本篇文章給大家談?wù)務(wù)貞c壓鑄模具沖蝕，以及壓鑄沖蝕是什么意思對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋁合金澆注金屬模具高溫沖蝕起坑后該怎么處理?
• 2、熱作模具鋼被沖蝕是什么原因？
• 3、壓鑄模具新模才一萬模次就有沖蝕紋是什么問題，是熱處理硬度問題，還是鋼材問題！請(qǐng)求大神幫助，謝謝！
• 4、壓鑄模具沖蝕問題？

鋁合金澆注金屬模具高溫沖蝕起坑后該怎么處理?

應(yīng)該選擇耐高溫的耐熱模具鋼材料制作，一般就不會(huì)發(fā)生沖蝕現(xiàn)象。普通的鋼材用不了多長(zhǎng)時(shí)間，加工不了多少產(chǎn)品，模具表面就會(huì)出現(xiàn)沖蝕現(xiàn)象。當(dāng)初制作一套壓鑄模具，模具里有3Cr2W8V，有45#鋼。當(dāng)模具生產(chǎn)了一段時(shí)間，3Cr2W8V的鑲件沒事，45#鋼的表面就出現(xiàn)了龜裂的現(xiàn)象。

現(xiàn)在，模具出現(xiàn)了沖蝕坑，只能采用打磨的方法進(jìn)行修補(bǔ)。如果坑比較深，打磨的話，可能尺寸會(huì)超差，那么，就只能進(jìn)行補(bǔ)焊，然后再打磨平。實(shí)在不行的話，就只能進(jìn)行更換燒蝕嚴(yán)重的部件了。

熱作模具鋼被沖蝕是什么原因？

壓鑄模具工作過程中，熱作模具鋼不斷地承受高速、高壓噴射、金屬的沖刷腐蝕和加熱作用。東莞晟程認(rèn)為熱作模具鋼，必須具有良好的抗熱疲勞性、紅硬性和抗高溫液態(tài)金屬的沖刷、腐蝕性能，而且應(yīng)具有較好的工藝性能。熱作模具鋼被沖蝕的原因其實(shí)是，模具鋼含有低熔點(diǎn)的雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)。這些細(xì)微分布于模具型腔的低熔點(diǎn)雜質(zhì)，無法抵御高壓噴射金屬的沖刷腐蝕和加熱作用，而被熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點(diǎn)或細(xì)微裂紋，形成沖腐蝕(又稱：龜裂)。這些龜裂點(diǎn)慢慢發(fā)展，就會(huì)形成壓鑄模具開裂報(bào)廢，縮短模具使用壽命。

壓鑄模具新模才一萬模次就有沖蝕紋是什么問題，是熱處理硬度問題，還是鋼材問題！請(qǐng)求大神幫助，謝謝！

壓鑄模具新模才一萬模次就有沖蝕紋。產(chǎn)生沖蝕的原因很復(fù)雜。也許跟很多因素都有關(guān)，如：模具鋼材純凈度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預(yù)熱是否充分，模具結(jié)構(gòu)合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關(guān)系。

因此，壓鑄模具沖蝕的因素，沒辦法完全斷定就是哪個(gè)因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一萬模就腐蝕，壓模數(shù)量有點(diǎn)少，這和模具鋼純凈度有直接的關(guān)系。

改善方法是，選用純凈度高的熱作模具鋼，如：高鉬H13，無硫8407，無硫8418。配合好的熱處理工藝，試模請(qǐng)內(nèi)應(yīng)力消除干凈。

壓鑄模具沖蝕問題？

單靠調(diào)整工藝參數(shù)無法有效解決模具內(nèi)澆口沖蝕的問題，因?yàn)槭紫纫ＷC鑄件成形并符合質(zhì)量要求，需要一定的速度進(jìn)行充填。內(nèi)澆口沖蝕多數(shù)是鋁液在內(nèi)澆口的速度過快所致，所以適當(dāng)降低內(nèi)澆口的速度可以解決一定的問題，如果壓鑄機(jī)壓射端的空打速度能達(dá)到6~7米/秒的話，可以適當(dāng)加大內(nèi)澆口的面積，增大進(jìn)澆的流量而達(dá)到充填成型的要求，降低充填的速度。還有，在滿足產(chǎn)品成型要求的前提下，盡量降低鋁液的溫度。

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