今天給各位分享怎么提高壓鑄模具溫度的知識(shí)，其中也會(huì)對壓鑄模具溫度控制進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄中，怎么控制壓鑄模具的溫度？
• 2、如何避免壓鑄模具鋼材的過熱，過燒，從而提高和改進(jìn)
• 3、導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

壓鑄中，怎么控制壓鑄模具的溫度？

關(guān)于鋁合金壓鑄模具的溫度控制在多少度的問題，首先這個(gè)溫度根據(jù)不同用途設(shè)定不同，鋁合金壓鑄模溫機(jī)其控溫原理就是：高溫泵將導(dǎo)熱油爐吸入循環(huán)通路，壓鑄模溫機(jī)的控制系統(tǒng)控制導(dǎo)熱油在生產(chǎn)工藝要求的溫度下進(jìn)行循環(huán)，當(dāng)油的溫度低于設(shè)定值溫度時(shí)，加熱系統(tǒng)對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，使油溫達(dá)到設(shè)定的溫度；其次當(dāng)油的溫度高于設(shè)定值溫度時(shí)，冷卻系統(tǒng)對導(dǎo)熱油進(jìn)行冷卻，使油溫降到設(shè)定的溫度。

如何避免壓鑄模具鋼材的過熱，過燒，從而提高和改進(jìn)

過熱是壓鑄模具鋼材在稍低于過燒溫度的高溫下長期保溫，晶粒過分長大的現(xiàn)象。過熱使金屬在鍛造時(shí)塑性下降，降低了壓鑄模具鋼材的力學(xué)性能。對于未鍛造或軋制的過熱壓鑄模具鋼材，為了改善過熱造成的粗晶組織，一般可采用冷卻后重新加熱重結(jié)晶后鍛造或軋制的方法來解決。若鍛后可通過熱處理的方法來細(xì)化晶粒。

? ? ? ? 過燒是由于加熱溫度過高，致使壓鑄模具鋼材中熔點(diǎn)較低的組成物熔化而導(dǎo)致不可挽回的缺陷。一般鋼錠具有很薄很致密細(xì)小的等軸晶保護(hù)層，在加熱過程中可以防止氧化性爐氣浸入鋼錠內(nèi)部。而鋼錠在冷卻過程中形成的晶間裂紋可穿過致密的表面結(jié)晶層和大氣相溝通，具有這種晶間裂紋的鋼錠是最容易過燒的，這種裂紋就是爐氣向鋼錠內(nèi)侵入的通道。滲入晶粒邊界的氧化性氣體，使晶間的氧化物變脆。預(yù)先剝皮的鋼錠在加熱時(shí)就要特別注意，因?yàn)閯兤r(shí)把所有可防止裂紋與爐氣相通的很致密的表面結(jié)晶層去掉了，所以就有可能暴露大量的裂紋缺陷，晶間裂紋的存在不僅使氧化性爐氣容易向鋼錠內(nèi)滲入，而且也造成了過熱時(shí)促使易熔晶間物質(zhì)滲出的條件，晶間空隙的產(chǎn)生又引起新的通道的形成，爐氣便沿該通道進(jìn)入鋼錠內(nèi)部，因此在加熱時(shí)應(yīng)更加注意。

過燒現(xiàn)象一般都是從表面且沿晶界開始的，并向鋼錠的內(nèi)部發(fā)展，在開始形成不大的空隙-空穴，其后進(jìn)一步擴(kuò)大，若晶間空隙的表面氧化過程得到充分發(fā)展，則由于失掉晶間聯(lián)系而使鋼錠在鍛造或軋制時(shí)碎裂。

