本篇文章給大家談?wù)剈g塑膠模具設(shè)計分模，以及ug塑膠模具編程視頻對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

UG手動分模的方法有幾種?

手動分,有兩種,一種是做好分型面后,然后用抽取幾何體這個功能,選擇區(qū)域的方式,服加把整個前模和后模的面提取出來,然后再跟分型面結(jié)合成一個整塊的片體,再用來去切割一塊實體,得出前?；蚴呛竽５姆帜嶓w.

另一種,我個人稱之為半自動分模,使用注塑模向?qū)Ю锏墓δ?自動識別出前后模的面,有時還要做一些手工的修整和調(diào)整,然后,同樣也是做到分型面,最后是使用注塑模向?qū)Ю锏姆中凸δ?自動提取出前模的面和后模的面,最后手工畫個實體來切割出來,就行了,這是我常用的分模方式,個人覺得最好用

這可是高級技術(shù)，學(xué)會了這一項，可以讓你的工資提升兩千以上的。一言兩語怎么說清楚，還是需要自已努力慢慢摸索

ug手動分模詳細步驟

你說的是模具設(shè)計步驟：1、收集任務(wù)書 2、收集、分析、消化原始資料 3、確定成型方法 4、選擇成型設(shè)備 5、具體結(jié)構(gòu)方案： ①型腔布置②確定分型面③確定澆注系統(tǒng)④選擇頂出方式⑤決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。⑥根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。br ⑦確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。br ⑧考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。br 以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。br ⑨繪制模具圖br brA繪制總裝結(jié)構(gòu)圖br ①模具成型部分結(jié)構(gòu)br ②澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。br ③分型面及分模取件方式。br ④外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。br ⑤標(biāo)注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。br ⑥輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。br ⑦按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表。br ⑧標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。br brB模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容br ①對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。br ②對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、 下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。br ③模具使用，裝拆方法。br ④防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。br ⑤有關(guān)試模及檢驗方面的要求。br C、繪制全部零件圖br ①圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。br 為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。br ②標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序為：先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。br ③表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注"其余3.2。 "其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。br ④其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。br D、校對、審圖、描圖、送曬br br自我校對的內(nèi)容是：br ①模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系，模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。br ②塑料制件方面br 塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。br ③成型設(shè)備方面br 注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。br ④模具結(jié)構(gòu)方面 a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 b.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。 c.模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。 d.處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。 e.澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。 f.設(shè)計圖紙 g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏 h.零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。br ⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。br ⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)，有無遺漏尺寸。br ⑦校核加工性能：（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)'等是否有利于加工）br ⑧復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸 專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項目進行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形，按國標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。把描好的底圖交設(shè)計者校對簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。br ⑨編寫制造工藝卡片 由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。br br強烈推薦一本書 化學(xué)工業(yè)出版社 加拿大人H瑞斯寫得《模具工程》br br 我的文庫里面也有很多資料可以下載，如果還有問題也可以直接百度HI我

ug注塑模具設(shè)計設(shè)計分析面時有拔模角度,不利于分模怎么辦

你好，是正常的。當(dāng)一個產(chǎn)品較復(fù)雜時，分型面較多時，可在UG的分模模塊下分模。

在注塑模具向?qū)路帜Ｓ袃煞N方式，其一為指定內(nèi)部的碰穿面和外面的分型面，其二是利用系統(tǒng)分析新產(chǎn)品表面如出模斜度分布及手動指定型腔型

UG建模去分模做塑料模具設(shè)計,哪位師傅能不能說下具體的流程,謝謝!

