今天給各位分享纖維壓鑄模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)纖維壓鑄模具圖片進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄：

• 1、塑料壓鑄成型與壓塑成型有什么區(qū)別？請(qǐng)具體點(diǎn) 謝謝
• 2、鑄造和壓鑄有什么區(qū)別
• 3、塑料模具有哪些分類(lèi)？
• 4、鋁合金壓鑄模具的材料應(yīng)該怎么選
• 5、認(rèn)識(shí)壓鑄模溫機(jī)具體作用有什么?壓鑄模溫機(jī)具體作用

塑料壓鑄成型與壓塑成型有什么區(qū)別？請(qǐng)具體點(diǎn) 謝謝

壓塑和壓鑄工藝

近年，壓塑工藝應(yīng)用于熱固性摻混料，如脲醛塑料、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、蜜胺樹(shù)脂和橡膠中。盡管有一些材料可注射成型，但采用壓塑工藝仍非常普遍。壓鑄用材料較壓塑用材料要求可塑性更軟。許多熱固性材料具有高抗沖級(jí)（1.0ft一lb）和良好缺口沖擊強(qiáng)度的保持性，只有在極限壓力下才會(huì)流動(dòng)。

壓塑

熱固性材料的壓塑成型的明顯優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)單。將材料置入一加熱型腔，保壓至所要求團(tuán)化時(shí)間。因工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，費(fèi)用少。添加劑和增強(qiáng)劑無(wú)規(guī)則，并能得到較好強(qiáng)度。由于無(wú)澆口和流道，不浪費(fèi)材料，模具幾乎也不用維修。零件的統(tǒng)一性好，無(wú)鑄口和流痕，減少了修飾成本。根據(jù)制品結(jié)構(gòu)和所用的塑料應(yīng)用特點(diǎn)，可采用全壓式模具、半壓式模具和閉模（可參見(jiàn)有關(guān)壓塑模具方面的文章）。

設(shè)備：簡(jiǎn)單也是壓塑設(shè)備的主要特點(diǎn)。兩半壓板結(jié)合在一起，加溫，加壓，將材料制成預(yù)定形狀。多數(shù)壓塑過(guò)程采用液壓操作；也有采用氣動(dòng)操作的。上下兩壓板在壓力之下在4個(gè)角柱上上下移動(dòng)。根據(jù)壓塑設(shè)備的大小，壓力一般為20—1000噸。壓板的大小一般為8英寸2到5英尺2.

在加料和固化以后的脫模方面存在不同自動(dòng)化程度，常用最現(xiàn)代的液壓機(jī)進(jìn)行。以前的簡(jiǎn)單系統(tǒng)有溫度控制、壓力控制、停壓控制和時(shí)間控制?，F(xiàn)代設(shè)備采用更高級(jí)的微處理機(jī)控制。對(duì)于較薄的制品，在板中可用加熱筒或帶式加熱器。對(duì)較深的制件，需要用筒形電加熱器、蒸汽加熱或熱油系統(tǒng)加熱。有數(shù)種用于壓塑中的加熱體系：用蒸汽加熱模溫均勻，但加熱溫度限在350F以下；套筒加熱或其它加熱（加熱盤(pán)管、加熱帶等）比較干凈，易于保養(yǎng)，用得比較普及；熱油加熱，由于加熱介質(zhì)循環(huán)穩(wěn)定，所以加熱均勻?，F(xiàn)在又有許多新加熱方法，熱水加熱，類(lèi)似于熱油加熱，加熱介質(zhì)一水一氣體燃燒連續(xù)循環(huán)，可提供更高的壓塑溫度。

增強(qiáng)改性高分子材料工業(yè)發(fā)展迅速，要求壓塑工業(yè)有新改進(jìn)。模塑增強(qiáng)塑料用兩個(gè)模具：陽(yáng)模（模塞）和陰模（模腔）。當(dāng)模具充滿增強(qiáng)材料時(shí)，對(duì)模的兩半熱模具閉合，然后加熱、加壓固化得到產(chǎn)品。相配合的模具復(fù)雜性變化很大，可用鋁、塑料或鋼制做。

