本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具故障，以及壓鑄模常見(jiàn)的問(wèn)題對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄模具掉肉的原因及解決方法



• 2、壓鑄機(jī)開(kāi)模沖頭不出來(lái)
• 3、壓鑄機(jī)動(dòng)動(dòng)什么都有加不上壓力是什么原因？
• 4、壓鑄模具爆裂的原因有哪些
• 5、導(dǎo)致壓鑄模具常見(jiàn)缺陷的原因及解決方法
• 6、壓鑄模具的常見(jiàn)問(wèn)題

壓鑄模具掉肉的原因及解決方法

建議先從壓鑄工藝和模具結(jié)構(gòu)上做分析。

首先，壓鑄過(guò)程中鋁液卷氣，容易導(dǎo)致模具型腔出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，氣蝕就是鋁液中的氣體在模具型腔內(nèi)低壓區(qū)域爆破，模具表面被炸出許多小坑。如下圖一：

圖一

氣蝕形成的原理：當(dāng)液體在與固體表面接觸處的壓力低于它的蒸汽壓力時(shí)，將在固體表面附近形成氣泡。另外，溶解在液體中的氣體也可能析出而形成氣泡。隨后，當(dāng)氣泡流動(dòng)到液體壓力超過(guò)氣泡壓力的地方時(shí)，氣泡便潰滅，在潰滅瞬時(shí)產(chǎn)生極大的沖擊力和高溫。固體表面經(jīng)受這種沖擊力的多次反復(fù)作用，材料發(fā)生疲勞脫落，使表面出現(xiàn)小凹坑，進(jìn)而發(fā)展成海綿狀。

哪些因素會(huì)導(dǎo)致氣蝕？

1、沖頭的推射速度過(guò)慢或是過(guò)快。

2、型腔內(nèi)形成低壓區(qū)：模具型腔內(nèi)形成卡門(mén)渦街，鋁液中的氣體會(huì)在低壓區(qū)形成氣泡。

其次，從材料和熱處理的角度分析：

原材料的分析，重點(diǎn)從材料的金相組織、沖擊韌性兩個(gè)方面進(jìn)行檢測(cè)和分析，這兩項(xiàng)的檢測(cè)結(jié)果可以參考北美壓鑄協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容或是《中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：熱作模具鋼-壓鑄模具用鋼GB/T 34565.1-2017》中，都有對(duì)高性能壓鑄模具鋼的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。若是熱處理后的金相組織不達(dá)標(biāo)，或是對(duì)應(yīng)的隨爐試樣的沖擊無(wú)法滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則可以對(duì)材料廠及熱處理廠家提起客訴。

壓鑄機(jī)開(kāi)模沖頭不出來(lái)

