今天給各位分享壓鑄模具皮紋處理的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄模具皮紋處理流程進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模具中的龜裂有好的解決方法嗎



• 2、壓鑄件加工后出現(xiàn)裂紋與原材料有關(guān)嗎？
• 3、壓鑄模具的表面處理工藝有哪些？最好是要耐高溫、耐磨損的。
• 4、塑料模具制作的時(shí)候，皮紋工藝？？？
• 5、模具皮紋有哪幾類

壓鑄模具中的龜裂有好的解決方法嗎

鋁合金壓鑄模具引起龜裂的主要原因：

1.

模具在壓鑄生產(chǎn)的過(guò)程中，鋁料溫度偏高。

2.

模具在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中脫模劑噴灑不合理。

3.

模具熱處理不理想，硬度應(yīng)不小于HRC-37.

4.

模具選材不適造成（或模具鋼材質(zhì)量不好），推薦使用8407或精煉H13或更高級(jí)材料。

5.

模具設(shè)計(jì)之冷卻系統(tǒng)或運(yùn)水操作不好。

早期龜裂一般情況下是因?yàn)槊麇懘蚱疱憸囟冗^(guò)高（行稱過(guò)燒）過(guò)燒是一種不可補(bǔ)救的缺陷，因此應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯制造過(guò)程中的起鍛溫度，淬火工藝上也是如此，并應(yīng)嚴(yán)控加熱時(shí)間預(yù)防脫碳。

選材好之后就是熱處理了，在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意去應(yīng)力，還有就是設(shè)計(jì)合理，盡量避免應(yīng)力集中，注意R角的大小控制。

在大約一萬(wàn)次模次的時(shí)候，模具要注意回火去應(yīng)力，內(nèi)力集中加工殘余硬力未去除壓鑄過(guò)程熱應(yīng)力未得到很好，去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)，可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命。

鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)龜裂的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1.

模具溫度偏高應(yīng)力過(guò)大。

2.

模具模仁材料沒(méi)有使用高品質(zhì)的材料。

3.

模具熱處理硬度過(guò)高或過(guò)低。

4.

未按材料疲勞期定期做保養(yǎng)

預(yù)防壓鑄模龜裂問(wèn)題，提高模具鋼使用壽命，要做好以下幾點(diǎn)：

1.壓鑄模成形部位（動(dòng)、定仁模、型芯）熱處理要求：硬度要保證在HRC44~48（材料可選用skd61或8418或高品質(zhì)熱作鋼）

2.模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作業(yè)，其作用如下：

2.1

使模具達(dá)到較好的熱平衡，是鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞。

2.2

保持壓鑄合金填充時(shí)的流動(dòng)性，具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量。

2.3

減少前期生產(chǎn)不良，提高壓鑄生產(chǎn)率。

2.4

降低模具熱交變應(yīng)力，提高模具使用壽命。

壓鑄件加工后出現(xiàn)裂紋與原材料有關(guān)嗎？

與原材料有一定的關(guān)系。

壓鑄件裂紋產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：

1.壓鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉(zhuǎn)折處的成型收縮受阻。

2.模具溫度和澆注溫度較低，產(chǎn)生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固后強(qiáng)度不夠，容

易開(kāi)裂的現(xiàn)象，特別是遠(yuǎn)離內(nèi)澆口的部位更容易出現(xiàn)。

3.壓鑄件的留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使壓鑄件晶粒粗大，增大了壓鑄機(jī)的脆性。

4.壓鑄合金雜質(zhì)含量過(guò)高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過(guò)高或硅的含量過(guò)低。

5.推桿配置不當(dāng)或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時(shí)脫模，在脫模過(guò)程中，會(huì)造成脫模傾

斜，使壓鑄件開(kāi)裂。

6.成型零件強(qiáng)度不夠，特別是細(xì)長(zhǎng)的型芯，在填充時(shí)，產(chǎn)生扭曲變形，妨礙壓鑄件的順利脫模。

7.成型零件表面沿脫模方向有側(cè)向凹坑，或因成型零件的脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。

