本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具不良術(shù)語，以及塑膠模具專業(yè)術(shù)語對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

請問在塑膠注塑模具里，有一些專業(yè)用語叫“枕位”，“碰穿”和“擦穿”， 請問它們是什么意思？

說的太多可能接受不了,簡單將:碰穿就是正面碰合在一起?“擦?穿"正確應(yīng)是插穿?:?是側(cè)面碰合在一起.?枕位:確實不好描述,見圖

模具中的術(shù)語

呵呵,本來給40分的,現(xiàn)在只給10分

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模胚類:

唧嘴---澆口襯套 法蘭---定模澆口襯套定位環(huán), 扶針---回針, 垃圾釘---頂針板止停銷, 杯頭螺絲---內(nèi)六角沉孔螺絲

模具類:

前模---又叫A?；蚨? 后模---又叫B?；騽幽? 行位---滑塊, 鈳---鑲在后模上的芯子(或叫模仁),

機械類工具類:

鑼床---銑床, 鑼床批土---銑床虎口鉗, 磨床批土---磨床打直角虎門鉗, 匙把揦---活鉗或開口扳手的一種稱呼

刀具工具類:

牙嗒---絲攻, 坑手-攻牙用的扳手, 機轉(zhuǎn)---鐵圓規(guī), 奔子---磨成尖頭用于敲擊劃線相交定位點的工具

產(chǎn)品類:

止口---夾口美術(shù)線,又稱遮丑線, 啤把---撥模斜度, 火箭腳---位于司柱的加強筋

行位 滑塊

司筒 套筒

入子 鑲件（INSERT）入子為臺灣叫法

斜頂 斜頂塊或斜頂桿

KO孔 頂棍孔

司筒針 套筒針

撐頭 支撐柱(防止B板變形的)

鏟雞 行位鎖緊塊

治具 工具

喉咀 水管頭

行位波仔 滑塊斜器

中托司 澆口襯套

水口板 流道板

細(xì)水口板 分流道板

勾針 拉料桿

B板 動模板

A板 定模板

產(chǎn)品的夾線 分型線

運水 冷卻水道

回針 復(fù)位頂針

隔熱板 熱流道模上用的

撬模位 用來公開AB板的

碼?？?注射時固定上下模的

通框 把框開成通的

請問塑膠產(chǎn)品有哪些不良現(xiàn)象？

1.缺膠：產(chǎn)品邊緣光滑,形狀不規(guī)則，有不整齊之感。常發(fā)生在①離膠口最邊的地方；②又細(xì)又長的骨位。

2.縮水：因產(chǎn)品收縮導(dǎo)致素材表面有凹痕，不平整，對光看顯示波浪狀，常發(fā)生在①產(chǎn)品厚度不均的地方；②膠厚部位；③柱位，骨位。

3.披鋒：產(chǎn)品邊緣多出一塊很薄的皮，常發(fā)生在①分模面；②模具活動芯位；③頂針位，柱位，孔位，扣位。

4.氣泡：產(chǎn)品表面有一與周圍顏色不同的泡，一般分為①由未及時排出之氣體、空氣、水氣形成的氣泡；②熱冷縮引起的真空泡。透明部品要特別注意。

5.結(jié)合線：兩股以上的料流融合時在產(chǎn)品表面形成一條很深之熔結(jié)痕。一般發(fā)生在多股料匯合處。

6.射紋：從入水口處開始有多條紋痕向外射，尤以透明件為明顯。

7.燒膠：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般發(fā)生在難走膠、易困氣的部位。

8.黑點：有黑色之點狀雜質(zhì)在產(chǎn)品表面，一般由材料里混有雜料異引起的。

9.啞色：產(chǎn)品表面不反光，不亮，朦朧，尤以透明件易發(fā)生。

10.變色：與簽辦顏色不對。透明件易變色，一般由色粉材料或調(diào)試比例不對，或模溫不對引起。

11.皺紋：產(chǎn)品表面有波浪紋，由于樹脂向一邊流動一邊變更引起的。

12.變形：產(chǎn)品扭曲，不平，不直，一股發(fā)生在柱位，骨位，細(xì)長膠件，盒狀膠件。PP料

尤為常見。

13.用錯料：與規(guī)定用料不同，可以通過查包裝標(biāo)簽，產(chǎn)品密度（放水中）及燃燒持續(xù)性，火焰和煙的顏色進行識別。

14.粘模：產(chǎn)品的局部殘留模腔，致使產(chǎn)品取出后結(jié)構(gòu)不完整（但不同于缺膠）或因設(shè)計模具頂出裝置系統(tǒng)欠缺，致使產(chǎn)品難以從模腔中頂出，一般發(fā)生在薄壁，膠骨位，扣位，膠柱位上。

15.拉傷：產(chǎn)品在出模過程中與模腔表面磨擦使膠件表面出現(xiàn)擦花痕跡。一般發(fā)生在多膠、柱高、柱底。

16.多料：因模腔損傷致使產(chǎn)品表面多出，一般發(fā)生在活動科、柱位，頂針位，分模面。

17.混色：因料不干凈或溫度過高使膠件表面或內(nèi)部形成與膠件不同的顏色點（混料不均勻以引起）。

18.混點：成型膠件表面所出現(xiàn)的雜點（如黑點）、焦點。

19.頂白：頂針位因頂出速度太快的原因使膠件發(fā)白（白點）。

20.爆裂：成型件出現(xiàn)破碎裂縫現(xiàn)象（如頂出速度或模溫度低都可引起）。

21.尺寸偏差：因模具金型不良或成型條件變化使部品尺寸在公差范圍外。

22.拉白：因產(chǎn)品難出模而使產(chǎn)品出現(xiàn)拉白（表面轉(zhuǎn)角位出現(xiàn)白痕），一般發(fā)生在頂針位，骨位。

23.頂裂：因頂出系統(tǒng)速度太快，以及產(chǎn)品不易出模或模溫不夠，使產(chǎn)品頂出裝置中沖擊出裂痕。

24.閉孔：因模具頂針、鑲針，損壞、斷，而導(dǎo)致膠件孔塞。

25.模?。阂蚰＞咝颓槐砻姹旧砣毕荻纬赡Ｇ幌鄬?yīng)的狀況（如紋狀、印痕、多膠等）。

26.油污：成型件因模腔油污未清除干凈或打油性脫模剝而使膠件表面出油性污染。

27.料脆：因注塑參數(shù)不合要求而使膠件易斷，抗沖擊，拉伸強度減弱，一般發(fā)生在用錯膠料、材料配方錯誤、料溫過高物料分解等。

28.料花：因膠料未烘干或背壓太小，而使膠件表面出現(xiàn)白色水紋狀。

29.困氣：因模具設(shè)計缺陷或射膠速度太快，使模腔空氣不易排而使膠件內(nèi)部出現(xiàn)空心或局部出現(xiàn)燒痕

塑膠模具在加工過程中，主要有哪些成型不良顯現(xiàn)？怎樣才能避免這些不良顯現(xiàn)

1、披鋒，是塑膠模具加工過程中最大的不良；

2、脫花是排在第二位

3、困氣；

4、頂白或頂高；

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