不能開(kāi)模，在排除開(kāi)模相關(guān)條件破壞引起的故障原因后，應(yīng)重點(diǎn)考慮是否由于調(diào)模不當(dāng)、鎖模過(guò)緊、鎖模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、模溫等因素影響。由于模具的厚薄不一樣，采用機(jī)鉸鎖模的壓鑄機(jī)都由調(diào)模機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整容?？臻g，先調(diào)整容模空間，后調(diào)整鎖模力。當(dāng)機(jī)鉸幾乎伸直(＞0)時(shí)，模具剛好合攏，此時(shí)鎖模力為零；進(jìn)一步鎖模，當(dāng)機(jī)鉸完全伸直(＝0)時(shí)，產(chǎn)生最大鎖模力，并自鎖。經(jīng)過(guò)鎖模油缸，機(jī)鉸作用將模具壓縮E ，同時(shí)哥林柱(拉桿)被拉長(zhǎng)F(兩者應(yīng)在其彈性范圍內(nèi)) 。此時(shí)如果鎖模過(guò)緊、鎖模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)鉸處的潤(rùn)滑油被擠出，在鎖模產(chǎn)生的靜壓力及無(wú)潤(rùn)滑的干摩擦狀態(tài)下，開(kāi)模一段的速度及壓力往往不足以打開(kāi)模具。另一方面，當(dāng)模具升溫膨脹后，熱膨脹的變形量導(dǎo)致了鎖模力的額外增加，從而產(chǎn)生了開(kāi)模困難的故障。 排除方法：①檢查排除開(kāi)模相關(guān)條件引起的故障。②加大開(kāi)模一段壓力及速度，潤(rùn)滑后，重新在手動(dòng)狀態(tài)下開(kāi)模。③在系統(tǒng)額定壓力內(nèi)調(diào)高系統(tǒng)壓力，手動(dòng)狀態(tài)下打開(kāi)模具后，恢復(fù)原系統(tǒng)壓力及各相應(yīng)參數(shù)。④調(diào)模是在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行的，上述兩種方法未奏效時(shí)，唯有松開(kāi)頭板前哥林柱螺母，松開(kāi)模具后重新安裝螺母，調(diào)整動(dòng)、定板間平行度。不要試圖用調(diào)模機(jī)構(gòu)在鎖模狀態(tài)下強(qiáng)行開(kāi)模，否則會(huì)導(dǎo)致鎖模機(jī)構(gòu)無(wú)謂損壞，如：斷鏈條、損壞鏈輪，甚至損壞調(diào)模馬達(dá)。⑤嚴(yán)格按照調(diào)模步驟調(diào)整容?？臻g及鎖模力大小，當(dāng)裝模試啤一段時(shí)間， 模具升溫膨脹，鎖模力增大后，注意及時(shí)調(diào)整容模量，使鎖模力回到原來(lái)的值，避免開(kāi)模故障。⑥減少鎖模停機(jī)時(shí)間，停機(jī)前切記將模具打開(kāi)，萬(wàn)勿在鎖緊模具的情況下停機(jī)。

壓鑄機(jī)動(dòng)動(dòng)什么都有加不上壓力是什么原因？

五金常識(shí)：壓鑄機(jī)容易出現(xiàn)哪些故障 壓鑄機(jī)常見(jiàn)故障解決方法

壓鑄機(jī)一般會(huì)出現(xiàn)一些故障，而這些其中有些故障可以不去那么維護(hù)，這樣很麻煩，所以為大家介紹一下壓鑄機(jī)常見(jiàn)故障及排除故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法。

系統(tǒng)無(wú)壓力或壓力不足

①液壓泵轉(zhuǎn)向不對(duì)

②溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞

③液壓泵故障

④管路內(nèi)外泄漏量大

⑤吸油（液）不足（油/液面低，吸油/液管堵塞或漏氣）①調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向

②重新調(diào)整或更換新閥

③修理或更換

④檢修管路和元件

⑤補(bǔ)充油（液），檢修吸油（液）管路

系統(tǒng)供油（液）量不足

①油（液）箱油（液）位過(guò)低，吸油（液）不足

②液壓泵故障或泵轉(zhuǎn)速低

③泵、閥、液壓缸及管路泄漏量大

④液壓控制閥動(dòng)作失靈

⑤液壓油（液）粘度過(guò)大或過(guò)小

⑥回油管口在液面以上吸進(jìn)空氣

①補(bǔ)充油（液），檢修吸油（液）管路

②檢修更換液壓泵，提高泵轉(zhuǎn)速

③檢修相應(yīng)元件及管路

④檢修或更換

⑤更換液壓油（液）

⑥改進(jìn)回油到液面下

液壓油（液）溫度過(guò)高

①冷卻水未打開(kāi)②冷卻器積垢或故障

③循環(huán)過(guò)程無(wú)用高壓溢流過(guò)多

④液壓系統(tǒng)內(nèi)泄過(guò)大

⑤液壓泵故障

⑥液壓油（液）粘度過(guò)大、過(guò)小

⑦油箱散熱不足①接通冷卻水

②清洗或檢修、更換

③調(diào)整工作程序，檢修調(diào)節(jié)溢流閥

④檢修或更換元件

⑤檢修更換液壓泵

⑥換液壓油（液）

⑦改善散熱部件

振動(dòng)噪聲異常

①液壓泵故障

②溢流閥故障

③液壓泵電機(jī)不同軸

④油（液）位低，吸油（液）管堵塞或漏氣

⑤液壓油（液）污染

⑥系統(tǒng)管路配置不當(dāng)，造成振動(dòng)或共振①檢修或更換

②檢修或更換

③調(diào)節(jié)同軸度

④補(bǔ)充油（液），檢修吸油（液）管路

⑤換液壓油（液）

⑥合理布置元件和管路，改進(jìn)固定方式

合模及壓射缸爬行

①空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)

