本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具頂桿如何制作，以及壓鑄機(jī)頂桿工作原理對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程
• 2、模具的制造過(guò)程是怎么樣的?
• 3、壓鑄模具靜模設(shè)計(jì)有頂出結(jié)構(gòu)要求嗎
• 4、模具頂桿的加工工藝及用途和材料的選擇 望高手解答
• 5、模具頂桿有幾種？分別的作用是什么
• 6、想了解下壓鑄模具制作的過(guò)程，大概是哪些步驟流程??？

鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程:

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛?！嚹！a(chǎn)

A：模架加工：1打編號(hào)，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工

模架加工細(xì)節(jié)

1， 打編號(hào)要統(tǒng)一，模芯也要打上編號(hào)，應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致，裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。

2， A/B板加工（即動(dòng)定?？蚣庸ぃ?，a：A/B板加工應(yīng)保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運(yùn)水孔，頂針孔，機(jī)咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3， 面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。

4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過(guò)來(lái)底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5， 底板加工 ：銑床加工：劃線(xiàn)，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）

模芯加工細(xì)節(jié)

1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3） 銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開(kāi)粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R角。

4） 鉗工加工：攻牙，打字碼

5） CNC粗加工

6） 發(fā)外熱處理HRC48-52

7） 精磨；大水磨加工至比?？蜇?fù)0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)

8） CNC精加工

9） 電火花加工

10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11） 加工進(jìn)澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開(kāi)0.3-0.5mm，排氣開(kāi)0.06-0.1mm，鋁合金澆口開(kāi)0.5-1.2mm排氣開(kāi)0.1-0.2，塑膠排氣開(kāi)0.01-0.02，盡量寬一點(diǎn)，薄一點(diǎn)。

滑塊加工工藝

1， 首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛臺(tái)，4掛臺(tái)精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模，6鉆運(yùn)水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米，并倒角，斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據(jù)不同的情況而定。

模具的制造過(guò)程是怎么樣的?

一、模具制作流程 接受任務(wù)書(shū) 成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下： 1. 經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。 2. 塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。 3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。 4. 塑料制件樣品。 通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。

二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。 1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。 成型材料應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿(mǎn)足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。 4、選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù)。 要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。 5. 具體結(jié)構(gòu)方案 （一）確定模具類(lèi)型 如壓制模（敞開(kāi)式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 （二）確定模具類(lèi)型的主要結(jié)構(gòu) 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿(mǎn)足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。

三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜： 1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級(jí)），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。 3. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。 4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

壓鑄模具靜模設(shè)計(jì)有頂出結(jié)構(gòu)要求嗎

壓鑄模具靜模設(shè)計(jì)有頂出結(jié)構(gòu)要求。壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具。在壓鑄件鍛造完成后，需要壓鑄機(jī)上的頂桿頂著頂針板，繼而帶動(dòng)頂針板上設(shè)置的頂針將壓鑄件頂出?，F(xiàn)有技術(shù)中，壓鑄模具一般在頂針板上制作k.o孔(頂桿孔)以供壓鑄機(jī)的頂桿頂出頂針板或退回原位，由于不同機(jī)臺(tái)的頂桿位置不同，設(shè)計(jì)時(shí)需要預(yù)留位置，且架模時(shí)機(jī)臺(tái)頂桿選擇的不同，可能會(huì)與頂針板上的頂針出現(xiàn)干涉風(fēng)險(xiǎn)，需要重新架模，增加工時(shí)。

模具頂桿的加工工藝及用途和材料的選擇 望高手解答

一般選用碳素工具鋼制作，頂桿的制作一般是車(chē)外形、淬火、回火、磨外圓達(dá)圖。如果頂桿不是圓形的頂桿，而是扁形的刀桿，那么就增加銑扁的工序，然后淬火、回火、磨平面。頂桿一般在壓鑄模和塑料模具中使用的最多；冷沖模具里也有使用的：比如打料板、托料板也使用頂桿。頂桿的作用主要是用來(lái)把加工成型的零件從模具的型腔里頂出模具，使其脫離模具。

模具頂桿有幾種？分別的作用是什么

有冷沖模用的頂桿，有塑料模具、壓鑄模具所用的頂桿，還有橡膠模具所使用的頂桿，其作用都是一樣的，都是為了卸料、脫模。注塑模具、壓鑄模具上的頂桿一般是所成型產(chǎn)品上的一部分，頂桿與模板的孔配合間隙很小，可以防止漏料。頂桿的端面還要與產(chǎn)品的表面粗糙度相同，成為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的一部分。制作壓鑄模具的頂桿所使用的材料也要求能夠耐高溫。而冷沖模具的頂桿，一般只是起到單純的脫模、卸料的作用。頂桿與孔的配合間隙大一些也不要緊。

想了解下壓鑄模具制作的過(guò)程，大概是哪些步驟流程??？

接到客戶(hù)產(chǎn)品圖紙后，召開(kāi)生產(chǎn)會(huì)議，研究工藝方案，做出產(chǎn)品壓鑄工藝分析，與客戶(hù)溝通可以修改提高質(zhì)量的地方。方案確定后，由技術(shù)部門(mén)開(kāi)始設(shè)計(jì)壓鑄模具。三維軟件分模，轉(zhuǎn)到CAD進(jìn)行標(biāo)注，出圖。圖紙送到工藝部制作工藝，或者直接交給生產(chǎn)管理，他會(huì)排工序，然后進(jìn)行加工。常用的加工手段有：銑、磨、線(xiàn)切割、電火花等等。零件制作完畢匯總到鉗工組，由鉗工組裝模具，并在壓鑄機(jī)上試模，技術(shù)人員需在場(chǎng)。如果壓鑄出來(lái)的鑄件符合客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)即可投入生產(chǎn)使用。

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