今天給各位分享壓鑄模具公差怎么標(biāo)準(zhǔn)的知識，其中也會對壓鑄模具標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、精密壓鑄標(biāo)準(zhǔn)是什么
• 2、一般壓鑄鋁合金零件的粗糙度多少？
• 3、壓鑄模具零件圖公差該這么標(biāo)？
• 4、鑄造件公差一般是多少
• 5、模具零件通用尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)是什么？

精密壓鑄標(biāo)準(zhǔn)是什么

第一壓鑄條件：精密壓鑄是一種先進(jìn)的精密金屬部件成形技術(shù)，具體是指利用熱、力、分子

運動等手段使得液態(tài)或半液態(tài)金屬或金屬合金在力的作用下以較高的速度充填

模具型腔，并成型和凝固而獲得金屬結(jié)構(gòu)件，再通過后處理及數(shù)控精加工，最終

使產(chǎn)品尺寸、形狀和性能均能達(dá)到目標(biāo)要求的精密制造技術(shù)

第二選材：在精密壓鑄中，鋁，鎂合金材料較其它金屬材料具有流動性好、收縮性小、易吸收、易氧化等多種優(yōu)異的鑄造性能，使得其成為精密壓鑄的主要所選材料，占比超過85%

第三產(chǎn)品要求：，精密壓鑄產(chǎn)品尺寸精度為5 絲（1 絲＝0.01 毫米）以內(nèi)，產(chǎn)品表面粗

糙度（Ra）達(dá)到1.6 微米以內(nèi)，產(chǎn)品形位公差在0.1 毫米/300 毫米以內(nèi)

第四模具：模具內(nèi)部尺寸要達(dá)到壓鑄產(chǎn)品的尺寸要求，澆道，排氣要合理充分，外觀要整潔漂亮。。。。。。

一般壓鑄鋁合金零件的粗糙度多少？

1、鋁合金壓鑄成型工藝表面粗糙度一般為Ra3.2~6.3;

2、壓鑄件尺寸公差依據(jù)國標(biāo)GBT1804-M選取，公差等級一般按5級選取。

鋁合金壓鑄的技術(shù)要求主要有三個方面：

1、力學(xué)性能：當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗時，力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115規(guī)定。當(dāng)采用壓鑄件本體試驗時，指定部位切取度樣的力學(xué)性能應(yīng)不低于單鑄試樣的75%。東莞鋁合金壓鑄,鋁合金壓鑄。

2、壓鑄件尺寸：壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣中的規(guī)定。鋁合金壓鑄壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414規(guī)定執(zhí)行，如有特殊規(guī)定和要求，須在圖樣上注明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度。壓鑄件需要機(jī)械加工時，其加工余量應(yīng)按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行。

3、表面質(zhì)量，鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低：鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1規(guī)定。鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡以及任何穿透性缺陷，以及擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。

鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于交通信號燈外殼、拉手、漁輪配件、戶外鎖、電器產(chǎn)品、通信器材、廚具配件、摩托車散熱器及喇叭罩、LED燈外殼、照相機(jī)器材、散熱片、汽車配件、電子通訊器材、電子游戲機(jī)外殼等行業(yè)，一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機(jī)、船舶等要求比較高的行業(yè)中。

鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。

壓鑄模具零件圖公差該這么標(biāo)？

高溫下工作的零件，要注意不要過盈配合，一般軸－0.005/-0.01孔＋0.005/－0,考慮到加工能力和溢邊值可以適當(dāng)放寬公差，但不能超過溢邊值

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鑄造件公差一般是多少

鑄造件的公差有16級，代號為CT，如CT8、CT10等，它們是按照材質(zhì)和鑄造方法來選擇的，詳見國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 6414-1999 鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量》。

模具零件通用尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)是什么？

模具零件通用尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)是：

基本尺寸加上下極限公差。

模具零件的必備特性：

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2、強(qiáng)韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

模具零件的制造材料：

模具配件的材料通常采用鎢鋼、高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、黃銅、金屬合金、彈簧鋼、碳化鋼等等。

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