②液壓缸和運(yùn)動(dòng)件導(dǎo)向、潤(rùn)滑不良

③液壓泵壓力和流量不勻

④液壓缸密封阻力、彎曲、表面拉傷等

⑤控制閥開(kāi)口過(guò)小或故障

⑥液壓油（液）粘度過(guò)大①檢修改進(jìn)系統(tǒng)，排出液壓缸內(nèi)空氣

②檢修、改善導(dǎo)向，適當(dāng)給以潤(rùn)滑

③見(jiàn)1、2條的的排除方法

④檢修油缸

⑤適當(dāng)調(diào)節(jié)或檢修

⑥換液壓油（液）或提高液壓油（液）溫

機(jī)器不合模

①護(hù)門(mén)未關(guān)到位，聯(lián)鎖行程開(kāi)關(guān)未動(dòng)作

②合模閥未動(dòng)

③合模機(jī)構(gòu)動(dòng)作受阻

④模具型芯未插到位，行程開(kāi)關(guān)未動(dòng)

⑤液壓系統(tǒng)壓力不足①檢查排除護(hù)門(mén)故障和行程開(kāi)關(guān)

②檢查電磁閥是否通電或卡死，修復(fù)

③檢查清除障礙

④檢修

⑤見(jiàn)1條的排除方法

合模不到位（曲肘伸不直）

①合模開(kāi)檔調(diào)節(jié)不當(dāng)，鎖模力過(guò)大

②模具分型面上有粘著物，低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)起作用

③液壓系統(tǒng)壓力不足

④合模機(jī)構(gòu)故障①適當(dāng)調(diào)小開(kāi)檔

②清除障礙物，檢查保護(hù)行程開(kāi)關(guān)

③見(jiàn)1條的排除方法

④檢修

慢壓射不動(dòng)作

①合模不到位，行程開(kāi)關(guān)未動(dòng)作

②慢壓射閥故障

③壓射頭卡?、僖?jiàn)7條的排除方法

②檢修閥和控制電路

③檢修或更換壓射室和壓射頭

無(wú)快壓射或快壓射速度不足或下降過(guò)大

①快壓射閥故障，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)未動(dòng)作

②蓄能器壓力不足，氮?dú)庑孤┗蚧钊ㄋ?/p>

③快壓射閥開(kāi)口不足①檢修快壓閥射閥和控制電路

②檢修蓄能器或充氮

③調(diào)大開(kāi)口

快壓射后無(wú)增壓

①增壓閥故障

②液壓系統(tǒng)壓力低于蓄能器充氣壓力①檢修增壓控制閥及控制線路

②見(jiàn)1條的排除方法

增壓壓力下降過(guò)快直到無(wú)增壓

①壓射油缸內(nèi)漏大

②增壓活塞桿與浮動(dòng)活塞密封處泄漏或增壓行程不足①檢修或更換密封件

②檢修

增壓沖擊峰值過(guò)大或增壓遲后過(guò)多

①增壓閥開(kāi)口過(guò)大

②增壓控制閥節(jié)流過(guò)小①適當(dāng)關(guān)小閥口

②適當(dāng)開(kāi)大節(jié)流口

壓射不回程

①壓射閥故障

②跟出未到位，返回行程開(kāi)關(guān)未動(dòng)作①檢修壓射閥和控制線路

②檢修（見(jiàn)8條之③的排除方法）

壓射頭拉傷快或易卡死

①壓射室與壓射缸活塞桿不同軸

②壓射室與澆口套不同軸或端面結(jié)合有縫隙

③壓射頭冷卻不足

④壓射室或壓射頭損傷①檢修調(diào)整同軸度

②檢修兩者同軸度和端面

③改善冷卻系統(tǒng)

④更換新件或修復(fù)

壓鑄模具爆裂的原因有哪些

1.壓鑄模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂

2.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

3.壓鑄模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形

4.設(shè)計(jì)工藝：壓鑄模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，壓鑄模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳

5.線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對(duì)，沒(méi)作清角

6.沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深

7.脫料不順：生產(chǎn)前無(wú)退磁處理，無(wú)退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料

8.落料不順：組裝模時(shí)無(wú)漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎

9.生產(chǎn)意識(shí)：疊片沖壓，定位不到位，沒(méi)使用吹氣槍?zhuān)０逵辛鸭y仍繼續(xù)生產(chǎn)!

