今天給各位分享北海鋁合金壓鑄模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋁合金壓鑄模具廠進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模具選用什么樣的材料？？？



• 2、鋁合金熱擠壓成型模具應(yīng)選用什么材料，硬度在什么范圍比較好
• 3、壓鑄模具上用的芯子用什么材料好，用H13及HKD材料就是壓鑄不到2000模就開裂，請(qǐng)問(wèn)怎么加工工藝及材料
• 4、鋁壓鑄模具用什么材料！

壓鑄模具選用什么樣的材料？？？

不同的壓鑄模將有不同的性能，因此材料選擇上也有一些差別。一般分為鋅合金壓鑄模、鋁合金壓鑄模、銅合金壓鑄模。首選我們來(lái)看鋅合金壓鑄模的材料選用：由于鋅合金的工作溫度較低，熔點(diǎn)在400-430℃，因此鋅合金壓鑄模的表層溫度不能超過(guò)400℃，所以除了一般常用的模具鋼外，也可以采用合金結(jié)構(gòu)鋼來(lái)制造，甚至也可以采用低碳鋼（如20鋼），經(jīng)中溫固體碳氮共滲、淬火、低溫回火處理，使用效果也很好。

鋁合金熱擠壓成型模具應(yīng)選用什么材料，硬度在什么范圍比較好

3鉻2鎢8釩

3Cr2W8V

牌號(hào)3Cr2W8V

化學(xué)成分%：

C0.30~0.40，

Si小于等于0.40，

Mn小于等于0.40，

Cr2.20~2.70，

W7.50~9.00，

V0.20~0.50，

p小于等于0.030，

S小于等于0.030；

用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導(dǎo)熱性；同時(shí)，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強(qiáng)度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應(yīng)力，但不受沖擊負(fù)荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應(yīng)力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機(jī)凸凹模、鑲塊等。

熱處理：滲氮熱處理

可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度，抗蝕能力及抗燒傷性等,

壓鑄模具上用的芯子用什么材料好，用H13及HKD材料就是壓鑄不到2000模就開裂，請(qǐng)問(wèn)怎么加工工藝及材料

我們公司是用skd-61，日本原產(chǎn)的，一般十幾萬(wàn)模的壽命。8407也可以，就是貴點(diǎn)。

開裂的問(wèn)題如果是插配件注意檢查配合間隙是否過(guò)緊，常受力的模芯是比較容易開裂的。

如果是自然脫模的，材料是其原因之一，市面上很多山寨的材料要小心了。

另個(gè)原因就是熱處理過(guò)硬了，熱處理時(shí)你不說(shuō)明硬度通常是HRC52度，合適的硬度是HRC48-50度，有時(shí)候也會(huì)要求到HRC46度。如果你嫌硬度不夠的話可以氮化一下加強(qiáng)表層硬度。

鋁壓鑄模具用什么材料！

型芯H13是常用材料也是應(yīng)用比較廣泛的。我們這鋁壓模具基本都用8407.當(dāng)然這并不是絕對(duì)的。壓鑄模具壽命的好壞很大程度取決于熱處理工藝。嚴(yán)謹(jǐn)和合理的熱處理工藝可極大程度提高模具壽命。在加工條件許可的情況下，通常型芯的加工是：調(diào)質(zhì)-粗加工-淬火處理+2或3次回火-最終成型精電加工-去應(yīng)力處理和氮化。。。。

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