輕質(zhì)材料制做起來(lái)比較便宜，一般用于短期生產(chǎn)如“冷模塑”。冷模塑用室溫固化樹(shù)脂，但仍使用模具和壓塑液壓機(jī)。長(zhǎng)期生產(chǎn)用硬化鋼模具比較合算，對(duì)截坯口可提供較好的剪切性能和優(yōu)良的光潔度。這些壓塑鋼模采用機(jī)械上適配的截坯口，通常面對(duì)合模區(qū)。用這種對(duì)模的金屬模具，其制品表面均勻，光潔度好。閉模工藝用于壓塑成型、壓鑄成型、注射成型及一些可沖壓的增強(qiáng)復(fù)合材料。

一些熱塑材塑料可壓塑模塑，但一般還是用預(yù)摻混的熱固性樹(shù)脂如BMC（預(yù)制整體模塑料）、SMC（片料成型模塑料）、TMC（厚模塑料）、氈片成型等。

氈片成型有時(shí)叫濕成型復(fù)合材料，在液壓機(jī)的作用下將增強(qiáng)材料和樹(shù)脂結(jié)合在一起。經(jīng)常在模中放置氈片，將樹(shù)脂傾倒在加強(qiáng)材料上。在加壓過(guò)程中樹(shù)脂充滿模腔時(shí)加強(qiáng)材料固定不動(dòng)。

若制件有嚴(yán)重的異形或斜度，有必要進(jìn)行預(yù)成型。多數(shù)氈片和預(yù)成型制州在投影面積上需要加 150—200磅／英寸2的模壓力。

預(yù)摻混料，如SMC，預(yù)浸樹(shù)脂，填料、催化劑和增強(qiáng)料切割成一定大小隊(duì)片狀，再加入熱的模具中（一般300—400F ），在1000～2000磅／英寸2壓力下模塑。

用于SMC的較新的壓塑設(shè)備的總循環(huán)周期可少于一分鐘（從頭到尾）。已經(jīng)發(fā)展了用特殊的液壓裝置推回壓塑機(jī)中料筒，自動(dòng)控制壓板的水平度。

增強(qiáng)塑料，如 SMC，用金屬對(duì)模壓塑光潔度好，這對(duì)制件的表面很重要。在加工時(shí)有時(shí)出現(xiàn)纖維狀的收縮。

用內(nèi)模涂層的方法可改進(jìn)表面光潔度。BMC的壓塑過(guò)程是最老的預(yù)摻混后的模塑過(guò)程之一。

填料（木屑、礦物料、纖維素等）的摻混混合是在葉片形的混合器中進(jìn)行的。將一批料裝入300～400F的模具中．在500磅／英寸2壓力下模塑。因用料廉價(jià)，所以原料成本低。不過(guò)由于在模塑過(guò)程中纖維的定向性降低了機(jī)械強(qiáng)度。

高速壓塑，即增強(qiáng)熱塑性塑料片材的沖壓，用途廣泛。玻璃氈片和聚丙烯相配合用于可沖壓的塑料，其循環(huán)周期 低于40秒。生坯送至對(duì)流爐中加熱。

加熱以后，毛坯放入壓塑模具中，這一過(guò)程用新的壓塑機(jī)速度可達(dá)1400英寸／分鐘。以 75英寸／分鐘（比 SMC的壓塑過(guò)程快約3倍）加壓進(jìn)料。

根據(jù)市場(chǎng)的要求，有些新的可沖壓塑料，表面光潔度好，并且具有可涂布性。模塑壓力一般1噸／英寸2。

傳統(tǒng)的壓塑工藝近幾年一直呈增長(zhǎng)的趨勢(shì)。在空間技術(shù)和國(guó)防方面的應(yīng)用正在使這種工藝向其難點(diǎn)沖擊。

在SMC、BMC、TMC、熱塑性片材的 沖壓、增強(qiáng)材料的摻混和壓塑機(jī)械方面 的發(fā)展迅速增長(zhǎng)，以適應(yīng)工業(yè)的新要求。

一些先進(jìn)的摻混料的壓塑主要是在空間技術(shù)和國(guó)防應(yīng)用方面發(fā)展迅速。工具和模具的新概念及高溫（達(dá)1200F）模塑機(jī)，使石墨一碳纖維復(fù)合材料得以發(fā)展，代替了現(xiàn)有的金屬鑄件。

高溫硅樹(shù)脂正用作高壓介質(zhì)。復(fù)合材料做的片層用于壓塑模中?，F(xiàn)在，材料和生產(chǎn)成本已使該工藝更加適于空間技術(shù)市場(chǎng)，這類(lèi)硅樹(shù)脂也很快轉(zhuǎn)向汽車(chē)領(lǐng)域。