導(dǎo)致壓鑄模具常見(jiàn)缺陷的原因及解決方法

導(dǎo)致壓鑄模具常見(jiàn)缺陷的原因及解決方法

對(duì)于鑄造模具來(lái)說(shuō),一些缺陷的出現(xiàn)導(dǎo)致整件產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵甚至報(bào)廢。那么,當(dāng)缺陷出現(xiàn)的時(shí)候,我們?cè)鯓尤ふ以虿⒄业浇鉀Q方案呢? 下面，我為大家分享導(dǎo)致壓鑄模具常見(jiàn)缺陷的原因及解決方法，希望對(duì)大家有所幫助!

鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡

產(chǎn)生原因：1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺;2、壓射比壓太大，致使金屬流速過(guò)高，引起金屬液的飛濺。

調(diào)整方法：1、加深澆口流道;2、減少壓射比壓。

鑄件表面有細(xì)小的凸瘤

產(chǎn)生原因：1、表面粗糙;2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

調(diào)整方法：1、拋光型腔;2、更換型腔或修補(bǔ)。

鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙

產(chǎn)生原因：1、推件桿(頂桿)太長(zhǎng);2、型腔表面粗糙，或有雜物。

調(diào)整方法：1、調(diào)整推件桿長(zhǎng)度;2、拋光型腔，清除雜物及油污。

鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生

產(chǎn)生原因：1、金屬液流動(dòng)方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡;2、內(nèi)澆口太小，金屬液流速過(guò)大，在空氣未排出前過(guò)早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內(nèi);3、動(dòng)模型腔太深，通風(fēng)排氣困難;4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，排氣困難。

調(diào)整方法：1、修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊;2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口;3、改進(jìn)模具設(shè)計(jì);4、合理設(shè)計(jì)排氣孔，增加空氣穴。

鑄件內(nèi)含雜質(zhì)

產(chǎn)生原因：1、金屬液不清潔，有雜質(zhì);2、合金成分不純;3、模具型腔不干凈。

調(diào)整方法：1、澆注時(shí)把雜質(zhì)及渣清掉;2、更換合金;3、清理模具型腔，使之干凈。

壓鑄過(guò)程中金屬液濺出

產(chǎn)生原因：1、動(dòng)、定模間密合不嚴(yán)密，間隙較大;2、鎖模力不夠;3、壓機(jī)動(dòng)、定模板不平行。

調(diào)整方法：1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)、定模相互平行。

鑄件表面有裂紋或局部變形

產(chǎn)生原因：1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均;2、推料桿固定板在工作時(shí)偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋;3、鑄件壁太薄，收縮后變形。

調(diào)整方法：1、增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡;2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。

壓鑄件表面有氣孔

產(chǎn)生原因：1、潤(rùn)滑劑太多;2、排氣孔被堵死，氣體排不出來(lái)。

調(diào)整方法：1、合理使用潤(rùn)滑劑;2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔，使其排氣通暢。

鑄件表面有縮孔

產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。

調(diào)整方法：1、在壁厚的.地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻;2、降低金屬液溫度。

鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料

產(chǎn)生原因：1、壓鑄機(jī)壓力不夠，壓射比壓太低;2、進(jìn)料口厚度太大;3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。

調(diào)整方法：1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī);2、減小進(jìn)料口流道厚度;3、改變澆口位置，防止對(duì)鑄件正面沖擊。

鑄件部分未成形，型腔充不滿

產(chǎn)生原因：1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機(jī)壓力太小;4、金屬液不足，壓射速度太高;5、空氣排不出來(lái)。