首先拿到產(chǎn)品根據(jù)其材料要放縮水。接下來基本需要做一下2D排位，如果做全3D設(shè)計的話，排位不需要很仔細，只需要排出大致的模架大小以及型腔布局位置，確定模仁模腔的大小。如果有產(chǎn)品上有碰穿、倒扣等，你需要分析在2D中作出斜頂及滑塊結(jié)構(gòu)。這樣你就可以進行分模了（這個要多做多練），接著其它基本都到3D里面根據(jù)你的排位圖來設(shè)計結(jié)構(gòu)。后續(xù)再做出水路、流道、頂出、包括像精定位、撐住、中托司等等。但是如果你不做全3D的話，在2D排位中就需要把所有的結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)件都設(shè)計好，后續(xù)出零件圖只需要從組立圖里面拆出來就好了，但是分模以及拆鑲件、斜頂滑塊還是要在3D中做出來。。。這一行太注重經(jīng)驗了，親祝你好運咯

如何用UG分模？

就是用UG做模具的制作呀，一般的分模芯的設(shè)計與模架的設(shè)計兩種。

模芯可以用UG通過設(shè)計好的三維實體直接拆出；

模架一般使用現(xiàn)成的通過UG中的moldflow找出。

PROE分模是模具設(shè)計的一個重要的手段,全世界99%的用品都是用模具批量生產(chǎn)出來的.模具可以世界工業(yè)革命的重要轉(zhuǎn)折點.

PROE分模技巧談

1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,這是一位臺灣教授教材上講得最多的一種方法;

2.切割法:許多時候,當(dāng)我們做好分型面后進行分模才發(fā)現(xiàn),分不開并且出現(xiàn)了許多綠線線和紅點點,這時我們可選擇切割法,具體做法是:直接將分型面復(fù)制一個后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封閉起來生成前模仁,而后做一實體為后模仁,用分模切掉前模部分,再用參考零件直接CUTOUT出后模仁型腔來;

3.當(dāng)然針對2所出現(xiàn)的情況,也可采用精度修改法來解決,適當(dāng)?shù)恼{(diào)整一下精度,也可解決一些情況,還可在設(shè)計過程中調(diào)整模具精度和產(chǎn)品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就設(shè)置為產(chǎn)品精度和模具精度保持一致;

4.補洞法:在做型面時,不要去COPY SURFACE(推薦使用),直接將有破孔的地方做一些比較簡單的曲面來堵住,有時曲面不太好做也可直接長出一塊0.01mm厚的實體來,然后再一些比較簡單的大分型面來就可分出來;

5.裙邊法:對于大部分的殼體類產(chǎn)品,建議使用裙邊來做分型面,這樣不僅易分模而且往做出來的分型面比較漂亮;

6.產(chǎn)品中做分型面法:有的時候就是很奇怪的事,直接模具版塊中做分型面分不出來的產(chǎn)品,換作到產(chǎn)品板塊中去做分型面,然后到模具板塊中去分模會比較容易分出,據(jù)小可了解有不少的高手就是用這個方法進行分模的;

7.體積塊法:有時也可用直接做體積塊的方法來完成,包括做成成品的體積塊和先隨意做成幾個體積塊后再進行體積塊的分割與合并;

8.調(diào)包法:在某些時候,當(dāng)用主分型面進行分模時會出現(xiàn)分不開的情況,但不要輕易放棄,試換一個分型面(如鑲件.鑲針或者滑塊)來分一下也會出現(xiàn)驚喜的;

9.修改產(chǎn)品法:此法做法是針對于一些用第三方軟件做圖轉(zhuǎn)換的圖檔和一些產(chǎn)品曲面質(zhì)量較差的的產(chǎn)品較有用.可將產(chǎn)品上一些局部的地方做適當(dāng)?shù)男薷?但要注意不能隨意更改產(chǎn)品外觀和功能部位.也可重新做一個PART來,利用數(shù)據(jù)共享插入原產(chǎn)品的實體表面,不足是在產(chǎn)品設(shè)變時模具文件不能再生變更;

10.黃牛法:這是沒有辦法的辦法,但絕對可行,就是對于一些產(chǎn)品造型質(zhì)量特差且模具結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品,與其想盡各種方法來尋找分模的***之招不如老老實實做他一回黃牛,對于各個模具零件直接利用產(chǎn)品上的曲面一個個地做出來,當(dāng)然這樣的東西的確讓人討厭,但一旦遇到而且你的計算機又不太好的情況下法還是可以給你帶來方便的。

關(guān)于ug塑膠模具設(shè)計分模和ug塑膠模具編程視頻的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。