今天給各位分享塑膠模具拋光改善內(nèi)容的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑料模具拋光工具進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

模具拋光知識(shí)

一.模具拋光的目的

隨著塑料制品的廣泛應(yīng)用，對(duì)模具拋光的要求也越來越高，甚至要達(dá)到鏡面的程度，我們常見的拋光需求如下：

1.拋光為了光學(xué)技能及工件外觀的需要，可以增加工件的美觀。

2.拋光能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性。

3.拋光可以減少塑膠流動(dòng)的阻力。

4.拋光可以提高合模面的精度，防止披鋒。

5.拋光可以使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。

二.模具拋光不足導(dǎo)致的問題

1.拋光不足，模具上就會(huì)殘留加工紋、異物、拋光痕跡，形成凹凸。

2.產(chǎn)品脫模時(shí)，會(huì)造成擦傷和拉膠粉。

3.膠絲因靜電附著在公母模PL面，在這個(gè)狀態(tài)下合模會(huì)壓腫PL面。

4.被壓腫的擦破面無法密合產(chǎn)生披鋒。

5.雖然可以修披鋒，但真正原因是拋光不足，所以怎么修都無法徹底解決，浪費(fèi)工時(shí)。

6.量產(chǎn)中多次修模，機(jī)器稼動(dòng)率降低，還會(huì)造成原料浪費(fèi)。

三.模具拋光的等級(jí)分類

四.拋光的常用工具及機(jī)械

拋光的常用工具有：砂紙,油石,絨毛輪,鉆石膏,鉆石表銼,火石,鉆石磨針,各式銅片,各式竹片,纖維油石,砂布,超聲波,打磨機(jī)等等.

五.拋光的步聚及方法

要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石，

砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前

期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨床加工等等。

機(jī)械拋光的一般過程如下：

1.粗拋光：

經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、 # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開始拋平放電紋。

2.半精拋光：

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。

3.精拋光 ：

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9m（#1800）~ 6m（#3000）~3m（#8000）。9m的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?m（#14000）~ 1/2m（#60000）~1/4m（#100000）.

注意：

精度要求在1m以上的拋光必需在一個(gè)絕對(duì)潔凈的空間里進(jìn)行。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。

六.模具拋光的注意事項(xiàng)

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

（2）當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換45~ 90，這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號(hào)砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對(duì)拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對(duì)表面進(jìn)行拋光。用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45~ 90。

■砂紙拋光的注意事項(xiàng)：

■鉆石研磨拋光的注意事項(xiàng)：

（1）拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。在用#8000研磨膏拋光時(shí)，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了更容易做到這一點(diǎn)，可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會(huì)過高

（2）當(dāng)使用鉆石研磨拋光時(shí)，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔。

（3）每次拋光時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)，時(shí)間越短，效果越好。如果拋光過程進(jìn)行得過長(zhǎng)將會(huì)造成“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。

（4）為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。

（5）當(dāng)拋光過程停止時(shí)，保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑非常重要，隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。

七.影響拋光質(zhì)量的因素

1.由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。

2.與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。

模具拋光有什么好處

1、磨具拋光發(fā)展到今天主要是為了滿足光學(xué)技能及工件外觀美學(xué)的需求。磨具拋光可以增加工件的美觀。 2、磨具拋光能夠改善磨具材料的表面，增強(qiáng)耐磨性和耐腐蝕性。 3、磨具拋光能夠提高磨具合模面的精度，防止出現(xiàn)毛邊。 4、磨具拋光能夠減少樹脂流動(dòng)的阻力，提高加工效率 5、磨具拋光能使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期。

怎樣才能快速的提高模具拋光效率

模具拋光有兩個(gè)目的；一個(gè)是增加模具的光潔度，使模具出的產(chǎn)品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個(gè)是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

模具拋光不要一開始就使用最細(xì)的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的活的表面看起來很光亮，但是側(cè)面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細(xì)的油石，砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨，最后再用最細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實(shí)際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進(jìn)行下面的工序，不會(huì)返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達(dá)到要求。

拋光在模具制作過程中是很重要的一道工序，隨著塑料制品的日益廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料制品的外觀品質(zhì)要求也越來越高，所以塑料模具型腔的表面拋光質(zhì)量也要相應(yīng)提高，特別是鏡面和高光高亮表面的模具對(duì)模具表面粗糙度要求更高，因而對(duì)拋光的要求也更高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以方便于后續(xù)的注塑加工，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。

模具拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008m的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的，光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

塑膠模具拋光改善內(nèi)容的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。