今天給各位分享壓鑄模具的脫模劑成分的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄脫模劑有毒嗎進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄：

• 1、脫模劑的主要成分是什么啊，會(huì)不會(huì)揮發(fā)出什么有害氣體的如甲醛之類的
• 2、脫模劑的成份是什么？
• 3、壓鑄脫模劑如何選擇適合自己的
• 4、脫模劑配方
• 5、脫模劑的成分
• 6、壓鑄脫模劑主要含有哪些成分?

脫模劑的主要成分是什么啊，會(huì)不會(huì)揮發(fā)出什么有害氣體的如甲醛之類的

①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、　 　

　 ②蠟系列——植物、動(dòng)物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟蠟等。　 　

　 ③氟系列——隔離性能最好，對(duì)模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂涂料等

④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）、EO、PO衍生物（非離子性）

⑤無(wú)機(jī)粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等

⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學(xué)性好，多用于對(duì)硅油有限制的某些橡膠行業(yè)。成本較硅油系列高。

哲博檢測(cè)與浙大合作可提供各類精細(xì)化學(xué)品像脫模劑/清洗劑/助焊劑/磷化液/橡膠/塑料助劑等成分檢測(cè)，配方分析 。

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脫模劑的成份是什么？

一、聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成：

乳化蠟液：10%～15%；甲基硅油乳液：15%～20%；改性硅油乳液：5%～8%；去離子水：50%～55%；乳化劑：4.5%～6%；添加劑：0.5%～1%；防腐劑：0.3%～0.5%。這種水性脫模劑，主要應(yīng)用于聚氨酯制品生產(chǎn)過(guò)程澆注成型后離型；給予多數(shù)聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點(diǎn)是以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無(wú)VOC等有害物質(zhì)產(chǎn)生，環(huán)保性強(qiáng)；而且水作為稀釋劑，無(wú)污染易得，低成本。

配方僅能作為參考，其實(shí)使用中還需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配。

二、脫模原理

聚氨酯和模具表面的粘結(jié)力一般認(rèn)為由兩方面的原因所致。首先,模具的表面通常會(huì)被一層很薄甚至是單分子層的水膜所覆蓋,這層極薄的水膜與異氰酸酯反應(yīng)后產(chǎn)生強(qiáng)力的粘合性,其次,粘合是由模具內(nèi)表層的極性基團(tuán)與聚氨酯和聚脈的極性基團(tuán)起反應(yīng)而產(chǎn)生的化學(xué)鍵所致。為了使制品很好脫模,必須使模具表面有一致密的光滑薄膜) 要求該薄膜既不與原料反應(yīng)又對(duì)模具有一定的粘附力, 同時(shí)有一定的柔韌性。把有效脫模物質(zhì)（一般為惰性物質(zhì)）通過(guò)介質(zhì)（水）均勻地噴灑在模具上,待介質(zhì)（水）揮發(fā)后便形成一光滑薄膜,從而起到脫模效果。

三、種類

聚氨酯脫模劑分為外脫模劑和內(nèi)脫模劑兩種。目前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)聚氨酯制品加工廠都使用外脫模劑。從70年代，首先推出了內(nèi)脫模劑和羥過(guò)改進(jìn)的后, 其它一些公司也相繼生產(chǎn)出各種內(nèi)脫模劑。由于內(nèi)脫模劑是作為發(fā)泡配方中的一個(gè)組份出現(xiàn), 它的使用會(huì)改變發(fā)泡配方, 且能影響制品的物理性能, 所以國(guó)內(nèi)外聚氨酯行業(yè)仍在廣泛采用外脫模劑, 并不斷地研制新產(chǎn)品及逐步擴(kuò)大使用范圍, 同時(shí)也在開(kāi)發(fā)新的內(nèi)脫模劑產(chǎn)品。

壓鑄脫模劑如何選擇適合自己的

鑄是手機(jī)中框制造的一類重要的工藝，由于其產(chǎn)量大、成本低等優(yōu)點(diǎn)，占手機(jī)中框制造很大的比例。據(jù)報(bào)道，壓鑄的改良新工藝，如雙金屬壓鑄等，可能將推動(dòng)手機(jī)制造成本的進(jìn)一步降低。而壓鑄工業(yè)鋁型材脫模劑的使用，是保證壓鑄良率的一個(gè)重要手段。正確選擇工業(yè)鋁型材脫模劑，對(duì)壓鑄廠商來(lái)說(shuō)就顯得異常重要了。

一.什么是壓鑄工業(yè)鋁型材脫模劑

壓鑄工業(yè)鋁型材脫模劑，是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)，是防止金屬模制品粘結(jié)到模具，使壓鑄件易于脫離的一類加工助劑。由于壓鑄工藝的迅速發(fā)展，工業(yè)鋁型材脫模劑的用量也大幅度地提高。

二.工業(yè)鋁型材脫模劑的分類

1.按組成分類

按照成分組成來(lái)分，常用的工業(yè)鋁型材脫模劑有無(wú)機(jī)物、有機(jī)物以及高聚物三類。

（1）無(wú)機(jī)工業(yè)鋁型材脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。

（2）有機(jī)工業(yè)鋁型材脫模劑，包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

（3）高聚物工業(yè)鋁型材脫模劑，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的工業(yè)鋁型材脫模效率工業(yè)鋁合金型材銷售和熱穩(wěn)定性比有機(jī)物工業(yè)鋁型材脫模劑好得多。

2.按物理狀態(tài)分類

按照工業(yè)鋁型材脫模劑的物理狀態(tài)，通常有粉狀、半固體和液體之分。粉狀和半固體可像蠟脂一樣，用毛刷或手涂于模具表面；液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面，從而形成隔離膜；液體工業(yè)鋁型材脫模劑以噴涂為佳。