為了使鋼錠或鋼坯在熱加工過程中防止過熱或過燒，應(yīng)根據(jù)壓鑄模具鋼材的化學(xué)成分和尺寸制定正確合理的加熱規(guī)范，并嚴(yán)格執(zhí)行。選擇合理的爐型并采用微機(jī)控制是提高加熱質(zhì)量的重要的保證。盡量減少爐內(nèi)的過?？諝饬浚邷叵聭?yīng)調(diào)節(jié)成弱氧化性氣氛；在火焰爐內(nèi)加熱時(shí)，鋼料應(yīng)離開燒嘴一定的距離，避免鋼料與火焰直接接觸，以防鋼料局部過熱和過燒，如因鍛壓設(shè)備發(fā)生故障而長時(shí)間停鍛時(shí)必須降低爐溫和采取其他措施。

導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

對于鑄造模具來說,一些缺陷的出現(xiàn)導(dǎo)致整件產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵甚至報(bào)廢。那么,當(dāng)缺陷出現(xiàn)的時(shí)候,我們怎樣去尋找原因并找到解決方案呢? 下面，我為大家分享導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法，希望對大家有所幫助!

鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡

產(chǎn)生原因：1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺;2、壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。

調(diào)整方法：1、加深澆口流道;2、減少壓射比壓。

鑄件表面有細(xì)小的凸瘤

產(chǎn)生原因：1、表面粗糙;2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

調(diào)整方法：1、拋光型腔;2、更換型腔或修補(bǔ)。

鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙

產(chǎn)生原因：1、推件桿(頂桿)太長;2、型腔表面粗糙，或有雜物。

調(diào)整方法：1、調(diào)整推件桿長度;2、拋光型腔，清除雜物及油污。

鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生

產(chǎn)生原因：1、金屬液流動(dòng)方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡;2、內(nèi)澆口太小，金屬液流速過大，在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內(nèi);3、動(dòng)模型腔太深，通風(fēng)排氣困難;4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，排氣困難。

調(diào)整方法：1、修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊;2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口;3、改進(jìn)模具設(shè)計(jì);4、合理設(shè)計(jì)排氣孔，增加空氣穴。

鑄件內(nèi)含雜質(zhì)

產(chǎn)生原因：1、金屬液不清潔，有雜質(zhì);2、合金成分不純;3、模具型腔不干凈。

調(diào)整方法：1、澆注時(shí)把雜質(zhì)及渣清掉;2、更換合金;3、清理模具型腔，使之干凈。

壓鑄過程中金屬液濺出

產(chǎn)生原因：1、動(dòng)、定模間密合不嚴(yán)密，間隙較大;2、鎖模力不夠;3、壓機(jī)動(dòng)、定模板不平行。

調(diào)整方法：1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)、定模相互平行。

鑄件表面有裂紋或局部變形

產(chǎn)生原因：1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均;2、推料桿固定板在工作時(shí)偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋;3、鑄件壁太薄，收縮后變形。

調(diào)整方法：1、增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡;2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。

壓鑄件表面有氣孔

產(chǎn)生原因：1、潤滑劑太多;2、排氣孔被堵死，氣體排不出來。

調(diào)整方法：1、合理使用潤滑劑;2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔，使其排氣通暢。

鑄件表面有縮孔

產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。

調(diào)整方法：1、在壁厚的.地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻;2、降低金屬液溫度。

鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料

產(chǎn)生原因：1、壓鑄機(jī)壓力不夠，壓射比壓太低;2、進(jìn)料口厚度太大;3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。

調(diào)整方法：1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī);2、減小進(jìn)料口流道厚度;3、改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。

鑄件部分未成形，型腔充不滿

產(chǎn)生原因：1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機(jī)壓力太小;4、金屬液不足，壓射速度太高;5、空氣排不出來。

調(diào)整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機(jī);3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進(jìn)料口厚度。

壓鑄件銳角處充填不滿

產(chǎn)生原因：1、內(nèi)澆口進(jìn)口太大;2、壓鑄機(jī)壓力過小;3、銳角處通氣不好，有空氣排不出來。

調(diào)整方法：1、減小內(nèi)澆口;2、改換壓力大的壓鑄機(jī);3、改善排氣系統(tǒng)。

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