寧夏塑膠模具解決方案(寧夏塑料市場)

博主:adminadmin 2023-04-19 04:12:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談談寧夏塑膠模具解決方案,以及寧夏塑料市場對應的知識點,希望對各位有所幫助。塑膠模具開模不平衡,導致產品拉傷,該怎么修理...

本篇文章給大家談談寧夏塑膠模具解決方案,以及寧夏塑料市場對應的知識點,希望對各位有所幫助。

塑膠模具開模不平衡,導致產品拉傷,該怎么修理模具?

請問是產品粘模還是頂針頂出不平衡。模具開模不平衡真的很少見,是模胚精度不夠引起的嗎?

寧夏塑膠模具解決方案(寧夏塑料市場)

如果是這樣的請檢查導柱與導套的配合間隙。如果在公差內請加,中等模具加邊鎖,小模加圓柱形精定位。反之請更換適宜的導柱。

希望對你有幫助。

塑膠模具進澆快慢不一致的原因和解決辦法

1、塑膠模具的溫度不均勻,模具的溫度不均勻會導致澆注速度不一致。

2、塑膠模具的澆口設計不合理,澆口設計不合理會影響澆注速度的一致性。

3、塑膠模具的澆口堵塞,澆口堵塞會影響澆注速度的一致性。

解決辦法:

1、檢查塑膠模具的溫度,確保模具溫度均勻,以保證澆注速度的一致性。

2、檢查塑膠模具的澆口設計,確保澆口設計合理,以保證澆注速度的一致性。

3、清潔塑膠模具的澆口,確保澆口暢通,以保證澆注速度的一致性。

塑膠模具注塑出的產品表面有頂針的痕跡是怎么回事怎么處理?

1、產品頂凸造成的頂針印

產品頂凸屬于產品硬頂傷,是產品抱緊力比較大,在頂出時產品表明被頂塑性變形,在產品表面形成頂出凸包,輕微頂凸有時候不太明顯,容易和熱應力印混淆,在此提醒注意判斷。造成產品硬頂凸的原因有以下幾種:

(1)產品頂針周邊抱緊力大,頂出力使得產品頂出變形。

解決方案就是減少抱緊力??梢酝ㄟ^增加頂出機構,拋光模具,加大拔模角等常規(guī)方法就可以解決。

(2)產品頂出力不平衡,在產品頂出時由于設計頂出機構不合理,造成產品頂出時局部受力過大,造成產品頂凸,此種頂凸看產品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。

解決就是要考慮整個產品的抱緊力,來判斷在哪些區(qū)域需要增加頂出機構,或者加大出模角度和模具拋光等處理。

(3)產品冷卻不充分,因為產品注塑周期就是金錢,哪怕縮短一兩秒效益都很客觀,所以縮短了冷卻時間造成產品沒有充分冷卻就頂出,產品也會被硬頂凸。

解決辦法就是要找出利益平衡點,是增加冷卻時間還是增加頂出機構,需要取舍,我建議設計充分的頂出機構和冷卻水路,縮短成型周期是正確的思路。

(4)設計頂針時盡量不要排在產品過薄區(qū)域,要排在產品容易受力的區(qū)域,如:肋的下方、BOSS下方、側壁的下方等。

二.熱應力造成的頂針印

頂針熱應力痕原因就是在注塑時模仁表面和頂針表面都是熱的,在產品冷卻時模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了,頂針上的熱量沒有被有效帶走,就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差,所以反應到產品上就是頂針接觸的區(qū)域就是熱應力痕。

在產品壁厚在1.5以下的產品會很明顯,主要改善措施有以下幾方面:

(1)在設計薄壁外觀產品模具時頂針不要設計過大,一般頂針直徑不要大于產品壁厚的3倍,如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針,注意是外觀件才有此規(guī)則;

(2)在設計薄壁外觀產品模具時頂針頂面處理成粗紋,增大散熱面積,也可以減輕頂針外觀熱應力痕;

(3)在設計薄壁外觀產品模具時頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長,一般配合長度是直徑的4~5倍左右,即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱,減輕熱應力;

(4)在頂針周邊要設計水路冷卻,便于帶走頂針熱量,在頂針對側的母模面要設計水路冷卻,也是減少頂針熱應力的有效方法。

擴展資料:

注塑機維修注意事項:

1、非專業(yè)維修人員或未經專業(yè)維修人員允許,不可自行拆模維修。

2、生產過程出現小的故障,調機人員根據情況解決,例如:

進膠口粘模:應用銅針在進料嘴處敲出,不可用鋼針等硬物敲打模具。

型腔輕微模痕:可根據型腔的光潔度選擇拋光材料,有紋面不可使用砂紙等拋光材料,一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗,由專業(yè)維修人員完成。

產品粘模:一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位,待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3、專業(yè)人員維修模具時,不可隨意更改結構,需要更改結構須經質量工程部門同意后方可進行。

4、保證維修質量,選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法,以最快速度完成。

塑膠模具為什么會縮水的原因及解決方案

熔膠轉為固體時,肉厚處體積收縮慢,形成拉應力,若制品表面硬度不夠,

而又無膠補充,制品表面便出現縮水

產品壁厚不均區(qū),如加強筋或柱位與制品表面的交界處

1.制品壁厚過大

減低壁厚

2.膠件流程過長

加澆口

3.計料量不足

加大計料量

縮水除了注塑工藝外,

一是產品設計壁厚及骨位厚薄不合理,

骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3

二是從模具上來說入水設計不合理

(如果長方形產品從一邊入水就有機會在對面有骨位處產生縮水)

及排模不合理(如果厚壁產品在主流道的尾部,導致機注塑壓力不夠)。

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