本篇文章給大家談?wù)勆蜿栥~合金壓鑄模具定制，以及沈陽銅鑄造廠對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、SKD11是什么材料？
• 2、廣東有做得不錯(cuò)的鋅合金壓鑄件定制廠家么？
• 3、銅合金能夠做壓鑄嗎？
• 4、有哪些銅合金可以制造壓鑄模，與熱作模具鋼相比有哪些優(yōu)點(diǎn)
• 5、壓鑄工藝介紹
• 6、怎樣跟客戶解釋鋅合金模具成本

SKD11是什么材料？

SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。

1、SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級(jí)合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模等。

2、SKD11為日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC)，大同鋼廠商品名為DC11。

擴(kuò)展資料：

1、SLD-MAGIC可以SKD11在同一條件下進(jìn)行表面處理（CVD，TD等），SLD-MAGIC根據(jù)合金元素的最適化改善了表面處理皮膜的密著性。

2、SKD11是一種有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長(zhǎng)，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。

3、SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優(yōu)異，特別是作為針對(duì)改善剝落、開裂得到高韌性進(jìn)行低溫回火更為有效。SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%CR鋼好，與8%CR鋼幾乎同等優(yōu)越。

4、SKD11為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。

參考資料：百度百科_SKD11? ??百度百科_SLD-MAGIC

廣東有做得不錯(cuò)的鋅合金壓鑄件定制廠家么？

做得不錯(cuò)的鋅合金壓鑄件定制廠家應(yīng)該有不少吧，廣東肯定也有很多咯，不過我們廠之前考察了四五家最后是選擇跟裕華盛合作的，他們是深圳那邊的企業(yè)，研發(fā)的產(chǎn)品類型蠻多的，是支持定制的，你可以參考下。

銅合金能夠做壓鑄嗎？

可以壓鑄，但是目前國(guó)內(nèi)很少有人做，因?yàn)闋t子和機(jī)器都特殊，熔化溫度高，模具壽命短(5000模次左右)。

有哪些銅合金可以制造壓鑄模，與熱作模具鋼相比有哪些優(yōu)點(diǎn)

采用鈹銅來做重力鑄造金屬模具就聽過并見過。但采用銅合金來做壓鑄模具還真沒聽過，是我孤陋寡聞了？但對(duì)于低熔點(diǎn)合金的話理論上是可以的。還有，因?yàn)殂~的導(dǎo)熱性比鋼好，對(duì)于產(chǎn)品容易形成熱節(jié)產(chǎn)生疏松縮孔的地方可以采用鑲嵌鈹銅鑲件來增加導(dǎo)熱，達(dá)到減少縮孔的目的，還有，激冷排氣塊也有采用鈹銅來制作的，目的一樣，增加快速散熱，達(dá)到封料的目的。至于采用鈹銅，是因?yàn)榻?jīng)過熱處理后具有較高的硬度。其他的銅合金有否大量用在壓鑄模具上，我沒有了解太多。

壓鑄工藝介紹

去年，特斯拉的一體化車身技術(shù)又一次顛覆了人們對(duì)創(chuàng)新的認(rèn)知，原來汽車的車身還能這么制造。

而特斯拉采用的就是一體式壓鑄技術(shù)。

那么什么是壓鑄呢？

壓力鑄造（簡(jiǎn)稱壓鑄）是鑄造的一種，是將液態(tài)金屬或半液態(tài)金屬，在高壓作用下，以高速度填充到壓鑄模的型腔中，并在高壓力下快速凝固而獲得的鑄件的一種方法。

壓鑄工藝的顯著特點(diǎn)是高壓、高速、高溫。

高壓：它常用的壓力從幾十到幾百兆帕；

高速：壓鑄的填充速度約為10-50m/s，有時(shí)甚至可達(dá)100m/s以上，填充時(shí)間很短，一般在0.01-0.2s，

高溫：壓鑄融化金屬的溫度很高，鋅合金的壓鑄溫度為400℃，鋁合金的壓鑄溫度約為610-670℃，銅合金的壓鑄溫度可達(dá)1000℃。模具的溫度一般為合金溫度的三分之一。

理解壓鑄工藝的這幾個(gè)特點(diǎn)，有助于合理的設(shè)計(jì)壓鑄件來滿足壓鑄工藝的要求。

我之前都是比較熟悉鈑金及沖壓工藝的，與鈑金件相比,壓鑄件的零件形狀可以更加復(fù)雜,零件的壁厚可以變化，強(qiáng)度比鈑金件更好，一個(gè)壓鑄件可以代替幾個(gè)鈑金件,從而簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。為我們?cè)O(shè)計(jì)更簡(jiǎn)化、強(qiáng)度更好的產(chǎn)品，提供了一個(gè)新的參考方向。

因此，我認(rèn)為學(xué)習(xí)了解一點(diǎn)壓鑄件的知識(shí)是非常有必要的。

怎樣跟客戶解釋鋅合金模具成本

根據(jù)成本來分析，看得見的成本其實(shí)只是很小的一部分鋅合金壓鑄廠在制作模具的時(shí)候，模具鋼材，模具制作的工時(shí)等等，其實(shí)都是成本的一小部分，而其他地方消耗的成本，之所以很容易被忽略的原因是，它在記錄的時(shí)候，很可能并沒有記在模具成本上，而是表現(xiàn)在了不良率、修模這些情況上。所以做到模具成本和使用成本在全局上的最優(yōu)，而不是單純的模具成本最優(yōu)，才是壓鑄公司應(yīng)該做的。模具在設(shè)計(jì)的時(shí)候，切記一定要合理，避免出現(xiàn)太過于細(xì)薄的截面，和鑄件厚度不均勻的設(shè)計(jì)。因?yàn)檫@類設(shè)計(jì)很容易導(dǎo)致鑄件變形，導(dǎo)致不良率提升，變相增加壓鑄公司的成本，甚至可能出現(xiàn)模具配件爆裂，給壓鑄公司造成更大的損失。所以必要的時(shí)候，增加冷卻水的管路。定模和動(dòng)模都可以采用。

壓鑄模具的拋光和電火花處理也要做好，如果這兩步?jīng)]做好，在模具上留下了細(xì)微的裂紋，就會(huì)造成鑄件外觀不良的幾率大大增加。模具在上機(jī)的時(shí)候也很重要，沒裝好也可能導(dǎo)致毛邊和飛邊變多。

對(duì)于要求不同的模具，處理的工藝流程也不同。鋅合金壓鑄的硬度要求為44-48HRC。銅合金則要求低一點(diǎn)，為38-42HRC。同時(shí)對(duì)于鑄件精度要求高的，處理的工藝也更加精細(xì)一些。鋅合金壓鑄模具生產(chǎn)的過程中要想降低成本，我認(rèn)為裕華盛的思路可以參考，降低成本第一個(gè)首先要選擇先進(jìn)的壓鑄機(jī)，再者是確定合適的壓鑄工藝參數(shù)，最后是一定要正確的選擇原材料，這三個(gè)方面一個(gè)都不能忽略，

沈陽銅合金壓鑄模具定制的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沈陽銅鑄造廠、沈陽銅合金壓鑄模具定制的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。