果產(chǎn)品是圓環(huán)形的，并且中間的園足夠大的時(shí)候，采用中間進(jìn)澆的方式，然后通過車床加工去掉進(jìn)澆口。

如果產(chǎn)品是整個(gè)的圓形的，進(jìn)澆口就只能發(fā)在邊上了，連接產(chǎn)品的地方需要設(shè)計(jì)的盡量薄，同時(shí)容易脫模，也易于加工。

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