本篇文章給大家談談冷鐓模具一般是什么材料，以及冷鐓模具一般用的什么材料對應的知識點，希望對各位有所幫助。

冷鐓模具材料為什么選用SKD61

SKD61的主要用途

SKD61主要

用于壓鑄模具、熱/溫鍛造、熱沖壓模具、擠壓工具、壓力機模具、剪切刀片、量具、拉絲模具和各種切割模具。

所有這些都是利用 SKD61 功能的方法。

SKD61的化學成分

SKD61的化學成分如下。

SKD61化學成分的一個特點是含有大量的鉬（Mo）和釩（V）。

SKD61是一種用途廣泛的模具鋼，兼具強度和硬度，不僅不易斷裂，而且不易變形。

可以說，SKD61的易用性就是靠這些成分支撐的。

SKD61作為材料的特性（優(yōu)缺點）

SKD61 是一種用于各種情況的材料，包括模具。介紹SKD61作為材料的特性。

優(yōu)點

SKD61含鉬量大，因此具有高溫抗拉強度優(yōu)良的優(yōu)點。

混合釩提供韌性、良好的耐熱性和抗裂性。

此外，由于具有高硬度和優(yōu)異的耐磨性，因此具有通用性高的優(yōu)點，可用于廣泛的應用領域。

我們不能忽視的是，它是一種與模具鋼一樣容易獲得的材料。

記過

SKD61的缺點是淬火溫度高，加工困難。它們在熱處理過程中也容易發(fā)生變形和尺寸變化。

5.SKD61硬度

SKD61的特點是硬度高，但究竟有多硬呢？在這里，我們將解釋SKD61的硬度。

退火溫度和硬度

首先說一下SKD61的退火溫度和硬度。退火溫度為820-870℃，退火硬度（HBW）為229以下。

調質熱處理溫度和硬度

調質熱處理溫度為淬火1020℃，回火550℃。兩者都是風冷的。

熱處理后的硬度約為HRC53～56，但要視產(chǎn)品的大小而定。此外，高溫回流對于保證硬度必不可少。

SKD61是一種通過淬火和回火提高硬度的金屬，但另一方面，它在熱處理時容易發(fā)生尺寸變化和變形。

SKD61加工方法

磨削主要用于SKD61的加工。

磨削是使用高速旋轉的拋光油石，邊刮削硬質金屬邊加工的方法。

與切削的區(qū)別在于切削，可以用刀具去除大量的金屬。

但是，SKD61非常硬，切削性不是很好，所以必須小心。

SKD61可通過研磨（拋光的一種）代替切削加工，以高精度加工成符合目的的形狀。

SKD61加工

在這里，我們將介紹兩種適用于SKD61的加工方法。

熱處理

模具鋼是加工后通過熱處理可以提高硬度的鋼材。

前面提到，SKD61的熱處理包括退火和調質，這些熱處理后的硬度約為HRC53-56。

推薦真空熱處理作為SKD61的熱處理方法。

在真空熱處理中，加熱和冷卻過程在真空中進行，因此鋼材不與空氣中的氧氣接觸。

可以防止熱處理過程中的氧化和鋼中碳因氧而流失的“脫碳層”。

電鍍

電鍍是將鋼材置于預先溶解覆蓋表面的金屬的溶液中進行電解，使溶解的金屬附著在鋼材表面的處理方法。

對于容易生銹的SKD61，我們建議對其進行電鍍以防止其生銹。

考慮到應用，最好采用工業(yè)用硬鉻電鍍、化學鍍鎳等。

但SKD61含碳量高，容易在鋼材表面形成氧化膜，因此需要進行徹底的預處理。

SKD61和SKD11的區(qū)別

SKD11是一種很可能被判斷為與SKD61非常相似的鋼材。SKD11是冷加工模具用模具鋼。

應用包括金屬切削工具、壓力計和滾絲模具。SKD61 和 SKD11 之間的主要區(qū)別在于硬度和強度。

至于硬度，SKD11更好。這是因為SKD11含有較多的碳和鉻。

SKD61熱處理后硬度HRC53-56，SKD11熱處理后硬度HRC58-62。

另一方面，含有大量鉬和釩的SKD61在韌性和熱拉伸強度方面更勝一籌。

SKD61 即使在高達 300C 的溫度下也能保持其強度。SKD11的強度隨著溫度升高而急劇下降。

物理性能

SKD61硬度：

在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

熱處理后硬度：內部HRC40~45表面HV1000100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

冷鐓模具用什么材料，鎢鋼可以么

65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、7Cr7Mo3V2Si(LD)、6Cr4Mo3Ni2WV(CG2)及5Cr4Mo3SiMnVAl(012A1)等，采用新鋼種制造沖裁模的凸、凹模，可大大提高模具的使用壽命(見表9—16)。對其它模具來說，65Nb鋼適用于加工形狀復雜的有色金屬的冷擠壓模具和單位壓力為2450MPa左右的黑色金屑冷擠壓模具以及軸承、汽車、標準件行業(yè)的冷鐓模等。LD鋼有良好的韌性及耐磨性，可用于制造冷擠壓、冷鐓模。CG2和012A1鋼是冷熱模具兼用鋼，它們主要用于冷鐓用的凸、凹模，沖頭，搓絲板，多工位自動冷鐓機上生產(chǎn)螺柱用的切邊模，內六角沖頭等，其壽命比Crl2MoV鋼大幅度提高。

YG20C 適于制作標準件、軸承、工具等行業(yè)用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。

