本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具凸凹模公差尺寸，以及壓鑄件公差要做到多少對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、塑料壓鑄模具公差標(biāo)準(zhǔn)
• 2、模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合間隙是多少
• 3、壓鑄模具零件圖公差該這么標(biāo)？
• 4、壓鑄模具尺寸確定方法，哪位高人有，求賜教！
• 5、壓鑄件的公差是模具廠的嗎
• 6、一般壓鑄鋁合金零件的粗糙度多少？

塑料壓鑄模具公差標(biāo)準(zhǔn)

塑料模具做的產(chǎn)品公差都在0.05至0.1左右的屬于一般精度，0.03至0.05的屬于高精度，0.01至0.03的屬于超高精度模具，一般的塑料模具很難達(dá)到超高精度，因?yàn)樗芰媳旧砭陀惺湛s率，會在不同條件下影響它的變化。

模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合間隙是多少

導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙及形位公差的確定方法。

在具體設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)套時(shí)其思路和方法步驟如下：

1、根據(jù)工件形狀，排料方式及壓機(jī)的情況首先確定導(dǎo)柱的布置方式；

2、根據(jù)沖裁間隙的變化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差為二分之一至三分之一的變化量，導(dǎo)柱彎曲撓度為四分之一至五分之一的變化量，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙對沖裁間隙的改變量為二分之一至三分之一的變化量；

3、依據(jù)允許的導(dǎo)柱彎曲撓度及沖裁時(shí)的側(cè)向力大小確定導(dǎo)柱的尺寸（主要是沖切不封閉的制件時(shí)）；

4、依據(jù)分配的配合間隙對沖裁間隙的改變量及導(dǎo)柱導(dǎo)套的布置形式確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的最大配合間隙；

5、依據(jù)導(dǎo)柱導(dǎo)套的最大配合間隙及導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工公差確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的最小配合間隙；

6、依據(jù)導(dǎo)柱導(dǎo)套的最小配合間隙確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的形位公差。

為了保證凸凹模的精確配合間隙，一般T在0.3-0.5mm時(shí)，內(nèi)導(dǎo)柱公差-0.01至-0.015，內(nèi)導(dǎo)套公差0至-0.005。T在0.1-0.3mm時(shí)，內(nèi)導(dǎo)柱公差0至-0.002，內(nèi)導(dǎo)套公差0.003至0.005。以以上為薄料選用原則。外導(dǎo)組件，以滾珠導(dǎo)柱組件，當(dāng)然是買標(biāo)準(zhǔn)件，過盈量在0.01-0.02mm

壓鑄模具零件圖公差該這么標(biāo)？

高溫下工作的零件，要注意不要過盈配合，一般軸－0.005/-0.01孔＋0.005/－0,考慮到加工能力和溢邊值可以適當(dāng)放寬公差，但不能超過溢邊值

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壓鑄模具尺寸確定方法，哪位高人有，求賜教！

沒有具體尺寸要求，要看你的壓鑄件尺寸大小和壁厚了，首先要保障足夠的模具強(qiáng)度，因?yàn)槟＞呤窃诟邏焊邷氐臈l件下工作的。除去產(chǎn)品，冷卻水布置外，邊上和厚度方向留足夠強(qiáng)度的尺寸就可以了，模芯一般情況邊緣留50-120mm都有。

壓鑄件的公差是模具廠的嗎

壓鑄件的公差是模具廠的嗎？

1、影響壓鑄件質(zhì)量的因素

影響壓鑄件質(zhì)量的因素很多，如壓鑄機(jī)類型及質(zhì)量，壓鑄件幾何結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的合理性，模具的結(jié)構(gòu)及操作人員的技術(shù)水平等。

1.1 壓鑄件的設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)者應(yīng)首先充分了解用戶的使用要求及工作條件，壓鑄件的受力情況，然后根據(jù)使用要求及工作環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)，了解其材質(zhì)壓鑄性能等。在設(shè)計(jì)時(shí)，要特別注意在滿足使用要求的前提下盡量使壓鑄件結(jié)構(gòu)簡單。壁厚適當(dāng)均勻且留有必要的出模斜度，否則會導(dǎo)致壓鑄件上出現(xiàn)凹坑、氣孔、縮松欠鑄拉痕、裂紋、變形等缺陷。