壓鑄

在壓鑄工藝中，熱固性樹(shù)脂料加入一單獨(dú)的料腔，常叫料槽，然后強(qiáng)制送入一個(gè)或多個(gè)閉模中進(jìn)行聚合（固化）。

料道，也叫注道和流道，使物料從料槽流向模腔，進(jìn)入模腔之前經(jīng)過(guò)限流器或澆口。很多模腔具有單一料槽。料腔中的空氣被進(jìn)來(lái)的物料所置換，并通過(guò)一特別放置的排氣口排出。

當(dāng)物料置入料槽中時(shí)，在一緊湊的測(cè)量裝置中測(cè)料量，然后預(yù)熱到接近聚合溫度。一次只加入足夠一次的注塑量。

將預(yù)熱的原料送出料槽的力再將其送往一注料器，該注料器緊接裝在料槽上，以防止從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。

通常將密封套卡進(jìn)注料器以進(jìn)一步防漏。

料槽、注料器、澆口、流道和模腔的表面維持可使原料迅速固化的一定溫度，根據(jù)物料性質(zhì)、模具的設(shè)計(jì)和制件的幾何形狀該溫度為280～380F。

在壓鑄物達(dá)到固化期的終點(diǎn)時(shí)，將該次完整的壓鑄物進(jìn)行脫模，包括脫除澆口、流道、注道和料槽中形成固化料墊（叫做殘料）。

在壓鑄中，物料的預(yù)熱很重要。冷料流動(dòng)緩慢，先進(jìn)入模腔的料尚未到其終點(diǎn)，即可能聚合。

若發(fā)生上述情況，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，不僅是外觀，也體現(xiàn)于機(jī)械性能。

有些例外，如一次注射量很少，或一些低粘度的物料。

可用加熱燈或爐子加熱，但有效而常用的方法是用專(zhuān)為塑料模塑制做的介電加熱器。

現(xiàn)在也常用熱固性材料的螺桿式塑化加熱。

這種設(shè)備可以與模塑設(shè)備結(jié)合在一起，也可以是獨(dú)立的，具有減少體積和對(duì)進(jìn)料量測(cè)定準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，在其它系統(tǒng)中必須與預(yù)成型相結(jié)合。

壓鑄模的種類(lèi)

“整體料槽壓鑄”一詞最先被使用，是因?yàn)榱喜酆妥⒘蠗U是作為模具的整體做在一起的。最常用的是圓形料槽，也可能用其它形狀的以適應(yīng)特殊澆口的要求，以少產(chǎn)生廢料。

一種簡(jiǎn)單的壓塑型壓機(jī)可和壓鑄機(jī)一起使用。整體料槽?？蚴橇喜墼谥虚g的三板型的。送料注桿安裝在模框的頂部，模腔在底部。

料槽占的面積至少比模腔段中總合模面積（與塑料材料接觸的水平面）大10％。這樣可防止多余的合模力引起模子溢料。

材料固化以后，通過(guò)移動(dòng)脫模桿的壓力將制件脫模，但廢料和注道殘料仍被一個(gè)或多個(gè)模塑的“鴿尾”保持在注料桿的底部。

用木桿或軟錘除去廢料和的進(jìn)行清模。

在用單料槽產(chǎn)生大的廢料時(shí)，有時(shí)可用雙料槽向多模腔供料。這時(shí)，盡管兩份料槽的重量盡稍微不等，仍需用一橫板去平衡每一料槽中的壓力。

壓料桿式壓鑄模具也叫注料桿式模具，它用一輔助壓力柱塞強(qiáng)迫注料桿進(jìn)入料槽（或料筒），從料槽中將料取出移到模腔中。壓鑄壓力和壓鑄速度容易控制，與合模壓力無(wú)關(guān)。

壓料塞式壓鑄模具中料槽的大?。Q定廢料的大?。┲恍枰蟮胶蜕畹阶阋詽M足正好加料量即可。

最大料槽面積由壓鑄機(jī)的輔助柱塞給予的力（以噸計(jì)）和被3．5整除來(lái)確定。這可保證3．5噸／英寸2的壓力用作模塑壓力，對(duì)于大多數(shù)壓鑄級(jí)料的配方，該壓力是足夠的。