冷作模具是如何選材的？

冷作模具鋼

對冷作模具材料的主要性能要求是：良好的耐磨性，足夠的強度和韌性，高的疲勞壽命，良好的抗擦傷和咬合性能以及良好的工藝性能。

九十年代以前，國內常用的冷作模具鋼有：碳素工具鋼T1OA，合金工具鋼9SiCr、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、5CrW2Si；高速工具鋼 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2；軸承鋼GCr15；彈簧鋼60Si2Mn，滲碳鋼20Cr、12CrNi3A；不銹鋼3Crl3等。其中用量最大的是 C r12、Cr12MoV、T10A、CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn和 W18Cr4V。

為滿足生產(chǎn)要求，國內先后研究開發(fā)了一系列新型冷作模具鋼。

1、低合金冷作模具鋼

國內開發(fā)的低合金冷作模具鋼中，有7CrSiMnMoV（代號CH）、

6CrMnNiMoVSi（代號GD）、 6CrMnNiMoVWSi（DS）、CrNiWMoV等。這些鋼的淬透性好，淬火溫度較低，熱處理變形小，價格低，具有較好的強度和韌性的配合，適用于制造精度復雜模具。

7CrSiMnMoV，代號CH，在820～1000℃淬火，可獲得HRC60以上的硬度，是一種空淬微變形鋼，可以火焰加熱空冷淬硬。該鋼的耐磨性盡管比Cr12MoV差，但比9Mn2V和T10A好；抗彎強度、抗壓強度和沖擊韌性都優(yōu)于Cr12MoV和9Mn2V；熱處理后的變形量和常用的Cr12MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr4W2MoV等鋼相當。 CH鋼具有良好的強韌性和良好的工藝性，可用于代替T10A、9Mn2V、CrWMn、GCr15、Cr12MoV等制造對強韌性要求較高的冷作模具，如沖孔凸模、中薄鋼板（2～5mm厚）的修邊落料模等。由于該鋼可以采用火焰加熱空冷淬硬，所以也用于制造要求表面火焰淬火的部分汽車模具。 6CrMnNiMoVSi，代號GD，較CH鋼增加了0.85％左右的Ni，進一步強韌化了基體。該鋼的淬火溫度范圍較寬，淬透性好，也可火焰加熱空冷淬火，具有良好的強韌性。當用于制造易崩及斷裂的冷沖模具時，模具壽命較高。

2、高強韌耐磨鋼

Cr12系列冷作模具鋼是較廣泛采用的鋼種系列，具有良好的淬透性和耐磨性，但共晶碳化物偏析較嚴重，韌性較差，淬火后異常變形較大。為彌補此類鋼的性能缺陷，國內先后開發(fā)了一些高強韌耐磨鋼，如7 Cr7Mo2V2Si(代號 L D)、Cr8WmoV3Si(代號 ER5)、9 Cr6W3Mo2V2 (代號 GM)、Cr8MoV2Ti、80Cr7Mo3W2V等。與 Cr12、Cr12MoV相比，此類鋼的碳和鉻的含量較低，改善了碳化物不均性，提高了韌性；適當增加了 W、Mo、V等合金元素的含量，從而增強了二次硬化能力，提高了耐磨性。所以，此類鋼在具有良好的強韌性的同時，還有優(yōu)良的耐磨性和較好的綜合性能，主要用于制造承受應力較大、要求高強韌性和耐磨損的各類冷作模具。

7Cr7Mo2V2Si，代號LD，最初是針對冷鐓模具而研制的。其碳含量低于 G．Steven推薦的'平衡碳'規(guī)律，使鋼在具有高硬度的同時，又具有較好的韌性；加入Cr、Mo、V元素，有利于二次硬化，保證鋼具有較高的硬度、強度和良好的耐磨性；加入一定量的 Si，以強化基體，提高回火穩(wěn)定性。LD鋼常用的熱處理工藝是1100～1150℃ 淬火，530～570℃ 回火，回火后硬度 HRC57～63。1100℃淬火后的組織為細針馬氏體十殘留奧氏體十剩余碳化物，晶粒度10.5級。 l100℃ 淬火、570℃回火后的組織為回火馬氏體十殘余碳化物。 LD鋼已被廣泛應用于制造冷鍛、冷沖、冷壓、冷彎等承受沖擊、彎曲應力較大，又要求耐磨損的各類冷作模具。

Cr8MoWV3Si，代號 ER5，在具有較高強韌性的同時，又具有突出好的耐磨性。該鋼在回火過程中彌散析出的特殊碳化物，是 ER5比 Crl2系鋼具有更高強韌性和耐磨性的重要原因。ER5鋼適用于制造承受沖擊力較大，沖擊速度較高的精密冷沖，重載冷沖以及要求高耐磨的其他冷作模具。

9Cr6W3Mo2V2，代號GM，也是以提高耐磨性為主要目的而研制的高耐磨冷作模具鋼。該鋼通過 Cr、 W、Mo、V等碳化物形成元素的合理配比，并根據(jù)'平衡碳'規(guī)律配碳，使鋼具有最佳的二次硬化能力及抗磨損能力，同時又保持了較高的強韌性和良好的冷熱加工性能，適用于制造沖裁、冷擠、冷鍛、冷剪、高強度螺栓滾絲輪等精密、高耐磨冷作模具。

冷鐓模具用什么材料，鎢鋼可以么？

鎢鋼硬度高，耐磨性好，使用壽命長，一般常用YG20C,YG15。

鎢鋼模具使用時需要在外面嚴密鑲鋼套，配合好，才能使用。

用鎢鋼老是裂的原因主要有：牌號選擇不對，沖擊力越大，所選用的鈷含量應越大。

模具制作要合理，配合間隙要在一定范圍以內。

鎢鋼本身質量不穩(wěn)定，建議選用一些大企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

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