壓鑄件尺寸精度的要求應(yīng)合理，否則會對模具設(shè)計(jì)、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩，又會造成大量的不合格產(chǎn)品。

1.2 模具結(jié)構(gòu)、加工精度及模具材料的選擇

壓鑄件是由模具壓鑄的，無疑模具的設(shè)計(jì)、加工精度、模具材料的選擇等與產(chǎn)品質(zhì)量有密切關(guān)系。模具結(jié)構(gòu)不合理，無論從工藝上采取何種措施，也很難使產(chǎn)品合格。此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理的微小裂口、氮化層厚度以及模具裝配不當(dāng)?shù)榷紩绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量及模具壽命。

1.3 鑄件材料的收縮率

鑄件材料的收縮率一般以平均百分率或以有一定變化范圍的百分率形式給出時(shí)，通常選用材料的平均收縮率。對于高精度的壓鑄件。設(shè)計(jì)模具時(shí)選用材料收縮率應(yīng)特別注意，必要時(shí)可以先作試驗(yàn)?zāi)＞摺Ｔ谠囼?yàn)?zāi)＞呱先〉眯枰臄?shù)據(jù)之后，再著手設(shè)計(jì)和制造用于大量生產(chǎn)的模具。要用不同的收縮率來計(jì)算壓鑄件各部位的工作尺寸，基本計(jì)算公式為：

型腔尺寸 Y+=(YO+KYO-n△)+

型芯尺寸 Y+=(YO+KYO-n△)+

位置距離尺寸 Y=(YO+KYO)

式中 Y——計(jì)算后的模型尺寸，mm

Yo——鑄件該部位的極限尺寸（最大或最?。?，mm

K——綜合的計(jì)算收縮率

N——模具修整系統(tǒng)

△——壓鑄件公稱尺寸的公差，mm

——模具制造公差，mm

1.4 壓鑄工藝的制定和執(zhí)行

壓鑄工藝的制定和執(zhí)行與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的技術(shù)水平有關(guān)。在國內(nèi)現(xiàn)有壓鑄設(shè)備條件下，對壓鑄工藝參數(shù)還難于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、可靠、精確的控制。實(shí)現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運(yùn)用的過程。對工藝及主要參數(shù)不嚴(yán)格執(zhí)行，會使壓鑄件發(fā)生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。

一般壓鑄鋁合金零件的粗糙度多少？

1、鋁合金壓鑄成型工藝表面粗糙度一般為Ra3.2~6.3;

2、壓鑄件尺寸公差依據(jù)國標(biāo)GBT1804-M選取，公差等級一般按5級選取。

鋁合金壓鑄的技術(shù)要求主要有三個(gè)方面：

1、力學(xué)性能：當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗(yàn)時(shí)，力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115規(guī)定。當(dāng)采用壓鑄件本體試驗(yàn)時(shí)，指定部位切取度樣的力學(xué)性能應(yīng)不低于單鑄試樣的75%。東莞鋁合金壓鑄,鋁合金壓鑄。

2、壓鑄件尺寸：壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣中的規(guī)定。鋁合金壓鑄壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414規(guī)定執(zhí)行，如有特殊規(guī)定和要求，須在圖樣上注明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度。壓鑄件需要機(jī)械加工時(shí)，其加工余量應(yīng)按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行。

3、表面質(zhì)量，鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低：鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1規(guī)定。鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡以及任何穿透性缺陷，以及擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。

鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于交通信號燈外殼、拉手、漁輪配件、戶外鎖、電器產(chǎn)品、通信器材、廚具配件、摩托車散熱器及喇叭罩、LED燈外殼、照相機(jī)器材、散熱片、汽車配件、電子通訊器材、電子游戲機(jī)外殼等行業(yè)，一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機(jī)、船舶等要求比較高的行業(yè)中。

鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。

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