輔助柱塞通常裝在較上部的固定壓板的上面，向下作用。沖壓柱塞使下模板向上移動(dòng)閉模。

當(dāng)模夾緊以后，原料裝入料槽，輔助柱塞施加力。合模柱塞和輔助柱塞施加的力比，一般為3：1或4：1。

料固化后，輔助柱塞退回，壓鑄機(jī)打開(kāi)。模塑制件、廢料、流道冷料同時(shí)被脫模桿送出。

這種鑄塑模的一種變形是三板注料桿式壓鑄模具，其中有一浮動(dòng)的流道板將物料分配到直接向模腔供料的料道中。

該法適用于合模線不能開(kāi)流道的地方，或在合模線平面上移動(dòng)型芯、制件非常不規(guī)則而十?dāng)_侃邁布置的地萬(wàn)。

特殊設(shè)計(jì)的壓鑄機(jī)有以下幾種類(lèi)型：

1）底擠料桿壓鑄模具裝在壓鑄機(jī)中，其中輔助柱塞安裝在主合模柱塞中，若一個(gè)或多個(gè)壓鑄單元之間有足夠的空間，則該輔助柱塞安裝在下壓板上。

這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于，模具打開(kāi)時(shí)可向料槽中裝料。

這種設(shè)計(jì)比在向料槽裝料之前等待閉模的設(shè)計(jì)稍快。并且輔助柱塞的沖程可縮短，每一循環(huán)可節(jié)約數(shù)秒鐘的時(shí)間。

用上述壓鑄機(jī)可用頂柱塞注料桿式壓鑄模具，但預(yù)壓料錠要對(duì)準(zhǔn)，以保證材料很好地進(jìn)人料槽，否則閉模困難。

2）帶有向多個(gè)料槽供料的多輔助柱塞的壓鑄機(jī)，具有可充多個(gè)模腔、不產(chǎn)生廢料和不需要效率低的長(zhǎng)而彎曲的流道。

3）小型的用粉料的壓鑄機(jī)可自動(dòng)壓鑄，可以水平操作也可垂直操作，有與合模柱塞垂直的輔助柱塞，用于原料的合模線注料。

4）對(duì)預(yù)制整體模塑料（BMC），通常為玻璃纖維填充的聚酯，有水平式壓鑄機(jī)，帶有供料附件可將料壓實(shí)，再送往壓鑄料筒。

5）壓鑄機(jī)是熱固性樹(shù)脂注塑模塑機(jī)的原型。這種機(jī)器將螺桿塑化和預(yù)熱模具結(jié)合在一起。

預(yù)熱后的料送往模塑合模線處或緊格有?？h下面的慶鑄料筒中

鑄造和壓鑄有什么區(qū)別

一、發(fā)展歷史不同

1、鑄造：鑄造是人類(lèi)掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國(guó)約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。

2、壓鑄：1838年，為了制造活字印刷的模具，人們發(fā)明了壓鑄設(shè)備。第一個(gè)與壓鑄有關(guān)的專(zhuān)利頒布于1849年，它是一種小型的，用來(lái)生產(chǎn)印刷機(jī)鉛字的手動(dòng)機(jī)器。

二、特點(diǎn)不同

1、鑄造：可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，尤其是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百?lài)?；原材料?lái)源廣，價(jià)格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等。

2、壓鑄：鑄件擁有優(yōu)秀的尺寸精度、可以直接鑄造內(nèi)部結(jié)構(gòu)，比如絲套、加熱元件、高強(qiáng)度承載面。其它一些優(yōu)點(diǎn)包括它能夠減少或避免二次機(jī)械加工，生產(chǎn)速度快、鑄件抗拉強(qiáng)度可達(dá)415兆帕、可以鑄造高流動(dòng)性的金屬。

三、流程不同

1、鑄造：砂型鑄造中用來(lái)造型、造芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱(chēng)為造型材料，造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。

2、壓鑄：傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由四個(gè)步驟組成，或者稱(chēng)做高壓壓鑄。這四個(gè)步驟包括模具準(zhǔn)備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎(chǔ)。在準(zhǔn)備過(guò)程中需要向模腔內(nèi)噴上潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。

行業(yè)趨勢(shì)

鑄造業(yè)的發(fā)展，鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，因此鑄造業(yè)的發(fā)展標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家的生產(chǎn)實(shí)力。據(jù)2008年統(tǒng)計(jì)，我國(guó)年產(chǎn)鑄件3350萬(wàn)噸，是世界鑄造第一大國(guó)。隨著我國(guó)鑄造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)鑄造產(chǎn)業(yè)將打造“四有”創(chuàng)新企業(yè)，即有創(chuàng)新思想、創(chuàng)新計(jì)劃、創(chuàng)新的制度和體系以及創(chuàng)新的工作方式。而在轉(zhuǎn)型升級(jí)方面，則要打造具有六大特征的新型企業(yè)：

