塑膠模具鉆頂針孔流程(塑膠模具鉆頂針孔流程圖)

博主:adminadmin 2023-10-03 01:50:01 條評論
摘要:今天給各位分享塑膠模具鉆頂針孔流程的知識,其中也會對塑膠模具鉆頂針孔流程圖進行解釋,現在開始吧!請問模具加工流程的怎么樣的?您好,模具加工的流程如下:...

今天給各位分享塑膠模具鉆頂針孔流程的知識,其中也會對塑膠模具鉆頂針孔流程圖進行解釋,現在開始吧!

請問模具加工流程的怎么樣的?

您好,模具加工的流程如下:

塑膠模具鉆頂針孔流程(塑膠模具鉆頂針孔流程圖)

開料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;

開框:前模模框、后模??颍?/p>

開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗;

銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;

線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;

電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯;

電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位;

鉆孔、針孔、頂針;模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極;

斜頂、復頂針、配頂針。

? ? ? ? ---摘抄于模切易得通公眾號《模切易得通|這才是”模具加工“最全面的詮釋!你真的都懂了嗎?》

塑膠模具加工流程是什么?

一般有4個階段,首先準備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調試鑒定階段。每個階段都起著關鍵的作用比如準備階段,可以想象成預做一件事要有一個計劃和實施方案是一樣的道理,在準備階段,我們要對模具的總體要求、設計、零件、工藝、材料、成品預估等進行編寫確定。熱處理階段,保證質量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。

塑膠模具制作有哪些工序?

如果有現成的模具模板,只需要工藝加工型腔、型芯,鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起,就要從開始下料,銑、刨、磨,模板的外形,然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數控銑床或者加工中心來加工。

擴展資料;

注意事項

一、不要只重產品設計,忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產品或新產品試制時,往往初期只注重于產品研制與開發(fā),忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產品設計方案初步確定后,即提前與模具廠商接觸有兩個好處:

1、可以保證設計的產品有好的成形工藝,不會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具制作方可提前做設計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。

3、制作高質量塑膠模具,只有供需雙方緊密配合,才能最終降低成本,縮短周期

參考資料來源;百度百科-塑料模具制作過程

塑膠模具加工工藝

塑膠模具的加工方法及工藝

塑膠常用加工工具及機器

1、 測量工具:卡尺、千分尺、千分表、標準量塊、標準角塊、轉盤、角規(guī)、投影儀、抄數機等;

2、 加工機器及設備:鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC(電腦鑼)、火花機、線切割機等。

3、 加工方法及工藝 一般模胚直接從模胚廠訂回, 按模具設計圖紙,訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排加工。按加工工藝大概分為粗加工及精加工兩塊。模胚開框,由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框(也可由模胚廠代為加工,但要付給相應的費用;一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工,但效率低,精度不高),其它部件同樣也是先粗加工成粗胚,后經電腦鑼、火化機、線切割機精加工的到符合圖紙精度要求的零件,最后裝配入模胚成為一套完整的模具。

其流程大概如下:模胚開框 模仁、行位等CNC加工 銅公加工 火機加工型腔 鉗工加工 拋光 裝模 試模。 實際制造中,幾種加工工藝交織在一起,需要模具設計人員與模具師傅安排好各個環(huán)節(jié),一步出錯,滿盆皆負!返工往往造成對模具的損害,做出來的模就不漂亮了。要補救好的話,只能換料,這將增加時間和成本,而很多時候時間是最重要的。

上海奎星塑膠模具廠回答 希望可以幫助到你

塑膠模具加工排程格式

模具制作工藝流程如下:

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛?!嚹!a

A:模架加工:1 打編號,2 A/B 板加工,3 面板加工,4 頂針固定板加工,5 底板加工

B:模芯加工:1 飛邊,2 粗磨,3 銑床加工,4 鉗工加工,5CNC 粗加工,6 熱處理,7 精磨,8CNC 精加工,9 電火花加工,10 省模

C:模具零件加工:1 滑塊加工,2 壓緊塊加工,3 分流錐澆口套加工,4 鑲件加工模架加工細節(jié)1,打編號要統(tǒng)一,模芯也要打上編號,應與模架上編號一致并且方向一致,裝配時對準即可不易出錯。

2, A/B 板加工(即動定??蚣庸ぃ琣:A/B 板加工應保證??虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm,b :銑床加工:螺絲孔,運水孔,頂針孔,機咀孔,倒角c:鉗工

加工:攻牙,修毛邊。

3, 面板加工:銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4, 頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B 板用回針連結,B 板面向上,由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,

再用銑刀精加工到位,倒角。

5, 底板加工 :銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。

(注:有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構,如在頂針板上加鉆螺絲孔)模芯加工細節(jié)

1) 粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm

2) 粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量雙邊0.6-0.8mm

3) 銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm 之內,校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R 角。

4) 鉗工加工:攻牙,打字碼

5) CNC 粗加工

6) 發(fā)外熱處理HRC48-52

7) 精磨;大水磨加工至比模框負0.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm 之內

8) CNC 精加工

9) 電火花加工

10) 省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸。

11) 加工進澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm 排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02,盡量寬一點,薄一點。

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