今天給各位分享塑膠模具潛水口參數(shù)的知識，其中也會對塑膠模具潛水口參數(shù)有哪些進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

我需要塑膠模具方面的英文資料

工程部 / Design department:

1) Designer - 設(shè)計師。

2) Assembly drawing - 模具組裝圖。

3) Mold layout - 模具結(jié)構(gòu)圖。

4) 2D product drawing - 2D產(chǎn)品圖。

5) 3D product data - 3D產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

6) Part drawing - 散件圖。

7) Insert molding - 鑲件模。

8) 2 color mold / Double injection tool - 雙色模。

9) Hydraulic system - 油/水壓系統(tǒng)。

10) Parting line - 分模線。

11) Air venting - 排氣槽。

12) Cooling system - 冷卻系統(tǒng)。

13) Screw - 鏍絲。

14) Hot runner system - 熱流道。

15) Valve gate - 伐針入水口。

16) Fan gate - 扇型入水口。

17) Pin point gate - 針點進(jìn)膠。

18) Moon gate / Banana gate - 香蕉，象牙入水口。

19) Submarine gate - 潛水口。

20) Injection machine tonnage - 注塑機(jī)噸數(shù)。

21) Number of cavity - 穴數(shù)。

22) Steel - 鋼材。

23) Copper - 銅。

24) Tungsten copper - 鎢銅。

25) Beryllium copper - 鈹銅。

26) Hardening - 加硬/淬火。

27) Tempering - 回火。

28) Chroming - 電鍍。

29) Painting - 噴漆。

30) Resin - 膠材。

31) Printing - 絲印。

32) Texturing - 嗮紋/咬花。

33) Socket screw - 帶肩鏍絲。

34) Inter lock / Straight lock - 模鎖。

35) Mold lock - 運(yùn)輸塊。

36) 3 plate mold - 3板模。

37) Hot runner plate - 熱流道板。

38) Guide plate - 導(dǎo)塊。

39) Transparence - 透明。

40) Runner puller pin - 膠道鉤針。

41) Top clamping plate - 第一片模板。

42) Bottom clamping plate - 最后一片模板。

43) Ejector plate - 頂針板。

44) Pressure block - 壓塊。

45) Spacer block - 墊腳。

46) Sectioning - 剖面。

47) RD (Research Design ) -設(shè)計開發(fā)部。

48) Main manifold - 熱流道主集流芯。

49) Slug well - 冷料井。

50) Cold slug - 冷料渣。

51) Dowel pin - 定位銷。

52) Engraving - 雕刻。

53) Part drawing - 散件圖。

54) Shoulder Bolt - 帶肩鏍絲。

55) Washes - 墊圈。

56) Shot Counter - 記數(shù)器。

57) Limit Switch - 限制開關(guān)。

58) Mold leg / Support leg - 模腳/支承柱。

59) Valve gate - 伐針孔。

60) Valve pin - 伐針。

制模者 / Mold Maker :

1) Tool room - 模房。

2) Mold base - 模胚。

3) Locating Ring - 定位環(huán)。

4) Guide pin - 導(dǎo)柱。

5) Guide bush - 導(dǎo)套。

6) Cavity insert - 前模。

7) Core insert - 后模。

8) Slider - 行位。

9) Cavity sub insert - 前模鑲件。

10) Core sub insert - 后模鑲件。

11) Ejector pin - 頂針。

12) Ejector blade - 頂片。

13) Ejector sleeve pin - 司筒針。

14) Wear plate - 耐磨片。

15 ) Return pin - 回針。

16) Spring - 彈環(huán)。

17) Sprue - .注入口/唧咀。

18) Support pillar - 撐頭。

19) Fitting machine - 合模機(jī)。

20) Brush - 刷子.

