本篇文章給大家談談為什么壓鑄模具會變形，以及為什么壓鑄模具會變形的原因?qū)闹R點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄模具鋼材熱處理變形了是怎么回事



• 2、導致鋁合金壓鑄件變形的因素有哪些
• 3、壓鑄模具為何在滑塊抽出后產(chǎn)品會變形是什么原因
• 4、壓鑄模具爆裂的原因有哪些
• 5、壓鑄產(chǎn)品變形原因是什么造成

壓鑄模具鋼材熱處理變形了是怎么回事

在機械加工過程中的殘余應力和淬火后的應力疊加，增大了模具熱處理后的變形。

預防措施

(1)粗加工后、半精加工前應進行一次去應力退火，即(630-680)℃（3-4)h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可采用400℃（2-3)h去應力處理。

(2)降低淬火溫度，減少淬火后的殘余應力。

(3)采用淬油170℃出油空冷(分級淬火)。

(4)采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應力。

采用以上措施可使模具淬火后殘余應力減少，模具變形較小。

導致鋁合金壓鑄件變形的因素有哪些

結構設計不合理（包括產(chǎn)品設計的結構及給的撥模角度不合理）

頂出不平衡(頂出變形)

運水不合理，導致模具冷熱不均（產(chǎn)品收縮變形）

流道設計不合理（在能預見的情況下，有些收縮變形可以在流道設計上可以避免）

壓鑄模具為何在滑塊抽出后產(chǎn)品會變形是什么原因

一般壓鑄模具生產(chǎn)的是鋁材，壓鑄后的變形量是很小的。你所說的現(xiàn)象應該發(fā)生在注塑模具加工時，這種現(xiàn)象是經(jīng)常會發(fā)生的的。注塑件在脫模時的變形是由于保溫時間不夠長而導致的。延長保溫、保壓時間，可以減小注塑件的變形。

壓鑄模具爆裂的原因有哪些

1.壓鑄模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂

2.熱處理：淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形

3.壓鑄模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形

4.設計工藝：壓鑄模具強度不夠，刀口間距太近，壓鑄模具結構不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳

5.線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角

6.沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深

7.脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料

8.落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎

9.生產(chǎn)意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)!

壓鑄產(chǎn)品變形原因是什么造成

一種是模具頂出機構設計不合理，頂出力不均勻或頂出力不足、過大都會導致，還有一種就是常見的產(chǎn)品局部有拉模現(xiàn)象導致。

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