本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具兩邊冷料怎么解決，以及壓鑄產(chǎn)品冷料原因?qū)?yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、注塑產(chǎn)品產(chǎn)生黑點(diǎn)及冷料如何解決
• 2、ABS注塑產(chǎn)品表面有冷料怎么處理?。。〖保。?！
• 3、壓鑄模具產(chǎn)品兩邊冷料是怎么回事
• 4、在熱流道模具制品中存在冷料塊，該怎么處理？

注塑產(chǎn)品產(chǎn)生黑點(diǎn)及冷料如何解決

1.降低黑點(diǎn)，你的多個(gè)方面下手，第一，原料，干燥筒一定要清洗干凈，干燥環(huán)境一定要好。第二，螺桿和炮筒一定要保證沒(méi)有損傷，清洗拋光干凈。第三，模具一些清洗劑和潤(rùn)滑油要注意量。

2.降低劃傷的話(huà)有可能盡量使用機(jī)械手取出，傳輸帶輸送，或者貼膜，自動(dòng)化程度高就可以降低劃傷。

3.冷料，加熱器一定要溫度正常，感溫頭的位置一定要合理，有好多做炮筒的廠商感溫點(diǎn)沒(méi)有科學(xué)的計(jì)算，這樣易產(chǎn)生冷料。

ABS注塑產(chǎn)品表面有冷料怎么處理?。?！急！??！

有個(gè)很明顯的問(wèn)題是，“大小”，這樣射出的壓力肯定是不平衡的，也就反映在小的好，大的差；

解決辦法：

1、平衡大小件的壓力，小件減小進(jìn)膠口，大件適當(dāng)加大進(jìn)膠口；

2、大件不起眼的位置加排氣；

3、模具溫度適當(dāng)提高一些；

4、料溫也適當(dāng)提高一些；

擴(kuò)展資料：

塑件表面波紋/冷料：由于融料沿模具表面不是整齊流動(dòng)填充型腔而是成半固化波動(dòng)狀在型腔面流動(dòng)或融料有滯流現(xiàn)象

1、料溫低，模溫低，噴嘴溫度低

2、注射壓力小，注射速度慢

3、冷料穴不當(dāng)，有冷料

4、塑料流動(dòng)性差

5、模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)

6、澆注系統(tǒng)流程長(zhǎng)，截面小，進(jìn)料口尺寸小及其形式和位置不當(dāng)，使融料流動(dòng)阻力，冷卻快

7、塑件壁薄，面積大，形狀復(fù)雜8.供料不足9.流道曲折、狹窄，光潔度不良

壓鑄模具產(chǎn)品兩邊冷料是怎么回事

你說(shuō)的是積渣包吧？壓鑄模在壓鑄產(chǎn)品時(shí)，先進(jìn)去的熔鋁液容易帶有雜質(zhì)，因此，在壓鑄時(shí)，給模具的型腔周?chē)_(kāi)有集渣包，使鋁水里面的雜質(zhì)進(jìn)到集渣包里。這樣可以使得產(chǎn)品本身的材質(zhì)的純凈，能夠保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

在熱流道模具制品中存在冷料塊，該怎么處理？

原因：面積過(guò)冷，熔體溫度不夠，流道中有冷料塊 處理：提高模具溫度，提高熔體溫度

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