解決壓鑄件產(chǎn)生裂紋的辦法是：

1.改善壓鑄件的結(jié)構(gòu)，加大過(guò)渡圓角，減少壁厚差。

2.提高模具溫度和澆注溫度，改善合金液的流動(dòng)狀態(tài)。

3.縮短壓鑄件的留模時(shí)間，特別是熱脆性大的壓鑄合金，如鋅含量較高的鎂合金，更應(yīng)縮短留模時(shí)間。

4.控制合金中雜質(zhì)以及鐵和硅的含量。

5.調(diào)整推出元件的位置及加強(qiáng)推板導(dǎo)向零件的導(dǎo)向作用，使推出力均衡。

6.加強(qiáng)型芯的強(qiáng)度、剛性和光潔程度，以及加大型芯的脫模斜度和光潔程度。

壓鑄模具的表面處理工藝有哪些？最好是要耐高溫、耐磨損的。

為了提高壓鑄模的使用壽命，業(yè)內(nèi)人生想了很多辦法，有很多相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。然而，情況很復(fù)雜，是一個(gè)因使用條件而異（如模具的材料及其來(lái)源、基體熱處理工藝；壓鑄零件的材料成分、壓鑄工藝；模具的設(shè)計(jì)水平和設(shè)備的型號(hào)乃至操作者的技術(shù)水平等等）的問(wèn)題，也會(huì)影響隨后表面處理的效果。

當(dāng)今用得較多的是滲氮或氮碳共滲（軟氮化），然后加上后續(xù)氧化處理。其中的技術(shù)要求和工藝方法也很有講究，處理后的效果差異相當(dāng)大。

模具是易損件，只有自己跟自己比，‘更好一些’而已。

塑料模具制作的時(shí)候，皮紋工藝？？？

模具蝕紋的方式：

花式紋路技術(shù)是經(jīng)過(guò)化學(xué)藥水作用，在不同金屬制品的表面造成各類圖案，例如：沙紋、條紋、圖象、木紋、皮紋及綢緞圖案等。不同的技術(shù)流程制作出不同的紋路風(fēng)格。其中也包括噴紋程序，例如：辦公室文件器材、錄音機(jī)、錄映機(jī)、照相機(jī)、汽車的防撞架、鏡面、花盆、餐具等表面都是用噴紋制作而成。

模具蝕紋的流程：

洗膜－粘膜－化學(xué)檢驗(yàn)－表面處理－印花處理－化學(xué)蝕刻－表面處理－QC－防銹處理－包裝

模具紋分類：

有對(duì)稱形圖紋如正方形對(duì)應(yīng)，圓形對(duì)應(yīng)，非對(duì)稱形圖紋，花紋，木紋，類似家裝材料瓷磚的圖紋，這個(gè)紋理當(dāng)然不是平的，是有紋理的，有立體感的，有凹凸不來(lái)的。還有包括蝕字等。

一般可以總體概括：各種塑料工模皮紋、木紋、布紋、立體紋、（電視，電腦，電話，手機(jī)，汽車，摩托，空調(diào)，冰箱等）大小電器外殼各類花紋滾筒；鞋底紋、不銹鋼、壓鑄模蝕刻、凹凸文字商標(biāo)、圖案、噴沙

還有各種皮紋，可以來(lái)我公司看一下

模具皮紋有哪幾類

有對(duì)稱的圖案，如方形的對(duì)應(yīng)、圓形的對(duì)應(yīng)、不對(duì)稱的圖案、圖案、木紋等，類似于家居裝飾材料瓷磚的圖案，這種紋理當(dāng)然不平坦，也有紋理，有立體感的，有凹凸不平的。還有包括蝕字等。

一般可以概括為：各種塑料圖案、木紋、布紋、立體圖案（電視、電腦、電話、手機(jī)、汽車、摩托車、空調(diào)、冰箱等）各種電器外殼的圖案輥；鞋底不銹鋼、壓鑄、蝕刻、凹凸文字商標(biāo)、圖案、噴砂。

模具皮紋流程：洗膜－粘膜－化學(xué)檢驗(yàn)－表面處理－印花處理－化學(xué)蝕刻－表面處理－QC－防銹處理－包裝。

擴(kuò)展資料：

模具皮紋的注意事項(xiàng)：

1、確定咬入范圍、成品圖、模具圖、成形件。

2、模具鋼的測(cè)定。

3、是否存在EDM。

4、焊接的存在和條件。

5、模具硬度（熱處理、滲氮）。

6、模具的脫模角度。

7、是否有協(xié)調(diào)或不協(xié)調(diào)的相關(guān)產(chǎn)品（成品）？

8、成形材料的類型。

9、模具總數(shù)。

10、確定咬花的大小和咬加工表面的拋光度。

11、檢查模具表面的劃痕和生銹。

參考資料來(lái)源：百度百科-咬花

參考資料來(lái)源：百度百科-模具蝕紋

壓鑄模具皮紋處理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模具皮紋處理流程、壓鑄模具皮紋處理的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。