調(diào)整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機(jī);3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進(jìn)料口厚度。

壓鑄件銳角處充填不滿

產(chǎn)生原因：1、內(nèi)澆口進(jìn)口太大;2、壓鑄機(jī)壓力過(guò)小;3、銳角處通氣不好，有空氣排不出來(lái)。

調(diào)整方法：1、減小內(nèi)澆口;2、改換壓力大的壓鑄機(jī);3、改善排氣系統(tǒng)。

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壓鑄模具的常見(jiàn)問(wèn)題

壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō)，是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。

1)．冷紋：

原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡．

改善方法：

1．檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造) ，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填．

2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)．

3．縮短充填時(shí)間．縮短充填時(shí)間的方法：…

4．改變充填模式．

5．提高模溫的方法：…

6．提高熔湯溫度．

7．檢查合金成分．

8．加大逃氣道可能有用．

9．加真空裝置可能有用．

2)．裂痕：

原因：1．收縮應(yīng)力．

2．頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)．

改善方式：

1．加大圓角．

2．檢查是否有熱點(diǎn)．

3．增壓時(shí)間改變(冷室機(jī))．

4．增加或縮短合模時(shí)間．

5．增加拔模角．

6．增加頂出銷(xiāo)．

7．檢查模具是否有錯(cuò)位、變形．

8．檢查合金成分．

3)．氣孔：

原因：1．空氣夾雜在熔湯中．

2．氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑．

改善方法：

1．適當(dāng)?shù)穆伲?/p>

2．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減．

3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．

4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低．

5．使用真空．

4)．空蝕：

原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．

改善方法：

流道截面積勿急遽變化．

5)．縮孔：

原因：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小，若無(wú)金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處．

改善方法：

1．增加壓力．

2．改變模具溫度．局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、．有時(shí)只是改變縮孔位置，而非消縮孔．

6)．脫皮：

原因：1．充填模式不良，造成熔湯重疊．

2．模具變形，造成熔湯重疊．

3．夾雜氧化層．

改善方法：

1．提早切換為高速．

2．縮短充填時(shí)間．

3．改變充填模式，澆口位置，澆口速度．

4．檢查模具強(qiáng)度是否足夠．

5．檢查銷(xiāo)模裝置是否良好．

6．檢查是否夾雜氧化層．

7)．波紋：

原因：第一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過(guò)未能將第一層熔解，卻又有足夠的融合，造成組織不同．

改善方法：

1．改善充填模式．

2．縮短充填時(shí)間．

8)．流動(dòng)不良產(chǎn)生的孔：

原因：熔湯流動(dòng)太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金屬接合處有孔．

改善方法：

1．同改善冷紋方法．

2．檢查熔湯溫度是否穩(wěn)定．

3．檢查模具溫充是否穩(wěn)定．

9)．在分模面的孔：

原因：可能是縮孔或是氣孔．

改善方法：

1．若是縮孔，減小澆口厚度或是溢流井進(jìn)口厚度．

2．冷卻澆口．

3．若是氣孔，注意排氣或卷氣問(wèn)題．

10)．毛邊：

原因：1．鎖模力不足．

2．模具合模不良．

3．模具強(qiáng)度不足．

4．熔湯溫度太高．

11)．縮陷：

原因：縮孔發(fā)生在壓件表面下面．

改善方法：

1．同改善縮孔的方法．

2．局部冷卻．

3．加熱另一邊．

12)．積碳：

原因：離型劑或其他雜質(zhì)積附在模具上．

改善方法：

1．減小離型劑噴灑量．

2．升高模溫．

3．選擇適合的離型劑．

4．使用軟水稀釋離型劑．

13)．冒泡：

原因：氣體卷在鑄件的表面下面．

改善方式：

1．減少卷氣(同氣孔)．

2．冷卻或防低模溫．

14)．粘模：

原因：1．鋅積附在模具表面．

2．熔湯沖擊模具，造成模面損壞．

改善方法：

1．降低模具溫度．

2．降低劃面粗糙度．

3．加大拔模角．

4．鍍膜．

5．改變充填模式．

6．降低澆口速度

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