21) Assembly - 組裝。

22) Dismantle - 拆卸。

23) Fitting - 配模。

24) File - 銼刀。

25) Diamond file - 合金銼。

26) Sand paper - 沙紙。

27) Polishing - 省模。

28) Mirror finishing - 鏡面拋光。

29) Angular pin - 斜導(dǎo)柱。

30) Nylon puller - 尼龍拉釘。

31) Cavity plate - 前模板。

32) Core plate - 后模板。

33) Cooling Nipple - 運(yùn)水接口。

34) Cooling tube - 運(yùn)水管。

35) O-ring - 防水膠圈。

36) Crank - 天車。

37) Wooden box - 木箱。

38) Knock out hole - 頂出孔。

39) Diamond compound - 鉆石泥。

40) Super stone - 纖維油石。

41) Oil stone - 油石。

42) Rotary table - 分度盤。

43) Clamping device - 碼鐵。

44) Touch up - 配模時的修飾。

45) Welding - 燒焊。

46) Accuracy - 精密度。

47) Gap - 縫隙。

48) Belt - 皮帶。

49) Gear - 齒輪。

50) Roller - 滾桿。

51) Rubber - 橡膠。

52) Insulator plate - 隔熱板。

53) Thermocouple - 熱電偶。

54) Heater - 發(fā)熱具。

55) Number punch - 字碼。

56) Try Square - 角尺。

57) Oil groove - 油線。

58) Leaking - 漏水。

59) Bolt - 鏍栓。

60) Nut - 鏍母。

61) Standard parts - 標(biāo)準(zhǔn)件。

62) Hydraulic trolley - 手拉液壓車。

63) Air pipe - 氣管。

64) To de-burr - 銼毛刺。

65) Shim - 墊片。

66) Modify - 改動。

67) Rectify - 修復(fù)，調(diào)整。

68) Pre-harden steel - 預(yù)硬鋼材。

69) Application - 用途。

70) Air gun - 風(fēng)槍。

加工部 / Machining Department :