三.如何選擇工業(yè)鋁型材脫模劑

在手機(jī)中框/外殼的壓鑄過(guò)程中，選擇一款高質(zhì)量的壓鑄工業(yè)鋁型材脫模劑至關(guān)重要。因?yàn)楣I(yè)鋁合金型材檢測(cè)鋁型材脫模劑不良，可能會(huì)產(chǎn)生粘模、多孔、腔內(nèi)結(jié)垢/積碳、冷隔、白點(diǎn)等缺陷。

工業(yè)鋁型材脫模劑的選擇要點(diǎn)有：

1.工業(yè)鋁型材脫模性優(yōu)良，對(duì)于噴霧工業(yè)鋁型材脫模劑，表面張力應(yīng)在17-23N/m之間；

2.具有耐熱性，受熱不發(fā)生炭化分解；

3.化學(xué)性能穩(wěn)定，不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

4.不影響壓鑄的二次加工性能；

5.不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小；

6.外觀光滑美觀；

7.易涂布，生產(chǎn)效率高。

脫模劑配方

脫模劑有兩種配方：

第一種：水基型

脫模劑基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計(jì)算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化，將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃。

使油相與水相溫度基本保持一致，然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉(zhuǎn)相，攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢，攪拌至室溫后出產(chǎn)品，得白色水包油型乳劑。得到結(jié)果表明，脫模效果跟性能測(cè)試都很不錯(cuò)。

第二種：聚氨酯水性脫模劑聚氨酯水性脫模劑：

由下列重量百分比的組分組成：乳化蠟液：10％～15％；甲基硅油乳液：15％～20％；改性硅油乳液：5％～8％；去離子水：50％～55％；乳化劑：4．5％～6％；添加劑：0．5％～1％；防腐劑：0．3％～0．5％。

這種水性脫模劑，主要應(yīng)用于聚氨酯制品生產(chǎn)過(guò)程澆注成型后離型，給予多數(shù)聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點(diǎn)是該產(chǎn)品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無(wú)VOC等有害物質(zhì)產(chǎn)生，環(huán)保性強(qiáng)；而且水作為稀釋劑，無(wú)污染易得，低成本。

擴(kuò)展資料：

注意事項(xiàng)：

1、使用酸敏顏料會(huì)引起顏色變化；

2、使用堿性填料如碳酸鈣時(shí)，酸性脫模劑會(huì)與之發(fā)生反應(yīng)，增加混合物的粘度，但不影響脫模效果；

3、如果填料是氫氧化鋁，酸釋放劑除會(huì)使混合物的粘度增加外，還會(huì)在混合物過(guò)程中固化水，造成氣泡、裂紋等問(wèn)題。

一般內(nèi)釋劑的初始用量為樹脂含量的1％，有效添加范圍為樹脂重量的0．75－2％。根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

1、薄壁簡(jiǎn)單型材，用量可適當(dāng)減少，如0．8％以下；

2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要添加更多。

3、在高填料體系中，應(yīng)增加內(nèi)脫模劑的用量，但過(guò)多的內(nèi)脫模劑會(huì)延遲固化。

4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過(guò)大而找不到原因，則要適當(dāng)增加脫模劑的用量。使用過(guò)程中要注意喂入順序，在加入固化劑、填料及其他樹脂助劑前，應(yīng)先將內(nèi)釋放劑加入樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到最好的脫模效果。

脫模劑的成分

產(chǎn)品名稱： 金屬壓鑄脫模劑_鋁合金壓鑄脫模劑_耐高溫脫模劑

詳細(xì)說(shuō)明： 耐高溫改性的聚硅氧烷水性乳液||性能特點(diǎn)|本品脫模效率高，用量少，乳液穩(wěn)定性好|被脫出的產(chǎn)品可以上涂料、油漆及鍍金；|油相可經(jīng)受得住模具溫度（無(wú)煙，成分不被破壞，不被碳化，在模具上無(wú)殘留）||物化數(shù)據(jù)及指標(biāo)|外觀乳白色液體|? 有效成分（％）15|? pH7|? 稀釋劑水||應(yīng) 用|金屬壓鑄脫模劑，如鋁合金壓鑄脫模，可以稀釋到100～150倍使用；|? 制造塑料制品包括剛硬的聚亞安酯發(fā)泡件，環(huán)氧澆鑄的變壓器和玻璃纖維聚氯乙烯外套；|? 制造橡膠制品，包括橡膠墊子和墊背用的毯子和包裝材料的心軸；|? 橡膠墊圈的潤(rùn)滑劑；|? 橡膠漿的車床脫模劑；|? 混凝土制品的脫模劑；|? 夾板堆的防粘物；|? 可用于多種需要快速成型產(chǎn)品的脫模。||包 裝 本品包裝規(guī)格為50Kg塑桶或按用戶要求定制。||貯 運(yùn) 0～40℃密封貯存，運(yùn)輸、貯存中應(yīng)避免高溫和冰凍，保質(zhì)期6個(gè)月。||安 全 本品系非危險(xiǎn)品。

產(chǎn)品型號(hào)： BD-257-15水性乳液型：

原產(chǎn)地： 杭州：

發(fā)布時(shí)間： 2006-07-30 22:09:41

壓鑄脫模劑主要含有哪些成分?

通常水基壓鑄脫模劑含有蠟,油,酯,硅氧烷聚合物,表面活性劑以及外來(lái)添加劑,主要占比是水,每個(gè)公司的配方都是不一致的.進(jìn)入奎克好富頓官網(wǎng)，了解更多相關(guān)信息

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