今天給各位分享壓鑄模具有氣紋怎么處理的知識，其中也會對壓鑄模具有氣紋怎么處理掉進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、注塑機產(chǎn)品有氣紋怎么調(diào)
• 2、產(chǎn)品有氣紋怎么解決
• 3、注塑機產(chǎn)品有氣紋怎么調(diào)？
• 4、注塑產(chǎn)品有氣紋怎么解決
• 5、注塑產(chǎn)品上出現(xiàn)氣紋怎么解決？

注塑機產(chǎn)品有氣紋怎么調(diào)

有氣紋,首先解決模具排氣是否良好.在調(diào)整工藝,多段注射控制好第一段速度,再控制好第二段位置

一般情況下解決氣紋是，1段射速慢位置到水口位，2段快，3段保壓

還有要考慮你設(shè)計膠口是否合理，模溫是否達到

產(chǎn)品有氣紋怎么解決

氣紋是由于成型過程中，冷膠，射速過快，模具結(jié)構(gòu)不合理等造成的。解決方法：1.為模具安裝模溫機。2.降低注射速度。3.提升熔膠料溫。4.加大模具入水5.改用流動性較好的塑料。

注塑機產(chǎn)品有氣紋怎么調(diào)？

1、注意烘干溫度和時間；

2、如果確認烘干ok, 檢查料筒溫度是否偏高；

3、螺桿轉(zhuǎn)速不可太高，以免剪切偏高；

4、氣痕近處分型線處開排氣槽。如果不見效，在不影響產(chǎn)品外觀和裝配尺寸的前提下，在產(chǎn)品背面開一道引流槽，把氣引導(dǎo)到分開線處或頂桿或活動鑲嵌件處進行排氣。

注塑產(chǎn)品有氣紋怎么解決

注塑產(chǎn)品上出現(xiàn)氣紋怎么解決的解決方法：

適當(dāng)提高料筒溫度，使氣體容易逸出，但PC/ABS塑料溫度不能超過270℃，防止高溫分解，影響PC/ABS塑料性能。

適當(dāng)降低注射壓力、注射速度，使氣體有充分時間排出。應(yīng)當(dāng)注意的是，注射壓力和注射速度是相互關(guān)聯(lián)的，調(diào)整時不能采取同時改變兩者的方式，因為進行調(diào)整時并不能確定造成氣紋的原因究竟是注塑壓力過大還是注射速度過大。

正確的方法是先選擇其中一個參數(shù)進行調(diào)整，然后看其產(chǎn)生的效果，再決定下一步的操作。

增加背壓，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空氣以及原料自身易揮發(fā)相產(chǎn)生的氣體從料筒后段充分排出。

改善模具的排氣。保證注塑過程中物料填充到模具內(nèi)時所產(chǎn)生的各種氣體順利的排出模具。

原材料應(yīng)該充分干燥，建議70℃～80℃，烘料時間不少于4h，并做好防潮措施（特別在陰雨天），防止水蒸汽的影響。

擴展資料

主要類型

1、橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。

2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

3、成型注塑：所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注塑機

注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：

1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合。

2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具?，F(xiàn)今采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

3、螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費用和維修費用。

4、最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

5、注塑機的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：

（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)。

（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

參考資料：百度百科-注塑

注塑產(chǎn)品上出現(xiàn)氣紋怎么解決？

1.注塑件缺陷的特征

通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時還可見到條紋。

2.可能出現(xiàn)問題的原因

(1).熔融溫度太高。

(2).模具填充速度太快。

(3).溫度太高。

3.補救方法

(1).降低射料缸前兩區(qū)的溫度。

(2).降低注塑速度。

(3).降低注塑壓力。

(4).降低模具溫度。

(5).用PE生產(chǎn)的零件大多都會存在射紋，可根據(jù)使用要求

修改入料口位置。

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