1) CNC ( Computer numbering control ) - 數(shù)控。

2) CNC Mill - 數(shù)控銑床。

3) EDM ( Electrical die machine ) - 電火花機(jī)床。

4) Wire cut - 線割。

5) Milling machine - 銑床。

6) Grinding machine - 磨床。

7) Work piece - 工件。

8) Working sheet - 作業(yè)設(shè)定。

9) Electrode - 電極/銅工。

10) Vertical surface grinding machine - 直立磨床。

11) Cutter - 刀具。

12) End mill - 銑刀。

13) Roughing cutter - 開粗刀。

14) HSS cutter ( High Speed Steel cutter ) - 高速刀。

15) Carbide cutter - 合金刀。

16) Cutter holder - 夾刀具。

17) Vice - 老虎鉗/批士。

18) Hydraulic vice - 油壓老虎鉗/批士。

19) Jig - 夾具。

20) Cutting speed - 切削速度。

21) Cutting rate - 切削比率。

22) Coating - 涂層。

23) Spindle - 軸, 桿。

24) Metal chip - 鐵屑。

25) Lubricate - 潤滑。

26) Coolant - 冷凍劑/冷卻液。

27) Ball nose cutter - 半圓銑刀。

28) Cutting edge - 刀鋒。

29) Clearance - 避空。

30) Tolerance - 公差。

31) Roughing - 粗加工。

32) Finishing - 細(xì)加工。

33) Turning machine / Lathe - 車床。

34) Drilling machine - 鉆床。

35) Twist drill - 鉆咀。

36) Reamer - 鉸刀。

37) Tap - 絲攻。

38) Center drill - 中心鉆。

39) Super drill - 銅柱打孔。

40) Spark gap - 火花位。

41) Air grinder - 打磨機(jī)。

42) Eye bolt - 吊環(huán)。

43) Machinist - 機(jī)械師 / 機(jī)械工。

44) Vernier caliper - 游標(biāo)卡尺 。

45) External micrometer - 外徑千分尺。

46) Internal micrometer - 內(nèi)徑千分尺。

47) Depth micrometer - 深度千分尺。

48) Slip gauge - 量塊。

49) Height gauge - 高度尺。

50) Profile projector - 投影儀。

51) Grinding wheel - 磨石。

52) Parting off wheel - 切割鋸片。

53) Dresser - 金剛石/洗石筆。

54) Filter - 過濾網(wǎng)。

55) Graphite - 石墨。

56) Hammer - 錘子。

57) Alan key - 六角扳手。

58) Collet - 夾頭（銑刀或鉆咀）。

59) Handle -手柄。

60) Arcking - 集碳。

61) Limit - 限制。

62) Magnetic table - 磁性桌。

63) Z axis, Y axis and X axis - Z，Y和X方向。

64) Edge block - 90度直角塊。

65) Pallet bar - 平行塊。

66) Centering - 分中心棒。

67) Sink table - 斜度磁性桌。

68) Punch former - 沖子成型具。

69) Pocket - 框（前后模，壓塊）。

70) Slot - 槽。

71) V Groove - V 槽。

72) Thread - 鏍絲牙線。

73) Squareness - 正方形度。

74) Flatness - 平行度。

75) Angle - 角度。

76) Bending - 彎曲。

77) Knurling - 滾花, 壓花紋（多用在手柄的防滑紋路）。

78) Chamfer - 倒角。

79) Depth of cut - 每刀進(jìn)量。

80) Wear off - 損耗。

81) Chip off - 崩裂。

82) Over cut - 進(jìn)刀過多。

83) Fine feed - 微調(diào)。

84) Counterbore - 挖孔（鏍絲頭）。

85) Countersunk - 倒角（孔邊沿）。

86) Sawing machine - 鋸床。

87) Saw blade - 鋸片。

88) Screw driver - 鏍絲刀。

89) Adjustable spanner - 可調(diào)整扳手。

90) G clamp - G鉗。

91) F clamp - F鉗。

92) Plier - 鉗子。

93) Monkey clamp - 大力鉗。

94) Dial indicator - 校表。

95) Thickness gauge - 厚度規(guī)。

96) Radius - 半徑。

97) Machine center - 加工中心。

98) Auto tool changer - 自動換刀。

99) Pin gauge - 針規(guī)。

100) Current - 電流。

101) Spindle speed - 桿轉(zhuǎn)數(shù)。

102) RPM ( Revolutions per minute ) - 每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。

103) Abrasion - 磨損。

104) Filings / Metal Chip - 鐵屑。

105) Parameter - 參數(shù)。

106) Carbonization - 碳化。

107) Damage - 損傷。

108) Dusty - 附塵埃。

產(chǎn)品 / Product ：

1) Flashing - 批鋒。

2) Mix color - 混色。

3) Miss match - 段差。

4) Dented - 撞傷。

5) Scratch - 表面劃傷。

6) High gate - 水口過高。

7) Back dot - 黑點。

8) Drag - 拖傷。

9) Weld line - 夾水線。

10) Warpage - 變形。

11) Burnt mark - 燒焦。

12) Bubble - 氣泡。

13) Undercut - 倒扣。

14) Hook - 產(chǎn)品扣位。

15) Bosses - 柱子。

16) Rib - 骨位。

17) Logo - 標(biāo)志。

18) Diameter - 直徑。

19) Dimension - 尺寸。

20) Tight - 緊。

21) Loose - 松。

22) Over size - 尺寸偏大。

23) Under size - 尺寸偏小。

24) Short molding - 缺膠。

25) Over pack - 注塑壓力過大。

26) Injection speed - 注塑壓力。

27) Material flow - 膠材流動。

28) Melting - 溶化。

29) Air trap - 困氣。

30) Packing - 包裝。

31) Blow mold - 吹瓶模。

32) Vertical molding - 直立注塑。

33) Gas molding - 吹氣模。

34) Nitrogen gas - 氮?dú)狻?/p>

35) Sink mark -縮水。

36) Shut off -碰穿。

37) Flow mark -流痕。

38) Deformation - 變形。

39) Major defect - 主要缺陷。

40) Water spots - 水漬。

41) Stains - 污點。

42) Discoloration - 脫色。

43) Missing part - 漏件。

44) Packing - 包裝。

45) Carton box - 紙箱。

46) Carton Barricade - 隔板。

47) Glove - 手套。

48) Packing material - 包材。

49) Paint peel - 脫漆。

50) Grease / Oil stains - 油污。

51) Barcode - 條碼。

52) Seal - 封孔。

注塑模具潛澆口一般多少度

注塑模具潛澆口斜度一般是50-70；注塑模具澆口是具體斜度要根據(jù)塑膠產(chǎn)品的形狀、大小、復(fù)雜程度等因素決定。

塑膠模具側(cè)面潛水口怎么算潛下深度

1.模胚在未拆開之前，檢查其型號、尺寸是否與圖紙合符，然后在基準(zhǔn)角之對角面打上模具編號和模板序號，要求在每套模具方鐵銑上模具編號；每套模具導(dǎo)柱也必須用打磨機(jī)刻上模具編號；導(dǎo)套底部開排氣槽；B板四個角要求銑撬模坑，尺寸為20 * 45*DP5。 5 L7 b N2 Y6 C- {; D