一，制造前端市場(chǎng)研發(fā)和后端服務(wù)變大，制造環(huán)節(jié)縮小的業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新的企業(yè)。

二，從賣(mài)商品轉(zhuǎn)變到賣(mài)方案，提供完整解決方案的企業(yè)。

三，以智能和集成為標(biāo)志的數(shù)字化企業(yè)。

四，三五年翻一番的速度型企業(yè)。

五，先進(jìn)科技、綠色制造、持續(xù)創(chuàng)新的企業(yè)。

六，打造高端產(chǎn)品、精品，引導(dǎo)消費(fèi)、品牌制勝的企業(yè)。這樣的產(chǎn)業(yè)革新，相信我國(guó)鑄造業(yè)未來(lái)將更加輝煌，美好的未來(lái)，我們拭目以待。

塑料模具有哪些分類(lèi)？

按照成型方法的不同，可以劃分出對(duì)應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模具類(lèi)型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。

塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一，所以，塑料模具的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

塑料模的工作條件

由于塑料及塑料成型工業(yè)的發(fā)展，對(duì)塑料的模具的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，因而塑料模具的失效問(wèn)題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構(gòu)成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各種表面并直接與塑料接觸，經(jīng)受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。

我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。

因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

鋁合金壓鑄模具的材料應(yīng)該怎么選

鋁合金壓鑄模具的工作條件與其他的模具不同，一般須在500攝氏度左右進(jìn)行工作，除了受到高壓作用外，還要承受高溫影響。所以對(duì)于鋁合金壓鑄模具的模具用鋼，鋁合金壓鑄廠選擇還是需要有一定的要求。

一、優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)鋁合金壓鑄模具，除CNC數(shù)控機(jī)床加工外，還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。為延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命，增強(qiáng)切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)，以免給鋁合金壓鑄廠造成刀具的過(guò)量消耗。

二、良好的熱穩(wěn)定性

鋁合金壓鑄模具的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此，應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的。當(dāng)鋁合金壓鑄模具成型加工經(jīng)熱處理后，因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

三、良好的拋光性能

高品質(zhì)的鋁合金壓鑄件，要求型腔表面的粗糙度值小。所以鋁合金壓鑄廠必須對(duì)型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此，選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無(wú)纖維方向性，拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

四、足夠的表面硬度與耐磨性

經(jīng)過(guò)熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中，由于鋁合金液的填充與流動(dòng)要承受較大的壓力與摩擦力，要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。

模具的耐磨性，取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度，因此，提高模具硬度有利于增強(qiáng)其耐磨性。

此外，在選擇材料時(shí)，還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料，特殊情況下，可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。

認(rèn)識(shí)壓鑄模溫機(jī)具體作用有什么?壓鑄模溫機(jī)具體作用

在壓鑄行業(yè)的運(yùn)用中，壓鑄模溫機(jī)的作用是相當(dāng)重要的，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生熱壓力，頂出鑄件變形、表面凹陷、黏模、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對(duì)生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會(huì)因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。

一是從工作效率來(lái)講，鋁合金壓鑄模溫機(jī)降低了產(chǎn)品的廢品率，提高產(chǎn)品的外觀潔度;適用鋁合金壓鑄模溫機(jī)壓鑄出來(lái)的產(chǎn)品可以是產(chǎn)品達(dá)到最佳外觀的成品

二是鋁合金壓鑄模溫機(jī)起到了節(jié)能的作用鋁合金成型需要一個(gè)最佳的成型溫度，根據(jù)鋁合金壓鑄模溫機(jī)性能特點(diǎn)，可以做到在一個(gè)數(shù)值內(nèi)做到最佳的恒溫，加熱效果。

三是鋁合金壓鑄模溫機(jī)就是通過(guò)給導(dǎo)熱油控制一個(gè)產(chǎn)品成型所需要的最佳的恒溫?cái)?shù)值內(nèi)，通過(guò)一定的溫度來(lái)保證鋁合金壓鑄模溫機(jī)成型 率，使鋁合金壓鑄模溫機(jī)的成本降到最低，以最大的限度來(lái)避免廢品重新熔化壓鑄鋁合金所帶來(lái)的電力消耗，人工浪費(fèi)，設(shè)備占用。鋁合金壓鑄模溫機(jī)提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)效益。

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