2.多個產(chǎn)品在同一套模具時，應(yīng)遵循中間產(chǎn)品大，周邊產(chǎn)品小的原則，即壓力所在的產(chǎn)品排位在中間，以便整套模走膠均勻。要求電鍍的產(chǎn)品和同樣的產(chǎn)品應(yīng)集中在一起，要求噴油的產(chǎn)品集中在一起。

3.分型面要求光順漂亮，新模具外觀表面盡量不要刮花、生銹，以保證模具美觀整潔。后模仁要求平整，CNC加工刀紋盡可能不損壞，前模型膠位部分省模必須按照粗鑿精鑿、粗油石精油石、粗砂紙細(xì)砂紙的順序省光后再拋光（曬紋件不須拋光）。 4 a$ _7 k$ ?2 R, P6 r0 _

4.在不影響產(chǎn)品頂出和保證頂針板強(qiáng)度的條件下，要求模具受力均勻加撐頭，并主要考慮在模具的中間。撐頭長度：3535以下模胚，撐頭高度為方鐵高加0.15-0.2mm；3535以上模胚撐頭高度為方鐵高加0.2-0.3mm，撐頭一般固定在底板或B板上。% M% c5 @1 B7 I6 y" T5 o

5.產(chǎn)品外觀或產(chǎn)品裝配好后，操作者手部可觸摸到的地方不可有利角。

6.唧嘴要求做定位止轉(zhuǎn)，出膠口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的長度盡可能做短，以減少注射力。唧嘴定位臺階面不可接觸到模仁或鑲件。 7 C9 G* b Y9 n! e0 [; r) j. V- ^

7.模胚頂棍孔與唧嘴孔必須在同一中心上，頂棍孔直徑為40，模胚在3555以上根據(jù)注塑機(jī)而定為3個，中心數(shù)為100，頂針底板要求均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度必須一致。, W: L5 d( A+ D, Y* S6 Y- Z q

8.所有模具必須加工碼模槽，中心距為7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求銑碼?？?，深25、寬25，長依模板大小而定。4 G" L3 ?; i. O* t5 f% L

9.所有模具之模仁、大鑲件要求通冷卻運(yùn)水，特別是膠位比較深、比較厚的地方，水路直徑8.0mm，較大可為10，特大為12，安全距離為4.0mm，離膠位至少保留6.0mm。盡量避免局部模溫過高，水路堵銅位置必須做臺階，模仁和鑲件的冷卻水路用防水圈從模胚對接出來，如前模通框，水管可直接通過模仁，接在模胚的面板上（面板與A板之間不能開模），進(jìn)出水管一般設(shè)在非側(cè)操作，水管進(jìn)水刻上“IN1”、“IN2”，出水刻上“OUT1”、“OUT2”。

10.避免燒焊部位在明顯外觀處。

11.前后?？蜃鼍庸r，首先必須校正銑床主軸與工作臺面垂直，保證公差0.01mm；框底要求用飛刀銑平，框角四周用小于或等于12銑刀避空0.1，以保證框底部大面積平整，前后?？驁D要求在同一中心上，保證公差0.01mm。模仁下方，要求用紅丹檢查是否大面積接觸。 4 o Y9 N* y# h( B9 O+ D: K3 v

12.前后模仁磨正角尺，要求角尺公差0.02，長寬尺寸一致；模仁側(cè)面銑一凹槽，刻上基準(zhǔn)符號DUTAM和模具編號，位置與模胚基準(zhǔn)角相對應(yīng)。一般情況下，前后模仁要求首先將頂針、鑲針孔；穿線孔加工完成之后，才能再由CNC或線切割加工。

13.所有機(jī)加工工件，必須事先準(zhǔn)備好該工件將用到的所有工具，夾具能在機(jī)床上一次性加工完成，要求全部完成之后經(jīng)檢查才能下機(jī),防止反復(fù)上機(jī)加工。

14.所有電極在放電加工之前，必須檢查其外形是否與圖形一致（清角部分），其尺寸必須等于圖紙尺寸*縮水火花位省模余量（留紋除外）。要求銅工放電部位過400#砂紙省光，不可殘留刀紋或鉬絲痕；基準(zhǔn)位要求光滑、平整，不可殘留毛刺、利角。0 E6 h4 r; Q/ g5 X8 x6 r

15.所有火花、線割、CNC、雕刻加工，必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤之后，才能進(jìn)行下一道工序加工。9 c, h8 |, c+ ] k

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